【正文】 ab 441~324?? ，取 MPab 400?? bdtKF ??? (20) 4 0 ????? ? ? N 15 式中： F—— 拉深力 (N)。 凹）（凹 ????? (15) ( ???? ））（ ?? mm 式中： 凹D —— 凹模尺寸 (mm)； D—— 拉深件外形基本尺寸 (mm)； △ —— 工件的制造公差 (mm)； 凹? —— 凹模的制造公差 (mm)。 間隙過小，會使拉深件壁部嚴重變薄甚至拉裂。因此，在材料不 起皺的前提下， Ar 宜取大一些。 根據(jù)沖裁模刃口尺寸計算原則，沖孔應先確定凸模刃口尺寸，間隙取在凹模上，從手冊表 227 中查得 Х=，從手冊表 161 中查得 △ =+ 其計算公式如下： ? ?pdd p ?? ???? 0 (11) ( ）??? ? mm ? ? d0m inpd Zdd ???? (12) ? ? dZd ?? ????? 0m in ????? ）（ ?? mm 式中 ： d—— 落料件工件孔的基本尺寸 (mm)； δp 、 δd—— 凸、凹模制造公差 (mm)； Z min—— 最小合理間隙（雙面） (mm)； dP ,dd—— 沖孔凸模與凹模尺寸 (mm)； △ —— 工件的制造公差 (mm)； Х—— 磨損系數(shù)。 根據(jù)沖裁模刃口尺寸計算原則，落料應先確定凹模刃口尺寸，間隙取在凸模上，從手冊表 227中查得 Х=，其計算公式如下： ? ? d0d DD ??? ??? (7) 0 .0 40(1 5 1 0 .7 5 0 .2 5 ) ?? ? ? ?? mm ? ? p0m indp ZDD ???? (8) 11 ? ?pZD ?? ????? 0m in 0 0 . 0 31 5 0 . 8 2 0 . 2 4 6?（ ） ? mm 式中： D—— 落料件的基本尺寸 (mm)； Z min—— 最小合理間隙（雙面） (mm)； δp 、 δd—— 凸、凹模制造公差 (mm)； DP ,Dd—— 落料凸模與凹模尺寸 (mm)； △ —— 工件的制造公差 (mm)； Х—— 磨損系數(shù)從手冊表 217 中查得 Х=。 刃口尺寸的計算 表 1 凸模，凹模的制造偏差（ mm） Table 1 The convex die, die manufacturing deviation（ mm） 基本尺寸 凸模偏差 δp 凹模偏差 δd 基本尺寸 凸模偏差 δp 凹模偏差 δd ? 18 18～ 30 30～ 80 80～ 120 120～ 180 180～ 260 260～ 360 360～ 500 500 沖裁凸、凹模的間隙主要與材料的厚度種類有關(guān)。 計算材料在一個步距內(nèi)的利用率： 沖裁件的實際面積： F0=（ ） 4（ ） （ 20/2 ） 2 (2) = 條料進距 L=151+b=153mm (3) 條料寬度 B=151+2a=156mm (4) 查手冊表 得材料利用率計算公式為： %10 00 ?? LBnF? (5) 1 7 4 4 2 .6 4 1 1 0 0 %1 5 6 1 5 3???? %? 式中： F0—— 單個沖裁件的實際面積 (mm2)； n—— 該條料上所能沖制出的沖裁件個數(shù)； η—— 材料利用率 （ %） ； B—— 條料的寬度 (mm)； L—— 條料的長度 (mm)； η值越大，說明廢料越少，材料利用率越高。綜合考慮材料經(jīng)濟利用程度與工件形狀的分析，為了盡可能地提高材料利用率，可以初擬以下幾種排樣設(shè)計方案： （ a） 方案一 （ b） 方案二 9 （ c） 方案三 (d) 方案四 圖 3 排樣圖 Table 3 Layout 第一種方案條料寬度合適，圓筒形件的毛坯直徑為 ，加上沖裁金屬材 料的搭邊值，不至于條料太窄，也不影響加工質(zhì)量，且可以使模具的寬度不至于較長。 排樣方式的 設(shè)計 排樣 種類 根據(jù)材料的合理利用情況、條料排樣方法可以分為三種： （ 1）有廢料排樣：沿沖件全部外形沖裁，沖件與沖件之間，沖件與條料之間都存在搭邊廢料，沖件尺 寸完全由沖裁模保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率不高 （ 2）少廢料排樣：沿沖件部分外行切斷或沖裁，只在沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間有搭邊，因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量稍差，邊緣毛刺影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。 7 圖 2 計算毛坯尺寸涉及的尺寸圖 Fig 2 Calculation of blank dimension relates to the size chart 3 模具主要計算 毛坯尺寸 的計算 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。 方案 三 ：落料 拉深 沖孔，采用復合模具，即只需要一套模具。 沖壓工藝方案的 選擇 確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。 工件精度 要求 為 IT12， 而 沖裁件的經(jīng)濟精度一般不高于 IT11 級，最高可達 IT8～ IT10， 沖孔比落料高一級，拉深間的尺寸精度應在 IT13～ IT11 級，所以該零件利用普通沖裁拉深可以達到零件圖樣的要求。尺寸 Φ 110177。 (5)擋料裝置 的形式（包括擋料銷、導料銷和定距側(cè)刃等的形式）。 2 沖壓工藝方案的確定 沖壓件的工藝分析 零件的設(shè)計要求 工件簡圖如下： 5 圖 1 工件圖 Fig l The graph 工件名稱：漏油器外殼 工件材料： 08 鋼 生產(chǎn)批量：大批量 材料厚度 ： 2mm 尺寸精度： IT10 搭邊值的確定 排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料之間留下的工藝廢料叫搭邊。 小結(jié) 沖壓加工作為一個行業(yè)，在國民經(jīng)濟的加工工業(yè)中占有重要的地位。且目前已出現(xiàn)的無人化生產(chǎn)形式主要指柔性加工和沖壓加工中心。目前國內(nèi)廠家使用較多的有意大利、美國、日本等國家的高精度三坐標測量機，并具有數(shù)字化掃描功能。 世界較先進的豐田汽車模具制造廠在這方面為我們提供了比較成功的實驗，它的模具從設(shè)計到加工完全依賴高科技，將實體設(shè)計加上數(shù)控編程，取代了人工實型制作和機床操作；精細模面設(shè)計和精細數(shù)控編程大大減少了鉗修；高精度加工取消了模具的研合、修配。我國已是 (復印機、傳真機、打印機等 )OA 設(shè)備及耗材的主要生產(chǎn)國， 60%以上的復印設(shè)備、 40%以上的影像打印設(shè)備在中國制造，同時世界 OA 設(shè)備主要廠商在中國大量采購零部件也使得 OA 設(shè)備塑料模具發(fā)展迅速。目前國內(nèi)廠家使用較多的有意大利、美國、日本等國家的高精度三坐標測量機，并具有數(shù)字化掃描功能。德國擁有世界領(lǐng)先的汽車、船舶等制造技術(shù)，受上游行業(yè)需求影響，德國模具在世界上具有較為重要的地位。日本模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn)，只在本國生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品。按進口貨源地分，進口模具主要來自日本、韓國、德國，其次是中國臺灣、美國、加拿大、意大利、新加坡、丹麥和法國；按出口目的地分，中國出口模具的市場主要是香港、美國和日本。 到了 21 世紀 ， 隨著計算機軟件的發(fā)展和進步 ， CAD／ CAE／ CAM 技術(shù)日臻成熟，其現(xiàn)代模具中的應用越來越廣泛。同時由 于冷沖模架標準件的出現(xiàn)，使模具設(shè)計結(jié)構(gòu)形式多樣化，精度也由此提高。由于生產(chǎn)力較為低下，技術(shù)水平不夠。 1 前言 國內(nèi)外 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 模具是當今工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要工藝裝備，是最重要的工業(yè)生產(chǎn)手段和工藝發(fā)展方向，一個國家工業(yè)水平的高低在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平，模具工業(yè)的發(fā)展水平是一個國家工業(yè)水平的重要標志之一。 Blanking。 設(shè)計定位零件，設(shè)計固定零件，選擇模架標注緊固件。確定合理的工藝方案、工序數(shù)目、毛坯尺寸、壓力中心并繪制零件圖 。 關(guān)鍵詞 ： 漏油器外殼 ；落料；拉深； 沖孔；復合模