【正文】 選設備的公稱壓力應大于或等于計算出來的 F設 ==? 沖孔力： 沖孔F =? =［ 4 (+)+ 26］ 4340= (N) 落料力： 落料F =? = (150 2+134 2+1/4 4 20) 4 340= (N) 沖裁模設計時要選擇沖裁設備 .這時 ,除了要計算沖裁力 ,使壓力機的公稱壓力大于沖裁力以外 ,還要進行沖裁力的計算 ,使壓力機每次行程的功不超過額定數(shù)值 ,以保證其電動機不過載 ,飛輪轉(zhuǎn)速不致下降過多 . W=1000mFt = （式 1— 4） 式中 W— 沖裁功（ J） T— 材料厚度（ mm） F— 沖裁力（ N） M— 系數(shù)，通常取 壓力機所需總壓力的計算、 從凸模上卸下板料 所需力稱為卸料力 F卸 . 從凹模內(nèi)向下推出工件或廢料所需的稱為推件力 F推. 從凹模內(nèi)向上頂出工件或廢料所需的力稱為頂出力 F頂 . F卸 =K卸 .F沖 F推=K推.F沖 F頂 =K頂 . F沖 式中： K卸 — 卸料力系數(shù) .、 K推— 推件系數(shù) . K頂 — 頂件系數(shù) . F卸 — 卸料力（ N） F推— 推件力（ N） F頂 — 頂件力（ N） F沖 — 沖裁力（ N） 沖孔時的推件力： 推F = 沖孔推 FnK 查《沖壓工藝及模具設計》萬戰(zhàn)勝 主編 表 2— 13 推K = 凹模的 h=8 mm 則 n=h/t=8/4=2 推F =2 = (N) 落料時的卸料力：查表 2— 12 卸K = F卸 = = （ N） 選擇沖床的總壓力： 4 3 6 5 6 0 5 9????? 推卸落沖總 FFFFF （ N） ≈ （ KN） 四、壓力中心的計算 壓力中心就是工件內(nèi)外 圓周上沖裁力的合力中心 .如果沖裁件是內(nèi)外周邊形狀對稱的工件，則其幾何中心就是其壓力中心。 孔Ф 16 凸、凹模尺寸計算： 查教材表 3— 4 沖裁模初始雙邊間隙值 得 Zmin = Zmax = Zmax — Zmin =（ — ） mm= mm 由表 3— 7 簡單形狀的工件沖裁時凸 模凹模的制造公差： 落料部分： 凹? =﹢ mm 凸? =－ mm 凹? + 凸? =＜ mm 由教材表 36 知磨損系數(shù) X= 沖孔部分： d凸 =（（ dmin + x? ） 0凸?? d凹 =（ d凸 + Zmin ） 凹?0 （ 1— 1） 式中： d凸 、 d凹 — 分別為沖孔凸模和凹模的基本尺寸； dmin — 沖孔件的最小極限尺寸； ? — 沖裁件的公差； x— 磨損系數(shù)，其值應在 ，與沖裁件精度有關(guān)。 3）考慮沖件精度與模具精度間的關(guān)系，在選擇模具制造公差時，既要保證沖件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。 沖裁間隙值的選用，還可根據(jù)不同情況靈活掌握。生產(chǎn)率高。 .連續(xù)模具有以下主要特點： 1） 一沖件表面較為平整。 單工序模、復合模和級進模比較 比較項目 單工序模 復合模 級進模 沖壓精度 較低 較高 一般 沖壓生產(chǎn)率 低，壓力機一 次 行程內(nèi)只能完成 一個工序 較高，壓力機一 次行程內(nèi)可完成 兩個以上工序 高，壓力機在一次 行程內(nèi)能完成我個 工序 生產(chǎn)通用性 通用性好，適合在多 工位壓力機上實現(xiàn)自 動化 通用性較差，僅適合 于大批量生產(chǎn) 通用性較差，僅適合中小型零件的大批量生產(chǎn) 沖模制造復雜 性和價格 結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，價格低 復雜性和價格較高 低于復合模 實現(xiàn)操作機械化，自動化的可能性 較易，尤其適合于在多工位壓力機上實現(xiàn)自動化 難，制件和廢料排除較復雜，可實現(xiàn)部分機械化 容易，尤其適應于單機上實現(xiàn)自動化 連續(xù)模與復 合模的性能比較 項 目 連續(xù)模 復合模 工 件 情 尺寸精度 可達 IT13~10 級 可達 IT9~8 級 工件形狀 可加工復雜零件，如寬度極小的 形狀與尺寸要受模具結(jié)構(gòu)與強度的限制較高， 況 孔與外形的位置精度 異形件、特殊形件較差、易彎曲，精度較差 推板上落料平整。各種沖裁模的構(gòu)成大體相同，主要由工作零件、定位零件、卸料與推料零件、導向零件、聯(lián)結(jié)與固定零件等組成。工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度，同時需要考慮工件的變形性質(zhì)和具體的生產(chǎn)條件。 綜上所述：此零件選擇普通沖裁法。中心圓的尺寸為 ? 16 尺寸精度較低 ， 其公差按 IT14 處理 ,給模具制造帶來一系列方便 外形尺寸： ： ?R ? ? 內(nèi)形尺寸 : ? c. （ 2）斷面粗糙度 沖裁件的斷面粗糙度一般為 ~50? m,最高可達 ? m，根據(jù)查表該零件的斷面粗糙度為 ? m （ 1）沖裁件孔的最小尺寸 沖裁件的尺寸受到凸模強度的限制，不能太小，沖孔的最小尺寸根據(jù)查表得為 。特別要注意零件的極限尺寸（如最小孔間距、窄槽的最小寬度、沖孔的最小尺寸、最小彎曲半徑、最小拉深圓角半徑等），以及尺寸公差、設計基準等是否適合沖壓工藝的要求。一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。本次畢業(yè)設計的特點是基礎理論部分較全面，工藝部分簡明扼要，語言敘述通熟易懂。現(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展 ,在很大程度上依賴于模具標準化的程度 ,優(yōu)質(zhì)模具材料的研究 ,先進的模具設計和制造技術(shù) ,專用的機床設備及高水平的生產(chǎn)技術(shù)管 理等等 ,但其中模具設計是至關(guān)重要的一個方面。 我國模具工業(yè)總產(chǎn)值中 ,沖壓模具的產(chǎn)值約占 50％。 本次畢業(yè)設計遵循理論聯(lián)系實踐，體現(xiàn)實用性、綜合性和先進性，激發(fā)了學生自我創(chuàng)新意識的原則，在總結(jié)自己對模具專業(yè)知識了解的基礎上編寫而成的。 目錄 一、沖壓件的工藝分析 沖裁件的工藝性分析 零件形狀及工藝性 二、確定沖壓件的工藝方案 工序性質(zhì)、工序數(shù)的確定及工序順序的安排 確定沖壓模具的結(jié)構(gòu)形式 三、沖壓工藝計算 凸、凹模間隙值的確定及凸、凹模刃口尺寸的計算 凸、凹模及凸凹模的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸的確定 沖裁力及沖裁功的計算 四、 壓力中心的計算 五、 排樣設計 六、 工作零件的設計 七、沖模閉合高度的確定 八、 沖裁模其 他零部件的結(jié)構(gòu)設計 九 、卸料與推件零件的設計 十、 凸模固定板與墊板的設計 十一、導向零件設計與標準 十二、壓力機的選擇 十三、模具總裝配圖 十四、設計總結(jié) 十五、參考文獻 一、 沖壓件的工藝分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性，即設計的沖壓件在材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸大小及公差和尺寸基準等個方面是否符合沖壓件加工的工藝要求。首先可以根據(jù)產(chǎn)品的零件圖紙，分析研究沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求，以及所用材料的機械性能、沖壓成形性能和使用性能等對沖壓加工難易程度的影響，分析產(chǎn)生回彈、畸變、翹曲、歪扭、偏移等質(zhì)量問題的可能性。 ，其尺寸沒有公差要求，故精度不高，屬于一般零件． 工件結(jié)構(gòu)相對比較簡單，只有落料和沖孔兩道工序，將外形視為落料 分析該零件的尺村精度，工作尺寸 86 58 12 為自由公差，可看作 IT14 級對待。該零件的最小孔邊距 16 mm，按取值能滿足模具的強度。 工序性質(zhì)、工序數(shù)的確定及工序順序的安排 工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類，如分離工序中的沖孔、落料、 切邊，成形工序中的彎曲、翻邊、拉深等。 方案一 : 單工序模 落料 → 沖孔 方案二：級進模 沖孔 → 落料 方案三：復合模： 沖孔、落料一次完成 下面對方案進行分析比較 沖裁模的結(jié)構(gòu)形式 多種多樣，如果按工序