【正文】 選設(shè)備的公稱壓力應(yīng)大于或等于計算出來的 F設(shè) ==? 沖孔力： 沖孔F =? =［ 4 (+)+ 26］ 4340= (N) 落料力： 落料F =? = (150 2+134 2+1/4 4 20) 4 340= (N) 沖裁模設(shè)計時要選擇沖裁設(shè)備 .這時 ,除了要計算沖裁力 ,使壓力機(jī)的公稱壓力大于沖裁力以外 ,還要進(jìn)行沖裁力的計算 ,使壓力機(jī)每次行程的功不超過額定數(shù)值 ,以保證其電動機(jī)不過載 ,飛輪轉(zhuǎn)速不致下降過多 . W=1000mFt = （式 1— 4） 式中 W— 沖裁功（ J） T— 材料厚度（ mm） F— 沖裁力（ N） M— 系數(shù)，通常取 壓力機(jī)所需總壓力的計算、 從凸模上卸下板料 所需力稱為卸料力 F卸 . 從凹模內(nèi)向下推出工件或廢料所需的稱為推件力 F推. 從凹模內(nèi)向上頂出工件或廢料所需的力稱為頂出力 F頂 . F卸 =K卸 .F沖 F推=K推.F沖 F頂 =K頂 . F沖 式中： K卸 — 卸料力系數(shù) .、 K推— 推件系數(shù) . K頂 — 頂件系數(shù) . F卸 — 卸料力（ N） F推— 推件力（ N） F頂 — 頂件力（ N） F沖 — 沖裁力（ N） 沖孔時的推件力： 推F = 沖孔推 FnK 查《沖壓工藝及模具設(shè)計》萬戰(zhàn)勝 主編 表 2— 13 推K = 凹模的 h=8 mm 則 n=h/t=8/4=2 推F =2 = (N) 落料時的卸料力：查表 2— 12 卸K = F卸 = = （ N） 選擇沖床的總壓力： 4 3 6 5 6 0 5 9????? 推卸落沖總 FFFFF （ N） ≈ （ KN） 四、壓力中心的計算 壓力中心就是工件內(nèi)外 圓周上沖裁力的合力中心 .如果沖裁件是內(nèi)外周邊形狀對稱的工件，則其幾何中心就是其壓力中心。 孔Ф 16 凸、凹模尺寸計算： 查教材表 3— 4 沖裁模初始雙邊間隙值 得 Zmin = Zmax = Zmax — Zmin =（ — ） mm= mm 由表 3— 7 簡單形狀的工件沖裁時凸 模凹模的制造公差： 落料部分： 凹? =﹢ mm 凸? =－ mm 凹? + 凸? =＜ mm 由教材表 36 知磨損系數(shù) X= 沖孔部分： d凸 =（（ dmin + x? ） 0凸?? d凹 =（ d凸 + Zmin ） 凹?0 （ 1— 1） 式中： d凸 、 d凹 — 分別為沖孔凸模和凹模的基本尺寸； dmin — 沖孔件的最小極限尺寸； ? — 沖裁件的公差； x— 磨損系數(shù)，其值應(yīng)在 ，與沖裁件精度有關(guān)。 3）考慮沖件精度與模具精度間的關(guān)系，在選擇模具制造公差時，既要保證沖件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。 沖裁間隙值的選用，還可根據(jù)不同情況靈活掌握。生產(chǎn)率高。 .連續(xù)模具有以下主要特點： 1） 一沖件表面較為平整。 單工序模、復(fù)合模和級進(jìn)模比較 比較項目 單工序模 復(fù)合模 級進(jìn)模 沖壓精度 較低 較高 一般 沖壓生產(chǎn)率 低，壓力機(jī)一 次 行程內(nèi)只能完成 一個工序 較高，壓力機(jī)一 次行程內(nèi)可完成 兩個以上工序 高，壓力機(jī)在一次 行程內(nèi)能完成我個 工序 生產(chǎn)通用性 通用性好，適合在多 工位壓力機(jī)上實現(xiàn)自 動化 通用性較差，僅適合 于大批量生產(chǎn) 通用性較差，僅適合中小型零件的大批量生產(chǎn) 沖模制造復(fù)雜 性和價格 結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，價格低 復(fù)雜性和價格較高 低于復(fù)合模 實現(xiàn)操作機(jī)械化，自動化的可能性 較易，尤其適合于在多工位壓力機(jī)上實現(xiàn)自動化 難，制件和廢料排除較復(fù)雜，可實現(xiàn)部分機(jī)械化 容易，尤其適應(yīng)于單機(jī)上實現(xiàn)自動化 連續(xù)模與復(fù) 合模的性能比較 項 目 連續(xù)模 復(fù)合模 工 件 情 尺寸精度 可達(dá) IT13~10 級 可達(dá) IT9~8 級 工件形狀 可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的 形狀與尺寸要受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的限制較高， 況 孔與外形的位置精度 異形件、特殊形件較差、易彎曲，精度較差 推板上落料平整。各種沖裁模的構(gòu)成大體相同，主要由工作零件、定位零件、卸料與推料零件、導(dǎo)向零件、聯(lián)結(jié)與固定零件等組成。工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度，同時需要考慮工件的變形性質(zhì)和具體的生產(chǎn)條件。 綜上所述：此零件選擇普通沖裁法。中心圓的尺寸為 ? 16 尺寸精度較低 ， 其公差按 IT14 處理 ,給模具制造帶來一系列方便 外形尺寸： ： ?R ? ? 內(nèi)形尺寸 : ? c. （ 2）斷面粗糙度 沖裁件的斷面粗糙度一般為 ~50? m,最高可達(dá) ? m，根據(jù)查表該零件的斷面粗糙度為 ? m （ 1）沖裁件孔的最小尺寸 沖裁件的尺寸受到凸模強(qiáng)度的限制，不能太小，沖孔的最小尺寸根據(jù)查表得為 。特別要注意零件的極限尺寸（如最小孔間距、窄槽的最小寬度、沖孔的最小尺寸、最小彎曲半徑、最小拉深圓角半徑等），以及尺寸公差、設(shè)計基準(zhǔn)等是否適合沖壓工藝的要求。一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。本次畢業(yè)設(shè)計的特點是基礎(chǔ)理論部分較全面，工藝部分簡明扼要，語言敘述通熟易懂?，F(xiàn)代模具技術(shù)的發(fā)展 ,在很大程度上依賴于模具標(biāo)準(zhǔn)化的程度 ,優(yōu)質(zhì)模具材料的研究 ,先進(jìn)的模具設(shè)計和制造技術(shù) ,專用的機(jī)床設(shè)備及高水平的生產(chǎn)技術(shù)管 理等等 ,但其中模具設(shè)計是至關(guān)重要的一個方面。 我國模具工業(yè)總產(chǎn)值中 ,沖壓模具的產(chǎn)值約占 50％。 本次畢業(yè)設(shè)計遵循理論聯(lián)系實踐，體現(xiàn)實用性、綜合性和先進(jìn)性，激發(fā)了學(xué)生自我創(chuàng)新意識的原則，在總結(jié)自己對模具專業(yè)知識了解的基礎(chǔ)上編寫而成的。 目錄 一、沖壓件的工藝分析 沖裁件的工藝性分析 零件形狀及工藝性 二、確定沖壓件的工藝方案 工序性質(zhì)、工序數(shù)的確定及工序順序的安排 確定沖壓模具的結(jié)構(gòu)形式 三、沖壓工藝計算 凸、凹模間隙值的確定及凸、凹模刃口尺寸的計算 凸、凹模及凸凹模的結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸的確定 沖裁力及沖裁功的計算 四、 壓力中心的計算 五、 排樣設(shè)計 六、 工作零件的設(shè)計 七、沖模閉合高度的確定 八、 沖裁模其 他零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 九 、卸料與推件零件的設(shè)計 十、 凸模固定板與墊板的設(shè)計 十一、導(dǎo)向零件設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn) 十二、壓力機(jī)的選擇 十三、模具總裝配圖 十四、設(shè)計總結(jié) 十五、參考文獻(xiàn) 一、 沖壓件的工藝分析 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性，即設(shè)計的沖壓件在材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸大小及公差和尺寸基準(zhǔn)等個方面是否符合沖壓件加工的工藝要求。首先可以根據(jù)產(chǎn)品的零件圖紙，分析研究沖壓件的形狀特點、尺寸大小、精度要求，以及所用材料的機(jī)械性能、沖壓成形性能和使用性能等對沖壓加工難易程度的影響，分析產(chǎn)生回彈、畸變、翹曲、歪扭、偏移等質(zhì)量問題的可能性。 ，其尺寸沒有公差要求，故精度不高，屬于一般零件． 工件結(jié)構(gòu)相對比較簡單，只有落料和沖孔兩道工序，將外形視為落料 分析該零件的尺村精度，工作尺寸 86 58 12 為自由公差，可看作 IT14 級對待。該零件的最小孔邊距 16 mm，按取值能滿足模具的強(qiáng)度。 工序性質(zhì)、工序數(shù)的確定及工序順序的安排 工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類，如分離工序中的沖孔、落料、 切邊，成形工序中的彎曲、翻邊、拉深等。 方案一 : 單工序模 落料 → 沖孔 方案二：級進(jìn)模 沖孔 → 落料 方案三：復(fù)合模： 沖孔、落料一次完成 下面對方案進(jìn)行分析比較 沖裁模的結(jié)構(gòu)形式 多種多樣，如果按工序