二工位級進沖壓模具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論文-全文預覽
【正文】 計 機械工業(yè)出版社 2002[17]劉愛國 材料科學與工程專業(yè)英語 哈爾濱工業(yè)大學出版社2003[18]付建軍 模具制造工藝 機械工業(yè)出版 2007[19]侯洪生 機械工程圖學 科學出版社 2謝辭本文是在張勇老師的悉心指導下完成的。(8).保持刃口鋒利,為了減小毛刺. (9). 材料為CrWMn.: 根據(jù)表336,由凹模板的厚度可選用M12,在根據(jù)實際要求,查標準選用GB 7085 M12X70,這里要12個,承料板的螺釘選用GB 7085 M5X20,選取材料為45鋼.:銷釘?shù)墓Q直徑可取與螺釘大徑相同或小一個規(guī)格,因此根據(jù)標準選用GB 11986 A10X70, 根據(jù)表83,選用合適的標準定位零件.:固定擋料銷 由表332知,擋料銷高度h=5, 根據(jù)表83,選取材料為45鋼,數(shù)量為2,如圖58固定擋料銷所示:始用擋料銷: =200,可得導料板寬度=()/2=,在根據(jù)表332,由t=4mm,=70mm,厚度H=12的始用擋料銷裝置,規(guī)格為:始用擋料銷: 塊—70X12 彈簧— GB208981 彈簧芯柱—8X18 材料:塊—根據(jù)表83,選取材料為45鋼,彈簧芯柱—根據(jù)GB70079為A3. 熱處理: 塊—硬度HRC43~48.:根據(jù)凹模LXB=200X160,選規(guī)格為:長度L=200,寬度B=50,厚度H=12,材料為A3的導料板,即導料板:200X50X12 ,熱處理HRC28~32.如圖510所示: 使用導正銷的目的是消除送料時用擋料銷和導料板等定位零件作粗定位時的誤差,與擋料銷配合使用,因此我們采用導正銷,其中A型用于導正d=2~12mm的孔,安裝處按H7/n6配合查表333,334根據(jù)GB 型導正銷可得出導正銷,如圖511,512所示:卸料以固定板卸料,出件是以凸模往下沖即可,~1倍,所以卸料板的LXBXH==200X160X44,卸料板在此僅起卸料作用,~,根據(jù)表83,.根據(jù)GB/T ,由凹模周界200X160,及安裝要求,選取凹模周界:LXB=250X200,閉合高度:H=220~265,上模座:250X200X50下模座:250X200X60,導柱:32X210,35X210,導套:32X115X48,35X115X48.由以上可得模架及其零件如圖514所示.圖514只是草圖,具體零件參閱《模具標準匯編(一)》: ,深度為80,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn),模柄長度比模柄孔深度小5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時受力較大，因此選用壓入式模柄較合理，::墊板的作用是承受并擴散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷,厚度可取3~10mm,這里設(shè)計時,由于壓力較大,=200X160X8.:,選取規(guī)格為LXBXH=200X40X4.凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致,~,h為凹模的厚度,=,根據(jù)核準選取板的規(guī)格為LXBXH=200X160X32。(4).15是工作尺寸要求。(8).工件表面粗糙度要求較高,。(4).15是工作尺寸要求。 沖壓件模具的零件圖凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘,凹模刃口采用直筒形刃口壁結(jié)構(gòu),刃口高度根據(jù)前面“”計算沖裁力時所取h=14mm,～1mm,取1mm,(為便于加工,落料凹模漏料孔可設(shè)計成近似于刃口輪廓的簡化形狀,如圖521所示),凹模輪廓尺寸計算如下:凹模輪廓尺寸的確定 凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LXB(長X寬),由于壓力中心即對 稱中心,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴大一個凹模壁厚來確定,所以:L=l+2C=+2X54= B=l+2C=+12+6+2X54=C值可根據(jù)表329查得.整體式凹模板的厚度可按如下經(jīng)驗公式估算:H=K1K2==55mm, K1取1,.由以上算得凹模輪廓尺寸LXBXH=,查有關(guān)國家標準,并無厚度合適,因此我選LXB為標準尺寸,得LXBXH=250X200X56.凹材料的選用:根據(jù)表83,材料選用Cr4WmoV孔與孔的校核:由表327校核最小A值為29,最小B值為29,最小C值為19,以上都能達到要求,因為壓力中心與凹模板的幾何中心相差不太,由壓力機根據(jù)模柄孔尺寸為φ60,壓力中心仍在模柄投影面積,可設(shè)他們在同軸線上.如圖51 凹模落料凸模刃口部分為方形,又在它里面開孔,裝配導正銷,為便于凸模和固定板的加工,不宜采用階梯結(jié)構(gòu),、卸料板尺寸和安裝固定要求尺寸以及式333的h，取h15~20，因為這里的凹模刃口尺寸為14 mm,在范圍之內(nèi)取15mm所以凸模的尺寸為L=15+12+44+32+1=104mm.凸模材料：參照沖壓模具設(shè)計與制造選用CrWMn.考慮沖孔凸模的直徑很小，：根據(jù)表326可得：L≤90d/=()/= mm.L為凸模的允許最大工作尺寸，而設(shè)計中，凸模的工作尺寸為15＜,所以鋼度得以校核.強度校核:根據(jù)表326,凸模的最小直徑d應滿足: d≥[б壓]=,＞, 80201986 B型圓形沖孔凸模,設(shè)計如圖53,54所示. 余下凸模根據(jù)凸模長度及其加工可設(shè)計如圖5557所示，具體零件圖如后面所附零件圖為準，在這只是初步設(shè)計。D(,0)?？紤]零件尺寸較大，厚度較高，采用固定卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。若采用復合沖,可以得出沖件的精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,但因零件的孔邊距太小,模具強度不能保證。上?；厣龝r，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。沖模的結(jié)構(gòu)類型也很多。復合沖壓——在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。概括起來，可分為分離工序和成形工序兩大類；分離工序是指使坯料沿一定的輪廓線分離而獲得一定形狀、尺寸和斷面質(zhì)量的沖壓（俗稱沖裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的工序。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。(1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。沖模在沖壓中至關(guān)重
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