【正文】 ab 441~324?? ，取 MPab 400?? bdtKF ??? (20) 4 0 ????? ? ? N 15 式中： F—— 拉深力 (N)。 凹）（凹 ????? (15) ( ???? ））（ ?? mm 式中： 凹D —— 凹模尺寸 (mm)； D—— 拉深件外形基本尺寸 (mm)； △ —— 工件的制造公差 (mm)； 凹? —— 凹模的制造公差 (mm)。 間隙過小，會(huì)使拉深件壁部嚴(yán)重變薄甚至拉裂。因此，在材料不 起皺的前提下， Ar 宜取大一些。 根據(jù)沖裁模刃口尺寸計(jì)算原則，沖孔應(yīng)先確定凸模刃口尺寸，間隙取在凹模上，從手冊表 227 中查得 Х=，從手冊表 161 中查得 △ =+ 其計(jì)算公式如下： ? ?pdd p ?? ???? 0 (11) ( ）??? ? mm ? ? d0m inpd Zdd ???? (12) ? ? dZd ?? ????? 0m in ????? ）（ ?? mm 式中 ： d—— 落料件工件孔的基本尺寸 (mm)； δp 、 δd—— 凸、凹模制造公差 (mm)； Z min—— 最小合理間隙（雙面） (mm)； dP ,dd—— 沖孔凸模與凹模尺寸 (mm)； △ —— 工件的制造公差 (mm)； Х—— 磨損系數(shù)。 根據(jù)沖裁模刃口尺寸計(jì)算原則，落料應(yīng)先確定凹模刃口尺寸，間隙取在凸模上，從手冊表 227中查得 Х=，其計(jì)算公式如下： ? ? d0d DD ??? ??? (7) 0 .0 40(1 5 1 0 .7 5 0 .2 5 ) ?? ? ? ?? mm ? ? p0m indp ZDD ???? (8) 11 ? ?pZD ?? ????? 0m in 0 0 . 0 31 5 0 . 8 2 0 . 2 4 6?（ ） ? mm 式中： D—— 落料件的基本尺寸 (mm)； Z min—— 最小合理間隙（雙面） (mm)； δp 、 δd—— 凸、凹模制造公差 (mm)； DP ,Dd—— 落料凸模與凹模尺寸 (mm)； △ —— 工件的制造公差 (mm)； Х—— 磨損系數(shù)從手冊表 217 中查得 Х=。 刃口尺寸的計(jì)算 表 1 凸模，凹模的制造偏差（ mm） Table 1 The convex die, die manufacturing deviation（ mm） 基本尺寸 凸模偏差 δp 凹模偏差 δd 基本尺寸 凸模偏差 δp 凹模偏差 δd ? 18 18～ 30 30～ 80 80～ 120 120～ 180 180～ 260 260～ 360 360～ 500 500 沖裁凸、凹模的間隙主要與材料的厚度種類有關(guān)。 計(jì)算材料在一個(gè)步距內(nèi)的利用率： 沖裁件的實(shí)際面積： F0=（ ） 4（ ） （ 20/2 ） 2 (2) = 條料進(jìn)距 L=151+b=153mm (3) 條料寬度 B=151+2a=156mm (4) 查手冊表 得材料利用率計(jì)算公式為： %10 00 ?? LBnF? (5) 1 7 4 4 2 .6 4 1 1 0 0 %1 5 6 1 5 3???? %? 式中： F0—— 單個(gè)沖裁件的實(shí)際面積 (mm2)； n—— 該條料上所能沖制出的沖裁件個(gè)數(shù)； η—— 材料利用率 （ %） ； B—— 條料的寬度 (mm)； L—— 條料的長度 (mm)； η值越大，說明廢料越少，材料利用率越高。綜合考慮材料經(jīng)濟(jì)利用程度與工件形狀的分析，為了盡可能地提高材料利用率，可以初擬以下幾種排樣設(shè)計(jì)方案： （ a） 方案一 （ b） 方案二 9 （ c） 方案三 (d) 方案四 圖 3 排樣圖 Table 3 Layout 第一種方案條料寬度合適，圓筒形件的毛坯直徑為 ，加上沖裁金屬材 料的搭邊值，不至于條料太窄，也不影響加工質(zhì)量，且可以使模具的寬度不至于較長。 排樣方式的 設(shè)計(jì) 排樣 種類 根據(jù)材料的合理利用情況、條料排樣方法可以分為三種： （ 1）有廢料排樣：沿沖件全部外形沖裁，沖件與沖件之間，沖件與條料之間都存在搭邊廢料，沖件尺 寸完全由沖裁模保證，因此精度高，模具壽命也高，但材料利用率不高 （ 2）少廢料排樣：沿沖件部分外行切斷或沖裁，只在沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間有搭邊，因受剪裁條料質(zhì)量和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量稍差，邊緣毛刺影響模具壽命，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。 7 圖 2 計(jì)算毛坯尺寸涉及的尺寸圖 Fig 2 Calculation of blank dimension relates to the size chart 3 模具主要計(jì)算 毛坯尺寸 的計(jì)算 此處省略 NNNNNNNNNNNN 字。 方案 三 ：落料 拉深 沖孔，采用復(fù)合模具，即只需要一套模具。 沖壓工藝方案的 選擇 確定方案就是確定沖壓件的工藝路線，主要包括沖壓工序數(shù)，工序的組合和順序等。 工件精度 要求 為 IT12， 而 沖裁件的經(jīng)濟(jì)精度一般不高于 IT11 級，最高可達(dá) IT8～ IT10， 沖孔比落料高一級，拉深間的尺寸精度應(yīng)在 IT13～ IT11 級，所以該零件利用普通沖裁拉深可以達(dá)到零件圖樣的要求。尺寸 Φ 110177。 (5)擋料裝置 的形式（包括擋料銷、導(dǎo)料銷和定距側(cè)刃等的形式）。 2 沖壓工藝方案的確定 沖壓件的工藝分析 零件的設(shè)計(jì)要求 工件簡圖如下： 5 圖 1 工件圖 Fig l The graph 工件名稱：漏油器外殼 工件材料： 08 鋼 生產(chǎn)批量：大批量 材料厚度 ： 2mm 尺寸精度： IT10 搭邊值的確定 排樣時(shí)沖裁件之間以及沖裁件與條料之間留下的工藝廢料叫搭邊。 小結(jié) 沖壓加工作為一個(gè)行業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)的加工工業(yè)中占有重要的地位。且目前已出現(xiàn)的無人化生產(chǎn)形式主要指柔性加工和沖壓加工中心。目前國內(nèi)廠家使用較多的有意大利、美國、日本等國家的高精度三坐標(biāo)測量機(jī)，并具有數(shù)字化掃描功能。 世界較先進(jìn)的豐田汽車模具制造廠在這方面為我們提供了比較成功的實(shí)驗(yàn)，它的模具從設(shè)計(jì)到加工完全依賴高科技，將實(shí)體設(shè)計(jì)加上數(shù)控編程，取代了人工實(shí)型制作和機(jī)床操作；精細(xì)模面設(shè)計(jì)和精細(xì)數(shù)控編程大大減少了鉗修；高精度加工取消了模具的研合、修配。我國已是 (復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、打印機(jī)等 )OA 設(shè)備及耗材的主要生產(chǎn)國， 60%以上的復(fù)印設(shè)備、 40%以上的影像打印設(shè)備在中國制造，同時(shí)世界 OA 設(shè)備主要廠商在中國大量采購零部件也使得 OA 設(shè)備塑料模具發(fā)展迅速。目前國內(nèi)廠家使用較多的有意大利、美國、日本等國家的高精度三坐標(biāo)測量機(jī)，并具有數(shù)字化掃描功能。德國擁有世界領(lǐng)先的汽車、船舶等制造技術(shù)，受上游行業(yè)需求影響，德國模具在世界上具有較為重要的地位。日本模具業(yè)正逐漸將技術(shù)含量不高的模具轉(zhuǎn)向人力成本低的地區(qū)生產(chǎn)，只在本國生產(chǎn)技術(shù)含量較高的產(chǎn)品。按進(jìn)口貨源地分，進(jìn)口模具主要來自日本、韓國、德國，其次是中國臺(tái)灣、美國、加拿大、意大利、新加坡、丹麥和法國；按出口目的地分，中國出口模具的市場主要是香港、美國和日本。 到了 21 世紀(jì) ， 隨著計(jì)算機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步 ， CAD／ CAE／ CAM 技術(shù)日臻成熟，其現(xiàn)代模具中的應(yīng)用越來越廣泛。同時(shí)由 于冷沖模架標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn)，使模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式多樣化，精度也由此提高。由于生產(chǎn)力較為低下，技術(shù)水平不夠。 1 前言 國內(nèi)外 模具的發(fā)展與現(xiàn)狀 模具是當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要工藝裝備，是最重要的工業(yè)生產(chǎn)手段和工藝發(fā)展方向，一個(gè)國家工業(yè)水平的高低在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平，模具工業(yè)的發(fā)展水平是一個(gè)國家工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。 Blanking。 設(shè)計(jì)定位零件，設(shè)計(jì)固定零件，選擇模架標(biāo)注緊固件。確定合理的工藝方案、工序數(shù)目、毛坯尺寸、壓力中心并繪制零件圖 。 關(guān)鍵詞 ： 漏油器外殼 ；落料；拉深； 沖孔；復(fù)合模