【正文】 件　的　表面積　不變的原則計(jì)算。工件無(wú)孔時(shí)可采用定位尖、頂桿頂板等措施防止坯料偏移。答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求。3. 彎曲時(shí)的變形程度用什么來(lái)表示？為什么可用它來(lái)表示？彎曲時(shí)的極限變形程度受哪些因素影響？答：生產(chǎn)中常用r / t來(lái)表示板料彎曲變形程度的大小。 B），對(duì)冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點(diǎn)σs 降低。校正法：在模具結(jié)構(gòu)上采取措施，讓校正壓力集中在彎角處，使其產(chǎn)生一定的塑性變形，克服回彈。 （ ）四、 簡(jiǎn)答題1. 彎曲件的精度指什么？其與哪些因素有關(guān)？答：（1）是指其形狀與尺寸的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性。 （ ）（r / t）是表示零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的指標(biāo)之一。 ( √ )，凸模、毛坯和凹模三者貼緊后凸模不再下壓。A、材料的彎曲變形極限；B、零件的彎曲變形程度；C、彎曲難易程度；9. 最小相對(duì)彎曲半徑rmin / t表示 A 。A. 采用自由彎曲　 B. 采用校正彎曲C. 減小材料的彈性模量　 D. 加大凸、凹模的間隙，中性層的位置是 C 。二. 選擇題，如果金屬材料的塑性越好，則相應(yīng)的最小彎曲半徑是 B 。7. 彎曲變形程度用 相對(duì)彎曲半徑（r / t） 表示。3. 在彎曲成型工序中，壓力機(jī)噸位應(yīng) 大于 彎曲時(shí)所有工藝力之和。（其中：抗剪強(qiáng)度=350MPa，K卸=，K推=，K頂=，）解：（1）沖裁力的計(jì)算由圖分析，零件落料及沖孔的邊長(zhǎng)L是：L=80*2+60*2+*16*2=（mm）所以，沖裁力P是：P= KLtτ=**2*350=（KN）（2）由于模具采用正裝、下出料、剛性卸料裝置，故，沖床的總沖壓力PΣ=P +P推其中，推料力P推是：P推=nK推P=（8/2）**=（KN）（3）所需的總沖壓力PΣ是：PΣ=P+P推=+=（KN），并在圖中用“O”點(diǎn)標(biāo)出位置及尺寸。 （材料：65Mn，料厚為1mm，未注尺寸公差為IT12）的沖裁工藝性，確定其工序性質(zhì)、數(shù)量及組合方式，畫出沖裁排樣圖。由于在沖壓的過(guò)程中，制品坯料無(wú)須移動(dòng)，所以沖壓出來(lái)的制品質(zhì)量較高。6．高質(zhì)量的沖裁件斷面具備有什么特征？答：較高質(zhì)量的沖裁件斷面，應(yīng)該是光亮帶較寬，約占整個(gè)斷面的1／3以上．塌角、斷裂帶、毛刺和錐度都很小，整個(gè)沖裁零件平面無(wú)彎曲現(xiàn)象。故落料模應(yīng)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，再按間隙值確定凸模尺寸；沖孔模應(yīng)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，再按間隙值確定凹模尺寸。故落料模應(yīng)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，再按間隙值確定凸模尺寸；沖孔模應(yīng)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，再按間隙值確定凹模尺寸。 （ ）17. 在降低沖裁力的諸多措施中，采用階梯布置的凸模時(shí)，為了保護(hù)小凸模，應(yīng)使小凸模比大凸模高一些。 （ √ ）13. 在其他條件相同的情況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。 ( √ )，可以選用圓柱普通螺釘， （ ），保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。 ( )（退料）的主要優(yōu)點(diǎn)是卸料可靠；卸料力大。A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。A. n=2 B. n=3 C. n=4 D. n=導(dǎo)套中，若滾珠夾持圈的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，則導(dǎo)套的長(zhǎng)度L1應(yīng)為 B 。A. Dd =Dmax + xΔ B. Dd =Dmax – xΔ C. Dd =Dmax + Δ D. Dd =Dmax Δ，則滾珠與導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間采用的配合類型是 B 。A 使沖裁壓力中心與沖床滑塊中心相重合，避免會(huì)產(chǎn)生偏彎距，減少模具導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的不均勻磨損；B 保持沖裁工作間隙的穩(wěn)定性，防止刃口局部迅速變鈍，提高沖裁件的質(zhì)量和模具的使用壽命；C 提高材料的利用率； D 合理布置凹模型孔的位置。A. 側(cè)面壓緊條料　　 　B. 對(duì)卸料板導(dǎo)向C. 控制條料送進(jìn)時(shí)的導(dǎo)向　　　　D. 控制進(jìn)距（送進(jìn)時(shí)的距離）實(shí)現(xiàn)定位，下面屬于倒裝復(fù)合模的是 B 。A. 1/5～1/4以上 B. 1/4～/3以上C. 1/3～1/2以上 D. 1/2～2/3以上，普通沖裁模的沖孔最小孔徑與材料厚度的比較關(guān)系是 A 。13. 模具的 壓力中心 就是沖壓力的合力的作用點(diǎn)，求 壓力中心 的方法就是求空間平行力系的合力的作用點(diǎn)?！?. 落料凹模在下半模的復(fù)合模稱為 正裝 復(fù)合模，結(jié)構(gòu)上有 三 套打料除件裝置。2. 沖裁變形包括了三個(gè)階段的變形過(guò)程，分別是 彈性變形階段 、塑性變形階段、剪裂分離階段。壓力機(jī)的選用包括選擇壓力機(jī)類型和壓力機(jī)規(guī)格兩項(xiàng)內(nèi)容。？他有何特點(diǎn)答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。（2）工作機(jī)構(gòu)， 如曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。（2）最大裝模高度H裝max、最小裝模高度H裝min.。當(dāng)連桿調(diào)節(jié)到最短時(shí)，壓力機(jī)的閉合高度最大；當(dāng)連桿調(diào)節(jié)到最長(zhǎng)時(shí)，壓力機(jī)的閉合高度最小；壓力機(jī)的最大閉合高度減去連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度，就得到壓力機(jī)的最小閉合高度；（1）導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模架的配合關(guān)系； （2）在滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套的應(yīng)用中，導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的配合關(guān)系； （3）在滾珠導(dǎo)柱、導(dǎo)套的應(yīng)用中，滾珠與導(dǎo)柱、導(dǎo)套的配合關(guān)系。4) 在沖壓過(guò)程中材料表面不受破壞。 （ ）？冷沖壓成型加工與其它加工方法相比有何特點(diǎn)？答：（1）冷沖壓是金屬壓力加工方法之一，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，在常溫下利用沖模和沖壓設(shè)備對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的工件。 ( )9. 沖壓件的沖壓總壓力一般大于或等于壓力機(jī)的公稱壓力 。 ( √ )4. 落料是屬于沖壓工序中的分離工序　　　　　　　　　　 ( √ )5. 板料越薄，材料塑性越好，則其合理的沖裁間隙越小。 B C A、 行程可調(diào)； B、行程不可調(diào)； C、行程和噸位可較大； D、行程和噸位較小。A. 凸模　　　B. 導(dǎo)料板　　　C. 壓邊圈　　　　D. 彈簧8. 在沖壓模中，若采用滑動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套，則導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用的配合類型是 A 。A 凸模 B導(dǎo)套 C 導(dǎo)柱 D壓邊圈4. 在單工序沖裁模的一次行程動(dòng)作中，可以完成的沖壓工序數(shù)是 A 。行程可調(diào)的沖床是 偏心 沖床。8. 普通曲柄壓力機(jī)的閉合度是指 滑快在下止點(diǎn) 位置時(shí)，滑快底面 到 工作臺(tái)上平面 之間的距離。 3. 沖壓模具的模架基本零件包括了上下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套 。 2. 按照模具完成的沖壓工序內(nèi)容分，沖壓模具可分為單工序模、復(fù)合模和級(jí)進(jìn)模。7. 要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須要求模具壓力中心與模柄的軸心線要求重合（或偏移不大）。10. 具有過(guò)載保護(hù)功能的壓力機(jī)是 摩檫壓力機(jī) 。A 一次 B 只有兩次 C 兩次或兩次以上 D三次或三次以上3. 下面零件中，屬于沖壓模成型零件的是 A 。A 凸模 B 凹模 C 上模座 D下模座7. 下面各種零件中，屬于卸料零件的是 C\D 。 10．曲軸壓力機(jī)的主要特點(diǎn)。 ( )3. 如果模具的閉合高度大于壓力機(jī)的最大閉合高度，就會(huì)使模具安裝不上。 ( )8. 壓力機(jī)的連桿調(diào)到最長(zhǎng)時(shí)，則壓力機(jī)閉合高度最大。 （ √ ）]（如鉛，錫）沒(méi)有冷作硬化現(xiàn)象，塑性很好，所以他們很適宜用拉深方法加工制件。3) 冷沖壓加工不需要加熱，也不象切削加工那樣在切除金屬余量時(shí)要消耗大量的能量，所以是一種節(jié)能