【正文】 =6.由以上可知孔與孔之間距離C1滿足工藝性要求, ,而孔到邊緣的距離至少增加3才能滿足工藝性要求,總寬18加上3X2,即總寬為24才能滿足工藝性要求.由以上分析可得, ,寬改為24 才能滿足工藝性要求,如圖2—1所示,如果征得有關(guān)同意,我們才能繼續(xù)做下一步的設(shè)計(jì)圖22 工件圖沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT14級(jí),一般落料公差等級(jí)最好低于IT10級(jí),沖孔件公差等級(jí)最好低于IT9級(jí),由表35可得落料公差, 177。在這些工業(yè)部門(mén)中，沖壓件所占的比重都相當(dāng)?shù)拇?，少則60%以上，多則90%以上。 Another aspect is to grip concrete design. The overall plan constituting a machine tool designs the relation contacting a dimension including drawing choice , lathe bed processing the sketch map , the driving force axle boxes include the chief axis , the transmission shaft choice , the gear wheel ascertaining that , many axle boxes drive designing and drawing many axle boxes assembling picture and so on. But, grip design content includes the workpiece locate mode , clamps scheme , the error calculation analysis fixing position this time, having designed , having studied the method designing a machine tool39。 與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時(shí)，若用分散的單一工序來(lái)沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。 模具的定位方式為了提高材料利用率采用始用擋料銷(xiāo)和固定擋料銷(xiāo)。(2).裝配的尺寸為H7/m6,可得φ8, φ10的上下偏差。=4,導(dǎo)料板的厚度H=12及凸模沖入凹模的最大深度14,即S1=4+12+14=30S=130,所以得以校核. 行程次數(shù)為45/,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核. 根據(jù)下模座LXB=370X270,且每邊留出60~100,即L1XB1=470X370,而壓力機(jī)的工作臺(tái)面L2XB2=800X540,沖壓件和廢料從下模漏出, 漏料尺寸95X50,而壓力機(jī)的孔尺寸為360X23,故符合要求,得以校核。 　　論文的順利完成，首先我要感謝我的指導(dǎo)老師張勇老師以及周?chē)瑢W(xué)朋友的幫助，感謝他們提出寶貴的意見(jiàn)和建議。由壓力機(jī)型號(hào)知Hmax=380 M=90 H1=100Hmin=Hmax–M=38090=290(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)由式(124):( Hmax–H1)5≥H≥( Hmin–H1)+10,得(380–100)5≥262≥(290–100)+10第6章沖壓模具零件加工工藝的編制表61 凹模加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成205mmX165mmX60mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃各型孔,螺孔,銷(xiāo)孔位置劃漏孔輪廓線6鉗工加工好凸模,配作沖孔凹模達(dá)要求7銑銑漏料孔達(dá)要求銑床8鉗工鉆鉸6Xφ10,鉆攻4XM12鉆床9熱處理淬火,回火,保證HRC60~6410平磨磨厚度及基面見(jiàn)光平面磨床11線切割按圖切割各型孔,~線切割機(jī)床12鉗工研光各型孔達(dá)要求13檢驗(yàn)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成110mmX100mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸6鉗工加工好凹模,配作落料凸模達(dá)要求7鉗工, ,鉆鉸φ9鉆床8熱處理淬火,回火,保證HRC60~649鉗工磨各配合面達(dá)要求10檢驗(yàn)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料將毛坯鍛成110mmX100mmX35mm2熱處理退火3銑銑六面,~銑床4平磨磨厚度到上限尺寸,磨側(cè)基面保證互相垂直平面磨床5鉗工劃刃口輪廓尺寸及孔位置尺寸6鉗工加工好凹模,配作落料凸模達(dá)要求7鉗工, ,鉆鉸φ9鉆床8熱處理淬火,回火,保證HRC60~649鉗工磨各配合面達(dá)要求10檢驗(yàn)工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料φ12mmX105mm2熱處理退火3車(chē)外圓車(chē)外圓達(dá)配合尺寸車(chē)床4車(chē)工作尺寸車(chē)工作尺寸達(dá)要求車(chē)床5倒角倒角達(dá)要求車(chē)床6鉗工拋光達(dá)表面要求7熱處理淬火,回火,保證HRC58~628鉗工磨平上下表面達(dá)要求9檢驗(yàn)工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料備料φ12mmX105mm2熱處理退火3車(chē)外圓車(chē)外圓達(dá)配合尺寸車(chē)床4車(chē)工作尺寸車(chē)工作尺寸達(dá)要求車(chē)床下模座加工工藝過(guò)程 如表66所示表66 下模座加工工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備1備料取標(biāo)準(zhǔn)上模座2熱處理退火4平磨平磨上下平面達(dá)要求平面磨床5鉗工劃螺孔,銷(xiāo)孔位置劃模柄孔輪廓線6線切割按圖切割各型孔 線切割機(jī)床7鉗工