【正文】 和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模 CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的的用戶。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、 Pro/E、IDEAS、 EuclidIS 等國際通用軟件，個別廠家還引進(jìn)了 Moldflow、 CFlow、DYNAFORM、 Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并且成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。 在我國，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。 在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)，生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機(jī)械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng) 、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設(shè)計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經(jīng)驗對我以后的工作一定大有益處。 在學(xué)校中，我們主要學(xué)的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設(shè)計就相當(dāng)于實戰(zhàn)前的一次演練。本模具設(shè)計的并非是完美的，但是這對我以后的工作產(chǎn)生了很大的影響，使我掌握了一些模具設(shè)計的方法， 由于能力有限，設(shè)計中難免有疏漏之處，懇請老師給予指正。復(fù)合模的主要零件的加工一般比較復(fù)雜，多采用線切割進(jìn)行加工，不容易從純理論的角度精確的計算出來，多需要在試模后再進(jìn)行調(diào)整。同時還使我更清楚了模具設(shè)計過程中要考慮的問題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料，保證工件的經(jīng)濟(jì)性，加工工 藝的合理性。 墊板設(shè)計 本套模具的沖壓力較大，為了防止工作時壓壞模座，故需要設(shè)置墊板，墊板 22 設(shè)計總結(jié) 本課程設(shè)計是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的， 它是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實踐的訓(xùn)練。 分別為， 32 210拼 ， 35 210拼 ； 導(dǎo)套 =50+8+20+64+16+28+6+60=252mm 模柄設(shè)計 本套模具沖壓力較大，模具結(jié)構(gòu)在縱向上較寬，且有導(dǎo)柱，故選擇凸緣模柄，用 4 個螺釘固定在上模座，模柄凸緣與上模座的窩孔采用 76Hjs 的過渡配合。 導(dǎo)料板設(shè)計 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm ，這樣確定了導(dǎo)料板的寬度為 ，導(dǎo)料板的厚度可查表取 6t mm? ，導(dǎo)料板采用 45 剛制造，熱處理硬度為 40 ~ 45HRC ，用螺釘和銷釘固定在凹模上，導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。其輪廓尺寸如下所示。 卸料、出件方式的選擇 因為工件厚度為 ，相對較厚，工件尺寸較大，卸料力也比較大，故采用固定卸料板，有因為是復(fù)合模，采用剛性打件裝置，并利用裝在壓力機(jī)臺下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提壓邊力。 由于工件的孔為異形孔，則計算如下： 1 0 0 0m in 0 . 0 3 0 . 0 3( ) ( 4 0 .5 0 .3 ) 4 .1 5TTd d x ?? ? ?? ? ? ? ? ? ? 22 0 . 0 3 0 . 0 3m in 0 0 0( ) ( 4 . 1 5 0 . 0 7 2 ) 1 2 . 2 8 7AATd d z ?? ??? ? ? ? ? 1 0 0 0m in 0 . 0 4 3 0 . 0 4 3( ) ( 1 2 0 . 5 0 . 4 3 ) 1 2 . 2 1 5TTd d x ?? ? ?? ? ? ? ? ? ? 22 0 . 0 4 3 0 . 0 4 3m in 0 0 0( ) ( 1 2 . 2 1 5 0 . 0 7 2 ) 1 2 . 2 8 7AATd d z ?? ??? ? ? ? ? 18 孔心距：合適 。 圖 落料凹模刃口尺寸 由表查得 min mm? ， max mm? 由公差表查得工件的尺寸公差如上圖所示。 4 4 t m m? ? ? ?凹 彎曲凸模和凹模之間的間隙 該制件為幾字形件，凸模和凹模間隙對彎曲件回彈，表面質(zhì)量和彎曲力均有很大的影響，間隙越大，工件的誤差越大，間隙過小，又會使零件邊部壁厚減薄，降低凹模壽命。 14 圖 壓力中心圖 由計算結(jié)果可看出壓力中心偏移坐標(biāo)原點數(shù)值不小，需要考慮，在模具裝配時需要使壓力中心與模柄中心線重合。生產(chǎn)中常用下列公式： xF kF?x 查表得 ? 所以 0. 04 15 44 76 .7 56 61 79 .0 7xF k F N? ? ? ?x 卸料力 TTF nkF? 式中： n—— 同時卡在凹模內(nèi)的沖裁 件數(shù)，一般取 3~5，本工件取 n=5 查表得： ? 所以 5 0 .5 5 1 5 4 4 7 6 .7 5 6 4 2 4 8 1 1 .0 7 9TTF n k F N? ? ? ? ? 沖裁件工藝總力 此沖裁件的工藝總力是沖裁力、彎曲力和卸料力之和 1 5 4 4 7 6 .7 6 6 1 7 9 .0 7 4 2 4 8 1 1 .0 7 9 9 0 7 2 0 6 7 6 .2z x TF F F F F k N? ? ? ? ? ? ? ? ?彎 初選壓力中心 沖模對工件施加的沖壓力合力的中心稱為沖壓力中心。 校正彎曲力 F彎 的計算公式： F Ap?彎 ； 式中： A—— 變形區(qū)投影面積； P—— 單位校正力（ MP)。 圖 沖裁件排樣 計算材料利用率 ? 沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。 由圓角半徑較大 （ ? ）的彎曲件毛坯長度計算公式： 0l ????直 彎 )180l r xt????彎 （ 式中： l0 —— 彎曲件毛坯展開長度（ mm ）； ?直 所以 4 3 . 2 1 2 . 6 5 3 5 5 . 8 5 3l m m? ? ?0 排樣及相關(guān)計算 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。 沖壓該零件所需的基本工序為沖孔、落料、彎曲；按先后順序組合，可有以下幾種初選方案： 方案一：落料 —— 彎曲 —— 沖孔，采用單工序模生產(chǎn)； 方案二：落料 —— 沖孔 —— 彎曲，單工序模生產(chǎn)； 方案具，工序比較集中，占用設(shè)備和人員少，生產(chǎn)率高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但是由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難，所加工的工件精度也較高。 沖裁件的材料分析 沖壓生產(chǎn)中沖壓件材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝設(shè)計和沖壓件的質(zhì)量。此工件的內(nèi)形和外形有 mm? 的圓角，避免了尖角沖裁帶來的不便，便于模具設(shè)計和加工，減少了熱處理開 裂以及沖裁時尖角處的崩刃和快速磨損。超精加工手段也、大量用于加工。要積極推進(jìn)中、西部地區(qū)工業(yè)基礎(chǔ)較好地區(qū)的制造業(yè)大中型企業(yè)主輔分離，使其模具車間、分廠在不太長的時間里，采用多種有效實現(xiàn)形式，轉(zhuǎn)換機(jī)制，大力發(fā)展產(chǎn)權(quán)明晰、獨立自主經(jīng)營，適應(yīng)市場運(yùn)作和模具生產(chǎn)快速反應(yīng)的現(xiàn)代專業(yè)模具企業(yè)，培養(yǎng)能代表行業(yè)水平的“龍頭”企業(yè)，帶動地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。中西部很多地區(qū)已經(jīng)意識到模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對制造業(yè)的重要作用。如汽車生產(chǎn)中 90％ 以上的零部件，都要依賴模具成型，在珠三角和長三角，為汽車行業(yè)配套的模具產(chǎn)值增長達(dá) 40％ 左右。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低； CAD/CAE/CAM 技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模 具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛 7 等等，致使相當(dāng)一部分大型，精密、復(fù)雜和長壽命的模具依賴進(jìn)口。此外，許多研究機(jī)構(gòu) 和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習(xí)，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。 2．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 設(shè)計題目：底座 材料： 20鋼 料厚： 內(nèi)容： （ 1） 設(shè)計說明書 （ 2） 底座模具裝配圖 3 （ 3） 模具各主要零件圖 （ 4） 典型零件的加工工藝卡 畢業(yè)設(shè)計 /論文說明書目錄 緒 論 1 一 零件工藝性分析 5 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 5 沖壓件的尺寸精度和表面粗糙度 5 沖裁件的材料分析 5 二 擬訂沖壓件的工藝方案 6 三 工藝 計算 7 4 毛坯尺寸及相對彎曲半徑的計算 7 排樣及相關(guān)計算 7 沖壓力計算 8 初選壓力中心 10 四 工作部分尺寸計算設(shè)計 彎曲模工作部分尺寸計算 11 落料模刃口尺寸計算 12 沖孔刃口尺寸計算 13 五模具總體設(shè)計 模具類型的選擇 14 定位方式的選擇 14 卸料、出件方式的選擇 14 導(dǎo)向方式的選擇 14 六 主要零部件設(shè)計 工 作零件設(shè)計 15 定位零件設(shè)計 15 導(dǎo)料板設(shè)計 15 卸料部件設(shè)計 16 七 模架及其他零部件設(shè)計 模架設(shè)計 17 模柄設(shè)計 17 5 固定板設(shè)計 17 墊板設(shè)計 17 螺釘與銷釘設(shè)計 18 八 沖壓設(shè)備選用 19 九 模具的裝配 20 設(shè)計總結(jié) 21 機(jī)械加工工藝過程卡 22 致謝 24 參考文 獻(xiàn) 25 6 緒論 此次設(shè)計的課題為底座的模具設(shè)計，所用材料為 20 鋼，是一種力學(xué)性能和好的中碳鋼。 通過對本設(shè)計的完成可使我們對模具的設(shè)計有一個初步的了解，以便使我們把所學(xué)習(xí)的理論知識能夠和實際生產(chǎn)相結(jié)合，使我們在即將走上的工作崗位上更快的