模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)畢業(yè)論文---注射鬧鐘后蓋模具設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 術(shù)學(xué)院各位老師的精心教誨。使我把握了論文的整體思路，寫(xiě)作方向和寫(xiě)作重點(diǎn)，進(jìn)而順利的完成了寫(xiě)作工作。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了 CAD、 Pro/E 等技術(shù)，使用 Office 軟件，力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的目的。 致 謝 21 致 謝 本次設(shè)計(jì)以注射鬧鐘后蓋模具為主線(xiàn)，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過(guò)程。裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油進(jìn)行 熱裝，油的溫度不得超過(guò) 1000C。 （ 8）模具的維護(hù) 模具在使。 ① 模具預(yù)熱 模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進(jìn)行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對(duì)位移的面上銼一 個(gè)三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。由于電加熱清潔、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可調(diào)節(jié)范圍大，所以在該模具應(yīng)用電加熱。 而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各相連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。這樣做同時(shí)可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。因此在注射開(kāi)始時(shí)，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。 （ 3） 對(duì)結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長(zhǎng)和塑件發(fā)脆的缺陷。 第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注射成型過(guò)程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開(kāi)裂性和表面質(zhì)量等，并且對(duì)生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過(guò)程中，冷卻時(shí)間占注射成型周期的約 80%，然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求有盡相同，因此，對(duì) 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質(zhì)量，而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性，塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。 由于鬧鐘后蓋為薄壁圓筒形塑件，用頂管、推板脫模機(jī)構(gòu)和。作用面積盡可能大一些，以防止塑件變形和損壞。對(duì)型芯和型腔改進(jìn)后，其的配合可以進(jìn)行定位。 第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部分，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周?chē)? 排氣糟的設(shè)計(jì) 塑料熔體在填充模具的型腔過(guò)程中同時(shí)要排出型強(qiáng)及流道原有的空氣，除此以河南工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 15 外，塑料熔體會(huì)產(chǎn)生微量的分解氣體。拔模斜度小或塑件較高時(shí)，為了便于脫模，可將分型面選在塑件中間的部位，但此塑件外形有分型的痕跡。定模和動(dòng)模相接觸的面稱(chēng)分型面。 因點(diǎn)口在脫開(kāi)時(shí)會(huì)傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點(diǎn)澆口有 利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用點(diǎn)繞口。對(duì)于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過(guò)長(zhǎng)，熔接處料溫過(guò)低，熔接痕處強(qiáng)度低，會(huì)形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強(qiáng)度高。采側(cè)澆口在進(jìn)料時(shí)頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點(diǎn)澆口，有 利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開(kāi)在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補(bǔ)縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。澆口位置的選擇： （ 1） 澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。它要求各對(duì)應(yīng)部位的尺寸相等。分流道要減小壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，同時(shí)因考慮加工的方便性。 （ 4） .分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過(guò)度。 分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn) ： （ 1） .在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體能順利的充滿(mǎn)型腔的前提下，分流道截面積與長(zhǎng)度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過(guò)度。利用球頭形的拉料桿配合冷料井。 冷料井設(shè)計(jì) 冷料井位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是接受料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。 河南工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 （ 4） 為使熔融塑料完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑為 r2=r1+(1～ 2),其小端直徑D=d+(～ 1),凹坑深度常取 3～ 4mm。 塑件外表面不許有澆口痕，又考慮取料順利，對(duì)塑件與澆注系統(tǒng)聯(lián)接處能自動(dòng)減斷。 a) 滿(mǎn)足型腔充滿(mǎn)的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的耗量。 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)之前必須確定塑件成型位置，可以才用一模兩腔，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀(guān)，物理性能，尺寸精度）都有直接的影響，設(shè)計(jì)時(shí)必須按如下原則： （ 1） 型腔布置和澆口開(kāi)設(shè)部位力求對(duì)稱(chēng)，防止模具承受偏載而造成溢料現(xiàn)象。必須具有一定的強(qiáng)度，表面需要耐磨，淬火變型要小，但不需要耐腐蝕性，因?yàn)?ABS 沒(méi)有腐蝕性。 (十三 )、 Ls=12mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=。 （九） 、 Ls=4mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=。 （四）、 Ls=： LM=。 (十三 )、 Ls=12mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=+ 型芯的計(jì)算 芯徑向尺寸的計(jì)算 ： LM=[（ 1+S） Ls+3/4△] 211。 (九 )、 Ls=4mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=+。 (五 )、 Ls=10mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=+。塑件公差 △為負(fù)偏差， S為塑料的平均收縮率，δ z為模具成型零件的制造公差取 1/4～ 1/6△ ，模具型腔按六級(jí)精度制造，根據(jù)型腔的尺寸，代入數(shù)據(jù)得： （一）、 Ls=81mm . 經(jīng)計(jì)算得： LM=+。 H1——— 頂出距離， 16mm； H2———— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度， 52mm。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿(mǎn)足： 河南工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 7 V 機(jī) ≥ V 塑 ＋ V 澆 式中 V 機(jī) ———— 注塑機(jī)的最大注塑量， 40cm3 V 塑 ———— 塑件的體積，該產(chǎn)品 V 塑 ＝ 18cm3 V 澆 ———— 澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品 V 澆 ＝ 2cm3 故 V 機(jī) ≥（ 18+4） cm3 鎖模力校核 F 鎖 ﹥ pA 式中 p———— 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 A———— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算 A=4641 mm3 F 鎖 ———— 注塑機(jī)的額定鎖模力。 另預(yù)置澆道凝料為 2 cm3因此估算塑件體積為 9 cm3。同時(shí)具有吸濕性強(qiáng)，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。因?yàn)榭紤]到凹凸模形狀的復(fù)雜，用整體形式是不利于損壞后的維修，適當(dāng)?shù)氖褂们都涂梢越鉀Q這些問(wèn)題，但不能利用過(guò)多的嵌件，不然的話(huà)就會(huì)造成型腔的強(qiáng)度與剛度不夠。 要
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