【正文】 寸為 +，寬度方向上 +。 壓力機(jī)選擇及模具閉合高度的確定 壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于 倍的總壓力，即 F（ P+F卸 ） 代入數(shù)據(jù)得： F KN 所選壓力機(jī)為 JA31— 160B， 閉合高度為 162mm。合理的壓邊力能夠得到較好的表面， 利用凹模本身定位，減少定位誤差。 其總裝配圖如圖 12 所示： 圖 12 二次拉深模具 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 19 1，起重軸銷 2，上模座 3，導(dǎo)套 4，導(dǎo)柱 5，彈性體 6，凸模固定板 7，凸模 8，內(nèi)六角螺釘 9，內(nèi)六角螺釘 10，間隔盤 11，壓邊圈 12， 凹模 1 3，下模墊板 14，下模座 15，銷 16，推件桿 17，內(nèi)六角螺釘 模具材料選擇 此次拉深的高度不大，且拉深件的壁厚不厚，拉深力不大，沖擊較小。 由于此加工件為不規(guī)則形狀，則 ： FQ=APP （ 11） 其中 AP—— 壓邊圈下的毛坯的投影面積 （ mm2） ； 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 18 P—— 單位壓邊力（ MPa）。 凸模設(shè)計 初選凸模的長度為 77 mm， 凸模的斷面與第一套相同， 由公式（ 9）（ 10）得此凸模 的強(qiáng)度 合格。 （ 2）二次拉深的凸模較長，選用凸模材料時須考慮熱處理時的彎曲變形。整套模具能夠順利完成此工序的工作，并且能夠得到復(fù)合條件的成形件。 由《沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)》表 2105 及 表 2106 選擇材料如下： 1）凹模、凸模、凹凸模均采用 Cr12MoV； 2） 導(dǎo)柱、導(dǎo)套采用 20 鋼； 3）起重軸銷、卸料板、壓邊圈采用 Q235 鋼； 4）螺釘、定位銷、擋料銷、 固定板、墊板均采用 45 鋼； 5） 上、下模座均采用 HT 定位銷 主要控制帶料的送進(jìn)距離。精度要求較高，故采用四導(dǎo)柱高精度模架。取 c=。 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 15 （ 1）卸料板 彈壓卸料板不僅起到卸料的作用，同時還起到壓料的作用。推件桿為剛性的，剛性推件裝置的推理較大、工作可靠。它既關(guān)系到落料的質(zhì)量又關(guān)系到拉深的質(zhì)量。未淬火鋼， n=4~5。經(jīng)運算，其凸模的自由長度 l為： l≤ √π2EJ4nP (10) 其中 l—— 凸模的自由長度（ mm） 。 （ 2）強(qiáng)度校核 沖裁時凸模因承受了全部的壓力，所以承受了相當(dāng)大的壓應(yīng)力，在一般情況下，凸模的強(qiáng)度是足夠的，但是在凸模特別細(xì)長或者凸模的截面尺寸很小時，就必須校核，包括凸模最小截面的承受能力和抗縱向彎曲能力的校核。 沖模的閉合高度 h模 是指模具在最低的工作位置時，下模座的底面至上模座頂面的距離。 鉸鏈底座為小型沖壓件，但是要大批量生產(chǎn)，形狀較復(fù)雜。 02mm L凸 = ? mm 力的計算 沖裁力是選擇沖壓設(shè)備噸位和檢驗?zāi)＞邚?qiáng)度的一個重要的依據(jù)。落料時，尺寸公差分配如下： D凹 = （ D ?x?） 0+δ凹 D凸 = （ D凹 ?Zmin）?δ凸0 = （ D? x?? Zmin） ?δ凸0 （ 6） 其中， x= ， ?= mm ， Zmin= mm， δ凸 = mm , δ凹 = mm。 （一）落料部分的工作部分的尺寸計算 按工件成形后的精度為 IT10 級來計算，由于落料為不規(guī)則形狀， 故計算時將分為圓弧部分和矩形部分。沖裁模壓力中心的計算公式為： y=??1??1+??2??2+?+??????????1+??2+?+???? (4) S1=96 mm, S2=S6= mm, S3=S5= mm, S4= mm Y1=0 mm, Y2=Y6= mm, Y3=Y5= mm, Y5= mm 代入公式（ 4）得： y= mm 所以壓力中心坐標(biāo)為 (0,) 凸 、 凹模間隙 落料時的沖裁間隙的大小對斷面的質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等的影響很大，所以濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 11 沖裁間隙是沖裁模具設(shè)計中的一個重要工藝參數(shù)。 模具的具體設(shè)計 沖裁的壓力中心 沖裁模的壓力中心就是沖裁力合力的作用點。本設(shè)計選用倒裝式，倒裝可以使大部分質(zhì)量集中到下部，重心下降。工藝方案確定以后，模具結(jié)構(gòu)形式的選定也是一項相當(dāng)關(guān)鍵的內(nèi)容。 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 9 圖 8 排樣方法 2 利用率的計算 ： F0 =9800 mm2 F= mm2 代入公式（ 3）得 η =0FF 100 %= 100 % =% （三）排樣方法 3 如圖 9 所示 選擇厚為 mm ，寬為 100 mm 的鋼帶 ,搭邊 a=2 mm。 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 8 排樣 沖壓過程產(chǎn)生的廢料包括兩個方面： 1） 工藝廢料：包括搭邊、料頭和料尾。則 m=r/R=3/=；而 r/B=3/=。 由于該拉深件的最小寬度 B= mm，拉深的深度為 H=。經(jīng)計算得毛坯如圖 6 所示。 圖 4 拉深不規(guī)則形狀 圖 5 拉深形狀 確定毛坯尺寸的原則是變形前后毛坯的面積等于零件的表面積 ]11[ 。 3）對模具的制造要求高。 復(fù)合模的特點 主要 有： 1） 生產(chǎn)效率高。 根據(jù)以上的分析計算，進(jìn)一步確定該零件的沖壓加工需包括以下基本工序：落料、首次拉深、二次拉深、沖方形孔、沖兩錐形孔、沖側(cè)邊四個小孔、沖前側(cè)孔、切邊、濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 5 翻邊（淺拉深）。 模具設(shè)計步驟 鉸鏈底座的沖壓 模具設(shè)計 過程大體包括： （ 1）毛坯形狀及尺寸的確定； （ 2）拉深次數(shù)的確定； （ 3）工藝方案的確定； （ 4）裝配圖及零件圖的繪制 ； （ 5） 標(biāo)注有關(guān)尺寸并確定技術(shù)要求； （ 6） 零件校核 。 (3) 沖裁件要盡可能避免產(chǎn)生過長的懸臂與狹槽，孔的孔徑不能太小。 沖裁件的工藝性，是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖裁件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及公差技術(shù)要求是否符合沖裁加工的工藝要求。使之不僅達(dá)到產(chǎn)品的使用要求，同時也能夠用最簡單、最經(jīng)濟(jì)和最快的方法生產(chǎn)出來 。 設(shè)計的目的和意義 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓及模具技術(shù)也在不斷革新與發(fā)展，主要表現(xiàn)在以下幾個方面： ]7[ 1) 工藝分析計算方法現(xiàn)代化； 2) 模具設(shè)計制造現(xiàn)代化； 3) 冷沖壓生產(chǎn)機(jī)械化與自動化； 4）發(fā)展新的成型工藝； 5）不斷改進(jìn)板料的沖壓性能。 鉸鏈底座屬于五金件，五金沖壓有時也稱 為 板材成形 , 但 是又略有不同。據(jù)英國機(jī)器人協(xié)會統(tǒng)計 ,到 2020 年底為止 ,主要資本主義國家擁有的工業(yè)機(jī)器人臺數(shù)為 :日本13000 臺、美國 6250 臺、西德 3500 臺、瑞典 1300 臺、英國 1152 臺。 目前我國模具工業(yè)的發(fā)展步伐日益加快，“十一五期間”產(chǎn)品發(fā)展重點主要表現(xiàn)在： ]4[ （ 1） 汽車覆蓋件模 具； （ 2） 精密沖模； （ 3） 大型及精密塑料模； 濟(jì)南大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 2 （ 4） 主要模具標(biāo)準(zhǔn)件； （ 5） 其他高技術(shù)含量的模具。 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。本設(shè)計 盡量采用現(xiàn)代加工方法 、特種加工 和計算機(jī)技術(shù)，以適應(yīng)時代的發(fā)展 和要求 。 家具鉸鏈根據(jù)安裝組合的不同分為直插式和自卸式， 此鉸鏈底座為自卸式鉸鏈底座。冷沖壓工藝大致可區(qū)分為分離工序和成形工序兩大類 ]1[ 。 沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。本設(shè)計所做的鉸鏈主要用于家具， 屬于大批量生產(chǎn)件，要求精度不高。本設(shè)計采樣大量的標(biāo)準(zhǔn)件 和通用件 ，提高互換性，提高模具的生產(chǎn)周期，降低成本 ，提高經(jīng)濟(jì)效益。熱沖壓 件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件， 但是沖壓件容易出現(xiàn)一些缺陷，起皺 和拉裂 就是主要問題之一，可以利用有限元分析 ]2[ 減少缺陷。大多數(shù) 國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD，并陸續(xù)開始使用 UG、 Pro/Engineer、 IDEAS、 EuclidIS 等國際通用軟件，個別廠家還引進(jìn)了 Moldflow、 CFlow、 DYNAFORM、 Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中 ]3[ 。近年來 ,英 、美等國在沖壓生產(chǎn)中不斷擴(kuò)大工業(yè)機(jī)器人的使用 數(shù)目 ,進(jìn)一步提高了單機(jī)和沖壓生產(chǎn)線的自動化程度 和效率，與配有 自動送料的生產(chǎn)方式相比 ,也更具適應(yīng)性。沖壓工具可以在允許的范圍內(nèi)調(diào)整，呈現(xiàn)一個更加均勻材料的變形，并導(dǎo)致更高的品質(zhì)零部件的生產(chǎn) ]6[ 。五金件在生活中得到 了 大量的應(yīng)用，模具的發(fā)展促使五金件的 質(zhì)量和結(jié)構(gòu)更快的 發(fā)展 ， 從而促使家具、門等生活用品的質(zhì)量和機(jī)構(gòu)更快的發(fā)展 。鉸鏈底座沖壓工藝及模具設(shè)計的目的和意義是通過對鉸鏈底座測繪，分析零件的沖壓工藝性，設(shè)計最優(yōu)的工藝方案。通過查閱資料，對沖壓行業(yè)及國內(nèi)外的現(xiàn)狀和未來發(fā)展方向、研究水平有了一定的了解；對鉸鏈底座的沖壓工藝和模具的設(shè)計有了一個初步的構(gòu)思。