【正文】 （ 33） =15+28+15=58 ㎜ 式中 ， h1— 卸料板厚度，㎜； h2— 卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度； h3— 凸模固定板厚度。 工作零件 （ 1） 落料凸模的設(shè)計(jì) 凸模按其工作斷面的形式可分為圓形凸模和非圓形凸模，它主要是根據(jù) 零件 的形狀和尺寸而確定。 （ 2）凸模固定板與墊板 凸模固定板選為 矩形板件，外形尺寸與凹模 一致 ，厚度可取凹模厚度的 60%～ 80%，即 固定板 厚 取 15 ㎜ 。上模座厚度 H 取 30mm， 墊板 厚度 H 取 8mm， 27 下模座厚度 H取 40mm。 （ 6）橡膠高度的計(jì)算 在使用橡膠時(shí)，除需滿足工藝要求與模具結(jié)構(gòu)要求外，其允許的最大壓縮量為自由高度的 35%～ 45%，即 h1==32= ㎜ 橡膠的預(yù)壓縮量 h 預(yù) 一般取自由高度 H 的 10%～ 15%，即 h 預(yù) =32≈4㎜ 橡膠工作行程的公式為 ： h 工 =h1－ h 預(yù) =（ ～ ） H =32≈10㎜ 模架及其零件 模架 沖模模架已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。 （ 1） 為保證卸料正 常工作，應(yīng) 使橡膠的預(yù)壓力 Fy 大于或等于卸料力 Fx，即 Fy≥Fx/n （ n— 橡膠數(shù)量） （ 28） Fy≥2319/4=524 N （ 2）確定橡膠的橫截面積 A： 取 hy=10%H=，查表得 P=，則 A=Fy/P=524/=476 ㎜ 2 （ 29） （ 3）橡膠所產(chǎn)生的壓力 F： F=Aq （ q— 與橡膠壓縮有關(guān)的單位壓力， 一般取 q=2～ 3Mpa） （ 30） F=4763=1428N （ 4）橡膠的截面尺寸 ： 選用直徑為 8 ㎜的卸料螺釘，取橡膠上螺釘過(guò)孔的直徑 d=10 ㎜，則橡膠外徑 D 根據(jù) π（ D2d2） /2=A （ 31） 26 D= 2 4/dA?? 求得 D≈26 ㎜ 為了保證足夠的卸料力，可取 D=28 ㎜。打桿、推板、連接桿等都已標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)沖件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸及推件裝置的結(jié)構(gòu)要求從標(biāo)準(zhǔn)中選取 ，推件塊按凹模尺寸設(shè)計(jì) 。 （ 2） 出件裝置 推件裝置有剛性推件裝置和彈性推件裝置兩種 。 卸料與出件裝置 （ 1）卸料裝置 選用彈性卸料裝置。 沖模主要零部件的設(shè)計(jì)與選用 定位零件 定位零件基本上都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可根據(jù)坯料或工序件形狀、尺寸、精度及模具結(jié)構(gòu)形式與生產(chǎn)要求等選用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 壓力中心的確定 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn) 位置。 落料時(shí)， F 落 =260≈ 34936 N 沖孔時(shí)， F 沖 =260≈3711 N Fp= F 落 + F 沖 =38647 N 卸料力的計(jì)算 22 FX=KXFp （ KX— 卸料系數(shù)，其值為 ～ ） （ 22） =38647≈2319 N 推件力的計(jì)算 FT=nKT Fp （ KT— 推件 力系數(shù)，其值為 ～ ） （ 23） =134936≈2096 N 沖裁時(shí)，總沖壓力為沖裁力和與沖裁力同時(shí)發(fā)生的卸料力、推件力之和。沖壓模具用模架已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn) 和市場(chǎng)化供應(yīng)，因此，凹模和其他模塊的尺寸根據(jù)使用 強(qiáng)度和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求選定后，應(yīng)選用相近的標(biāo)準(zhǔn)模架中的模塊周界標(biāo)準(zhǔn)尺寸。） ≈79176。 （ 1） 凸模圓角半徑應(yīng)根據(jù)回彈值作相應(yīng)的修正 ， 因?yàn)?r/t=10，故零件的圓角半徑回彈和角度 回彈 都要考慮。 3 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸 選用凸、凹模作基準(zhǔn)件，由表 115 查得，對(duì)于尺寸 選磨損系數(shù) x=1，尺寸 8 選 x=1，尺寸 φ x=，尺寸 x=1。因此用此方法加工的凸模和凹模是不能互換的。一般刃口尺寸的制造精度 應(yīng)比沖件尺寸的精度等級(jí)高 2～ 3 級(jí)。 （ 2） 沖孔件尺寸取決于凸模尺寸，因此，沖孔模應(yīng)先決定凸模尺寸，并使凹模與凸模刃口尺寸間保持一個(gè)合理沖裁間隙值。 確定合理 間隙的方法有理論確定法與經(jīng)驗(yàn)確定法。 沖裁間隙值的確定 沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁工藝、模具壽命等都有很大的影響。 17 Rp=10/1+（ 313710/98103） ≈㎜ φp=180176。 小變形程度（ r/t≥10）自由彎曲時(shí)的回彈值 當(dāng) r/t≥10 時(shí)，彎曲件的角度和圓角半徑的回彈都較大。最小彎曲半徑與彎曲材料厚度的比值 rmin/t 稱作最小相對(duì)彎曲半徑。 排樣一：一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的 材料利用率 η11=100% ≈69% 橫裁時(shí)的條料數(shù) N1=2022/B=2022/=，可裁 192 件 每條件數(shù) N2=600a/=，可沖 12 件 板料可沖總件數(shù) N=N1N2=19212=2304 件 板料利用率 η12=NF/2022600100%=67% 縱裁時(shí)的條數(shù) N1=600/B=600/=，可裁 57 條 每條件數(shù) N2=200a/A=，可沖 41 件 板料可沖總 件數(shù) N=N1N2=5741=2337 件 板料利用率 η13=NF/2022600100%=% 排樣二：一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率 η21=F/AB100%=100% ≈% 橫裁時(shí)的條料數(shù) N1=2022/=，可裁 39 條 N2=，可沖 65 件 N=N1N2=3965=2535 件 板料利用率 η22=NF/2022600100%=% 總裁時(shí) N1=600/=，可裁 11 條 N2=，可沖 217 件 N=N1N2=2387 件 板料利用率 η23=NF/1202200100%=% 由以上計(jì)算結(jié)果可知，采用排樣二直排總裁時(shí)， 可以獲得較高的材料利用率， 16 每長(zhǎng)板料可沖零件數(shù)最多。條料寬度的確定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。搭邊過(guò)大，浪費(fèi)材料，搭邊過(guò)小，沖裁時(shí)容 易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還會(huì)拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命，或影響送料工作。 （ 3） 無(wú)廢料的沖件質(zhì)量和模具壽命更差一些，但材料利用率最高，且當(dāng)進(jìn)距為兩倍沖件寬度時(shí)，一次切斷能獲得兩 個(gè)沖件，有利于提高生產(chǎn)效率，可用于形狀規(guī)則對(duì)稱，尺寸精度不高或貴重金屬材料的沖件。 10 R1041L 1 L 28L圖 13 展開尺寸圖 L=L1+L2+a =++18=48 ㎜ 84 7 圖 14 零件 的 毛坯 排樣 11 排樣合理與否， 不但影響材料的經(jīng)濟(jì)利用，還影響到 零件 的質(zhì)量，模具的結(jié)構(gòu)與壽命， 零件 的生產(chǎn)率和模具的成本等技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 求中性層 長(zhǎng)度 a=πrα/180176。 有關(guān)工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算 坯料的展開長(zhǎng)度 8 因?yàn)樵摷澢霃?r﹥ ，所以彎曲件變薄不嚴(yán)重，其毛坯展開長(zhǎng)度可以根據(jù)彎曲前后中性層長(zhǎng)度不變的原則進(jìn)行計(jì)算，毛坯的長(zhǎng)度等于彎曲件直線部分長(zhǎng)度與彎曲部分中性層展開長(zhǎng)度的總 和。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易模具壽命長(zhǎng)，但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。 沖壓工藝方案的分析 與確定 該 零件 包括落料、沖孔、彎曲三道基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：落料→沖孔→彎曲。 精度：零件圖上所有尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可按 IT14 級(jí)確定零件 尺寸的公差。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí) 現(xiàn)無(wú)切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒(méi)有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與 零件 可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)。 關(guān)鍵詞 :復(fù)合模；模具；設(shè)計(jì) 2 The reed presses crooked mold design Summary Author : ganxuping