【正文】 各個方面的設(shè)計都需要更近一步的學(xué)習(xí)和查閱更多的資料。也使我學(xué)會了設(shè)計過程中對資料的查詢和運(yùn)用。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我再次復(fù)習(xí)所學(xué)知識的同時，也學(xué)到了許多新知識，對一些原來一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識。模柄的安裝端直徑為。 導(dǎo)料板設(shè)計 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間的間隙取，這樣確定了導(dǎo)料板的寬度為，導(dǎo)料板的厚度可查表取，導(dǎo)料板采用45剛制造，熱處理硬度為，用螺釘和銷釘固定在凹模上，導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。其輪廓尺寸如下所示。 卸料、出件方式的選擇 ，相對較厚，工件尺寸較大，卸料力也比較大，故采用固定卸料板，有因為是復(fù)合模，采用剛性打件裝置，并利用裝在壓力機(jī)臺下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提壓邊力。 由于工件的孔為異形孔，則計算如下： 孔心距：合適。 落料凹模刃口尺寸由表查得 ， 由公差表查得工件的尺寸公差如上圖所示。 　 彎曲凸模和凹模之間的間隙 　該制件為幾字形件，凸模和凹模間隙對彎曲件回彈，表面質(zhì)量和彎曲力均有很大的影響，間隙越大，工件的誤差越大，間隙過小，又會使零件邊部壁厚減薄，降低凹模壽命。 壓力中心圖 由計算結(jié)果可看出壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)數(shù)值不小，需要考慮，在模具裝配時需要使壓力中心與模柄中心線重合。生產(chǎn)中常用下列公式： 查表得 所以 卸料力 式中：n——同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件數(shù)，一般取3~5，本工件取n=5 查表得： 所以 沖裁件工藝總力　　此沖裁件的工藝總力是沖裁力、彎曲力和卸料力之和 初選壓力中心 沖模對工件施加的沖壓力合力的中心稱為沖壓力中心。 校正彎曲力的計算公式：；式中：A——變形區(qū)投影面積； P——單位校正力（MP)。 　 沖裁件排樣　 計算材料利用率沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料利用率，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。 由圓角半徑較大（）的彎曲件毛坯長度計算公式： 式中： ——彎曲件毛坯展開長度（）； 　　　 所以 　 排樣及相關(guān)計算 沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法叫排樣。 沖壓該零件所需的基本工序為沖孔、落料、彎曲；按先后順序組合，可有以下幾種初選方案： 方案一：落料——彎曲——沖孔，采用單工序模生產(chǎn)； 方案二：落料——沖孔——彎曲，單工序模生產(chǎn)； 方案具，工序比較集中，占用設(shè)備和人員少，生產(chǎn)率高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但是由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難，所加工的工件精度也較高。 沖裁件的材料分析 沖壓生產(chǎn)中沖壓件材料的質(zhì)量直接影響到?jīng)_壓工藝設(shè)計和沖壓件的質(zhì)量。此工件的內(nèi)形和外形有的圓角，避免了尖角沖裁帶來的不便，便于模具設(shè)計和加工，減少了熱處理開裂以及沖裁時尖角處的崩刃和快速磨損。超精加工手段也、大量用于加工。要積極推進(jìn)中、西部地區(qū)工業(yè)基礎(chǔ)較好地區(qū)的制造業(yè)大中型企業(yè)主輔分離，使其模具車間、分廠在不太長的時間里，采用多種有效實現(xiàn)形式，轉(zhuǎn)換機(jī)制，大力發(fā)展產(chǎn)權(quán)明晰、獨(dú)立自主經(jīng)營，適應(yīng)市場運(yùn)作和模具生產(chǎn)快速反應(yīng)的現(xiàn)代專業(yè)模具企業(yè)，培養(yǎng)能代表行業(yè)水平的“龍頭”企業(yè)，帶動地區(qū)產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展。中西部很多地區(qū)已經(jīng)意識到模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對制造業(yè)的重要作用。如汽車生產(chǎn)中90％以上的零部件，都要依賴模具成型，在珠三角和長三角，為汽車行業(yè)配套的模具產(chǎn)值增長達(dá)40％左右。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型，精密、復(fù)雜和長壽命的模具依賴進(jìn)口。此外，許多研究機(jī)構(gòu) 和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。浙江寧波和黃巖地區(qū)的模具之鄉(xiāng)；廣東一些大集團(tuán)公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團(tuán)紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨(dú)資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習(xí)，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。2．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：設(shè)計題目：底座材料：20鋼料厚： 內(nèi)容： （1）設(shè)計說明書（2）底座模具裝配圖（3）模具各主要零件圖（4）典型零件的加工工藝卡畢業(yè)設(shè)計/論文說明書目錄緒 論 1 一 零件工藝性分析 5 沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 5 沖壓件的尺寸精度和表面粗糙度 5 沖裁件的材料分析 5二 擬訂沖壓件的工藝方案 6三　工藝計算 7 毛坯尺寸及相對彎曲半徑的計算 7 排樣及相關(guān)計算 7 沖壓力計算 8 初選壓力中心 10四 工作部分尺寸計算設(shè)計 彎曲模工作部分尺寸計算 11 落料模刃口尺寸計算 12 沖孔刃口尺寸計算 13五模具總體設(shè)計 模具類型的選擇 14 定位方式的選擇 14 卸料、出件方式的選擇 14 導(dǎo)向方式的選擇 14六 主要零部件設(shè)計 工作零件設(shè)計 15 定位零件設(shè)計 15 導(dǎo)料板設(shè)計 15 卸料部件設(shè)計 16七 模架及其他零部件設(shè)計 模架設(shè)計 17 模柄設(shè)計 17 固定板設(shè)計 17 墊板設(shè)計 17 螺釘與銷釘設(shè)計 18八 沖壓設(shè)備選用 19九 模具的裝配 20設(shè)計總結(jié) 21機(jī)械加工工藝過程卡 22致謝 24參考文獻(xiàn) 25緒論此次設(shè)計的課題為底座的模具設(shè)計，所用材料為20鋼，是一種力學(xué)性能和好的中碳鋼。通過對本設(shè)計的完成可使我們對模具的設(shè)計有一個初步的了解，以便使我們把所學(xué)習(xí)的理論知識能夠和實際生產(chǎn)相結(jié)合，使我們在即將走上的工作崗位上更快的進(jìn)入角色。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強(qiáng)的設(shè)計課題，我們進(jìn)行了大量的實習(xí)。近年來，模具工業(yè)一直以15％左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大的變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營也得到了快速的發(fā)展。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已經(jīng)取得很大進(jìn)步，東風(fēng)汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還有較大的差距。沒有產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品的更新?lián)Q代，就沒有模具行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，也就沒有模具產(chǎn)品的上規(guī)模、上檔次。其次，要積極推進(jìn)中西部地區(qū)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，努力縮小發(fā)達(dá)地區(qū)和不發(fā)達(dá)地區(qū)的差距。充分發(fā)掘企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在動力。再有，模具的開發(fā)和制造水平的提高，還有賴于采用數(shù)控精密高效加工設(shè)備，如五軸加工機(jī)床、高速銑等。 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 該零件為彎曲件，尺寸較大，厚度適中，兩邊結(jié)構(gòu)對稱，不但排料方便，也可使凸凹模在彎曲時受力均勻。分析適合沖壓加工。確定工藝方案首先要考慮的問題是確定沖裁的工序數(shù)，沖裁工序的組合以及沖裁工序順序的安排。3 工藝計算 毛坯尺寸及相對彎曲半徑的計算 式中：R=彎曲半徑（）； 　　t=料厚（）