【正文】 公差 由于材料較厚 ， 模具間隙較小 ， 模具的間隙由配作保證 ， 工藝比較簡單 ， 并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差 ， (一般可取沖件公差的 1/4)， 使制造容易 ， 因此采用配作加工為宜 。 10 圖 41（橫排） 01 圖 42（直排） 對圖 42有： 取 a==, a1==, △= Z=. 條料的寬 度為 B0?? =（ Dmax+2a+z） 0?? = 0)2X (90. 4 ???= 0 ? mm 進(jìn)距為 :s=24+a1=24+= 導(dǎo)板間距為： B0=B+Z= Dmax+2a+2z=+= 由零件圖在 CAD用計算機(jī)算得一個零件的面積為 11 一個進(jìn)距內(nèi)的坯料面積 : BXS== , 因此材料利用率為 : η=(A/BS)X100% =()X100% =% 同理可算得材料利用率為 60%. 設(shè)計沖壓力與壓力中心 ,初選壓力機(jī) . (1).沖裁力 根據(jù)零件圖 ,用 CAD 可計算出沖一次零件內(nèi)外周邊之和 L=(首次沖裁除外 ), 又因為 τ=255Mpa,t=4mm, 取 K=, 則 根 據(jù) 式318,F=KLtτ== KN 卸料力 :取 Kx=， 則 Fx=KxF== KN 推件力 ： 根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度 h≥8mm ， 為了修模時能保證模具仍具有足夠的強(qiáng)度 ， 所以直壁高度取 h=8+6=14mm， 故 n=h/t=14/4=， 取 KT= 則 FT=n KT F== KN 由于采用固定卸料和下出件方式 ,所以 F∑= F+ FT=+= KN 選取的壓力機(jī)公稱壓力為 : P0≥( ～ )F∑=( ～ )= 因此可選壓力機(jī)型號為 JD2180。 零件尺寸較大 ， 厚度較高 ， 保證孔的精度及較好的定位，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，導(dǎo)正銷導(dǎo)正，為了提高材料利用率采用始用擋料銷和固定擋料銷。 確定工藝方案 . 該沖裁件包括落料和沖孔 兩個基本工序 ， 可采用的沖裁方案有單工序沖裁 ， 復(fù)合沖裁和級進(jìn)沖裁三種 。 而沖件孔中心距最高精度公差為 177。 521177。 根據(jù)表 33 可查得 8 圓形孔最小值得 d=== ? 所以滿足工藝性要求 。 177。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在 40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問題。因此，只有實現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。 FMS 系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程完全由計算機(jī)控制，車間實現(xiàn) 24 小時無人控制生產(chǎn)。 近年來，為了適應(yīng)市場的激烈競爭，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。 (3) 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化方面 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備相匹配。此外，激光快速成形技術(shù)（ RPM）與樹脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟(jì)制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為 15000~40000r/min），加工精度一般可達(dá) 10微米，最好的表面粗糙度 Ra≤ 1微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只升高 3攝氏度）、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實現(xiàn)硬材料（ 60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工 （像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產(chǎn)的 EDSCAN8E 電火花銑削加工機(jī)床，配置有電極損耗自動補(bǔ)償系統(tǒng)、 CAD/CAM 集成系統(tǒng)、在線自動測量系統(tǒng)和動態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花加工機(jī)床的技術(shù)水平；慢走絲線切割技術(shù)的發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能也相當(dāng)完善，自動化程度已達(dá)到無人看管運(yùn)行的程度，目前切割速度已達(dá)到 300mm2 /min，加工精度可達(dá)177。我國主要汽車模具企業(yè)，已能生產(chǎn)成套轎車覆蓋件模具，在設(shè)計制造方法、手段方面已基本達(dá)到了國際水平，但在制造方法手段方面已基本達(dá)到了國際水平，模具結(jié)構(gòu)、功能方面也接近國際水平，但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面與國外相比還存在一定差距。 (2.)沖模是實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件 .在沖模的設(shè)計制造上 ,目前正朝著以下兩方面發(fā)展 :一方面 ,為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率 、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控自動化的模具加工機(jī)床和檢測設(shè)備以及模具 CAD/CAM 技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。 研究推廣能提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。 (1).沖壓成形理論及沖壓工藝方面 4 沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。 復(fù)合 級進(jìn) —— 在一副沖模上包含復(fù)合和級進(jìn)兩種方式的組合工序。 在實際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的單一工序來 沖壓是不經(jīng)濟(jì)甚至難于達(dá)到要求。因此可以說，如果生產(chǎn)中不諒采用沖壓工藝，許多工業(yè)部門要提 3 高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、快速進(jìn)行產(chǎn)品更新?lián)Q代等都是難以實現(xiàn)的。 沖壓加工在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大 批量生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。 （ 3）沖壓可加工出尺寸范圍較大 、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。主要表現(xiàn)如下。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。 關(guān)鍵詞 : 沖壓 沖模 分離工序 復(fù)合 級進(jìn) 沖裁件精度 1 目 錄 論 ???????????????????????????? 1 沖壓的概念、特點及應(yīng)用 ????? ???????????? 1 沖壓的基本工序及模具 ?????????????????? 3 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 ???????????????? 3 2 . 零件的工藝性分析 ?????????????????????? 7 零件的工藝性分析 ????????????????????? 7 沖裁件的精度與粗糙度 ??????????????????? 8 沖裁件的材料 ??????????????????????? 9 確定工藝方案 ????????????????????? ?? 9 3. 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 ???????????????????? 9 磨具類型 ????????????????????????? 9 操作與定徑方式 ?????????????????????? 9 卸料與出件方式 ?????????????????????? 9 模架類型及精度 ?????????????????????? 9 4. 沖壓磨具工藝與設(shè)計計算 ??????????????????? 9 排樣設(shè)計與計算 ?????????????????????? 9 設(shè) 計沖壓力與壓力中心 ??????????????????? 11 5. 磨具的總張圖與零件圖 ???????????????????? 14 總張圖 ?????????????????????????? 14 沖壓磨具的零件圖 ????????????????????? 14 壓力機(jī)的校核 ??????????????????????? 21 6. 沖壓磨具零件加工工藝的編制 ????????????????? 22 凹模加工工藝過程 ????????????????????? 22 凸模加 工工藝過程 ????????????????????? 22 卸料板加工工藝過程 ???????????????????? 24 凸核固定板加工工藝過程 ?????????????????? 24 模座加工工藝過程 ????????????????????? 25 導(dǎo)料板加工工藝過程 ???????????????????? 25 2 1. 緒 論 沖壓的概念、特點及應(yīng)用 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件 ）的一種壓力加工方法。模具 加工 工藝 是一項先進(jìn)的制造工藝，已成為重要發(fā)展方向，在航空航天、汽車、 機(jī)械 等 各 行業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用。 畢業(yè)論文 (畢業(yè)設(shè)計 ) 模具設(shè)計及加工工藝 班 級： 機(jī)電 0506 姓 名： 指導(dǎo)教師： 實習(xí)單位： 濟(jì)南麥哈勃冶金技術(shù)開 發(fā)有限公司 2021 年