【正文】 三種拉深方法： 當(dāng) t/D 100＞ 3 時(shí) 可用不帶壓料裝置 當(dāng)球形拉深件帶有一定高度的直壁或帶有一定寬度的凸緣時(shí)，雖然拉深系數(shù)有所減小，但對球面的成形卻有好處。 非直壁類旋轉(zhuǎn)體件的拉深 這類制件具有三個(gè)變形區(qū)： 壓邊圈下面的圓環(huán)部分拉深變形區(qū)； 凹?？趦?nèi)至變形過渡環(huán)處的拉深變形區(qū)； 制件頂部至過渡環(huán)處的脹形變形區(qū)。其拉深方法是：由大直徑到小直徑逐次拉深，每次拉出一個(gè)臺(tái)階。毛坯變形區(qū)的應(yīng)力狀態(tài)和圓筒形件相同。 案例綜合分析，得出排樣方式 搭邊 (scrap allowance) 搭邊：指沖裁時(shí)制件與制件之間、 制件與條料邊緣之間的余料。 案例分析 4）混全排法：適用于材料與厚度相同的兩種以上不同形狀制件的套排。 特點(diǎn)：材料利用率較高，但由于沖裁時(shí)凸模單邊受力，易于遭到破壞。 教師姓名 楊秋明 授課班級(jí) 授課形式 講課 授課日期 授課時(shí)數(shù) 2 授課章節(jié)名稱 工藝尺寸計(jì)算 教學(xué)目的 掌握拉深工藝尺寸計(jì)算的方法 教學(xué)重點(diǎn) 拉深工藝尺寸計(jì)算的方法 教學(xué)難點(diǎn) 型面分割 更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容 使用教具 課外作業(yè) 課后體會(huì) 授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計(jì) 排樣 (layout) . 1 沖裁排樣的方式 排樣：指沖裁件在板料或條料上的布置方式。 Ⅴ型：錐形柱孔凹模 孔口不易積存制件或廢料，刃口強(qiáng)度略差。 Ⅲ 型：直通形凹模 刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變。 15~20mm—— 包含凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模修磨量、沖模在閉合狀態(tài)下卸料板到 凸模固定板間的距離。 現(xiàn)廣泛使用直通式凸模。 適用于沖裁直徑 d=8~30mm 范圍的圓形凸模。 F 卸 =K 卸 F(N) 式中： K 卸 —— 卸料力系數(shù)。 F 頂 =nK 頂 F(N) 式中： K 頂 —— 頂料力系數(shù)。 （ 1）沖裁力 沖裁力：指凸、凹模使材料產(chǎn)生分離所需的力。 （ 2）頂件裝置 頂件裝置：指將在凹模中的制件或廢料從凹?？陧敵龅难b置。 剛性卸料板與凸模間的單邊間隙一般取~。 形式：剛性卸料板和彈性卸料板。 5）以側(cè)刃、導(dǎo)正銷和導(dǎo)尺組合定位 即以側(cè)刃精定距，以導(dǎo)正銷作精定距，以導(dǎo)尺導(dǎo)向。 其特點(diǎn)是制造簡單，對材料精度要求較低，定位精度較高，操作不方便，材 料利用率較低，生產(chǎn)效率低。 一般適用于三工位以下的級(jí)進(jìn)模。 （ 2）定位方式 1）以定位銷（或擋料銷）組合定位 即以一定位銷（或擋料銷）定距，以兩定位銷（ 或擋料銷）導(dǎo)向。 5）導(dǎo)尺 (guide rule) 其作用是導(dǎo)向 6）側(cè)刃 (notching punch) 以切去條料旁側(cè)少量材料來限定送料進(jìn)距。 ①固定擋料銷 (solid stop) 適用于帶料沖裁。 式中 dp—— 沖孔凸模的刃口尺寸； Dp—— 落料凸模的刃口尺寸； dmin—— 沖孔件的最小尺寸； Dmax—— 落料件的最大尺寸； 教師姓名 楊秋明 授課班級(jí) 授課形式 講課 授課日期 授課時(shí)數(shù) 2 授課章節(jié)名稱 沖壓定位方式 教學(xué)目的 1．了解沖壓定位零件的種類及適用場合 2．掌握沖壓定位方式選擇的原則 教學(xué)重點(diǎn) 沖壓定位方式選 擇的原則 教學(xué)難點(diǎn) 沖壓定位零件的適用場合 更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容 使用教具 課外作業(yè) 課后體會(huì) 授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計(jì) 沖壓定位方式 沖壓定位零件 （ 1）作用： ①定距：即在送料方向上的定位，用來控制送料的進(jìn)距； ②導(dǎo)向：即在與送料方向相垂直的方向一的定位。 2）刃口尺寸的分類 刃口尺寸按基準(zhǔn)件磨損后尺寸變化方向分類。 2）要求 設(shè)計(jì)時(shí)需在圖紙上分別標(biāo)注凸、凹模的刃口尺寸及制造公差。 2）當(dāng)沖裁件尺寸精度要求不高，或?qū)嗝尜|(zhì)量無特殊要求時(shí)，應(yīng)選擇較小的間隙。 案例分析 2）沖裁件尺寸精度的要求 間隙過大，材料產(chǎn)生拉伸彈性變形，使制件的外形尺寸小于凹模尺寸，內(nèi)形尺寸大于凸模尺寸； 間隙過小，材料產(chǎn)生過大的壓縮彈性變形，使制件的外形尺寸遠(yuǎn)大于凹模尺寸，內(nèi)形尺寸遠(yuǎn)小于凸模尺寸； 案例分析 3）沖壓力要求 間隙的增大，將使沖壓力有所減小。斷裂帶在沖裁斷面上形成粗糙的斜面。 光亮帶：在材料被擠入凹模 (或凸模擠入材料 )時(shí)所形成。 雙邊間隙：指凸模與凹模兩側(cè)間隙之和。 （ 2）搭邊值的選取 查表 案例分析，確定搭邊值 材料利用率的計(jì)算 （ 1）條料寬度尺寸的確定 1）有側(cè)壓裝置： B=(L2a)Δ 2）無側(cè)壓裝置： B=(L+2a+C) Δ 3）采用側(cè)刃 B=(L++nF) Δ 式中： L—— 制件垂直于送料方向的基本尺寸； n—— 側(cè)刃數(shù)； Δ —— 條料的寬度公差； a—— 側(cè)面搭邊值； C—— 送料保證間隙： B≤ 100， C=~； B＞ 100， C=~。 案例分析 6）整裁余料 (搭邊 )法：適用于尺寸較小且形狀較簡單的制件。 案例分析 2）斜排法： 適用于橢圓形、 T 形、Г形、S 形制件。 特點(diǎn)：沖裁件質(zhì)量易于得到保證，并具有保護(hù)模具的作用，但材料利用率低。 案例分析 . 3 分析比較 應(yīng)考慮的因素：制件的精度要求、生產(chǎn)批量、工廠壓力設(shè)備的情況、模具加工水平、工人操作水平等。 復(fù)合材料有：涂層板、復(fù)合板等。 案例分析 案例結(jié)構(gòu)工藝性小結(jié) 2．沖裁件的尺寸精度和粗糙度 （ 1）普通沖 裁： IT10~IT11 級(jí)， Ra= m； 案例分析 （ 2）沖孔精度比落料精度高一級(jí)。 （ 2）固定零件：用于支撐模具一所有其它零件。 （ 3）壓料、卸料及出料零件：用于保證沖壓材料在沖壓過程中平穩(wěn)及沖壓完成后順利離開模具。 2）凹模：其內(nèi)輪廓為成形制件的工作部分。 4）縮口 (necking)：指將預(yù)先拉深好的圓筒或管狀坯料，通過模具將其口部縮小的沖壓工序 。 （ 3）成形：指通過板料的局部變形來改變毛坯的形狀和尺寸的工序的總稱。 2）卷邊：用卷邊模將條料端部按一定半徑卷成圓形。 （ 6）剖切 (parting)：用剖切模將坯件 (彎曲件或拉深件 )剖成兩部分或幾部分。 （ 2）落料 (blanking)：用落料模沿封閉輪廓沖裁板料或條料，沖下部分 為制件。 彎曲、拉深、成形、冷擠壓 模具 單工序模：指在沖壓的一次行程過程中，只能完成一個(gè)沖壓工序的模具。（占考核成績的 20%） （ 5）課外完成 3 項(xiàng)大型作業(yè)。 （ 5）沖壓材料性能的提高： 5．教學(xué)方法 （ 1）課程位置：本專業(yè)之主要專業(yè)課。 （ 6）制品成本低：由材料利用率、生產(chǎn)效率和操作簡單而得。 2．冷沖壓加工的特點(diǎn) （ 1）節(jié)省材料：冷沖壓屬少、無切削加工；其材料查以進(jìn)行套用 （ 2）制品有較好的互換性：冷沖壓件的尺寸公差由模具保證，且一般無需做進(jìn)一步機(jī)械加工，因而具有“一模一樣”的特征。 冷沖壓模具：指在冷沖壓加工中，將材料 (金屬或非金屬 )加工成零件 (或半成品 )的一種特殊加工裝備。 （ 5）操作簡單： 對操作工而言，無特殊的專項(xiàng)技能要求。 （ 3）沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化與自 動(dòng)化： （ 4）沖壓成形的新工藝：高能成形、簡易模具、組合模具、數(shù)控沖壓、沖壓柔性制造技術(shù)(FMS)。 （ 4）課外作業(yè)課內(nèi)完成，即每次課有 10~15分鐘做作業(yè)的時(shí)間。 沖孔、落料、切斷、切口、切邊、剖切、整修 塑性成形工序：指材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求的零件。 教師姓名 楊秋明 授課班 級(jí) 授課形式 講課 授課日期 授課時(shí)數(shù) 2 授課章節(jié)名稱 第一章 冷沖壓概論 冷沖壓基本工序及模具 常用沖壓工序分類及相應(yīng)模具 沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)組成 常用沖壓模具的類型 教學(xué)目的 1．掌握常用沖壓工序的名稱與特征 2．掌握沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)組成 3．了解常用沖壓沖壓模具的結(jié)構(gòu)類型 教學(xué)重點(diǎn) 1．講解常用沖壓工序的名稱與特征 2．分析沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)組成 3．講解常用沖壓沖壓模具的結(jié)構(gòu)類型 教學(xué)難點(diǎn) 沖壓模具 的基本結(jié)構(gòu)組成的分析與應(yīng)用 更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容 使用教具 多媒體設(shè)備 課外作業(yè) 1．名詞解釋：沖裁、沖孔、落料、壓彎、拉深、成形 2．冷沖壓模具有哪些基本零件組成？ 課后體會(huì) 授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計(jì) 冷沖壓基本工序及模具 常用沖壓工序分類及相應(yīng)模具 分離工序 （ 1）沖孔 (piercing)：用沖孔模沿封閉輪廓沖裁工件或毛坯，沖下部分為廢料。 （ 5）切邊 (trimming)：用切邊模將坯件邊緣的多余材料沖切下來。 1）壓彎：用彎曲模將平板 (或絲料、桿件 )毛坯壓彎成一定尺寸和角度，或?qū)⒁褟澕鬟M(jìn)一步彎曲。 變薄拉深：用變薄拉深模減小空心件毛坯的直徑與壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。 3）翻邊 (planging)：指利用模具將工件上的孔邊緣或外緣邊緣翻成豎立的直邊的沖壓工序。 沖壓模具的基本結(jié)構(gòu)組成 工藝構(gòu)件 （ 1）工作零件：用于成形制件 1）凸模：其外輪廓為成形制件的工作部分。 其形式有：定位板、 定位銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)尺、側(cè)刃等。 其形式有：導(dǎo)柱導(dǎo)套、導(dǎo)板、導(dǎo)筒等。 裁工藝性要求 1．結(jié)構(gòu)工藝性要求 （ 1）形狀應(yīng)盡可能簡單、對稱，圓形、矩形等規(guī)則的幾何形狀組成的幾何圖形為較佳； 案例分析 （ 2）無過長的懸臂、狹槽，所謂懸臂、狹槽，即其寬度 b≤ 2t； 案例分析 （ 3）孔間距、孔邊距不能太小，所謂過小孔間距，即指 b2＜ 2t，所謂過小孔邊距，即指b1＜ ； 案例分析 （ 4）沖裁件的外形或內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角處應(yīng)避免存在尖銳的清角，采用圓角過渡為較佳； 案例分析 （ 5）孔不能過小。 非金屬材料有：紙板、纖維板、塑料板、皮革、膠合板等。 3）沖裁件材料的選取原則 廉價(jià)代貴重，薄料代厚料，黑色代有色 案例材料工藝性分析小結(jié) 教師姓名 楊秋明 授課班級(jí) 授課形式 講課 授課日期 授課時(shí)數(shù) 2 授課章節(jié)名稱 沖裁工藝方案制定 教學(xué)目的 掌握沖裁工藝方案擬定的原則與方法 教學(xué)重點(diǎn) 沖裁工藝方案擬定的原則與方法 教學(xué)難點(diǎn) 沖裁工藝方案擬定的原則的靈活應(yīng)用 更新、補(bǔ)充、刪節(jié)內(nèi)容 案例分析 使用教具 多媒體設(shè)備 課外作業(yè) 擬定沖裁工藝方案擬應(yīng)遵循哪些原則？ 課后體會(huì) 授 課 主 要 內(nèi) 容 或 板 書 設(shè) 計(jì) 沖裁工藝方案制定 基本工序的確定 （ 1）基本工序的性質(zhì) 沖孔、落料、切斷、切口等； 案例分析 （ 2）基本工序的數(shù)目 案例分析 （ 3）基本工序的順序 案例分析 基本工序的排列與組合 此時(shí)可形成多種方案，而后對多種方案進(jìn)行分析比較，得出較佳方案。 （ 1）按有無廢料分 1）有廢料排樣：指排樣時(shí)，制件與制件之間、制件與條料邊緣之間均有余料存在。 案例分析 （ 2）按排列形式分 1）直排法：適用于外形為方、矩形制件。 案例分析 5）多行排法：適用于大批量生產(chǎn)中尺寸不大的圓形、六角形、方形、矩形等制件。 （ 1）搭邊的作用 ①能夠補(bǔ)償定位誤差，保證沖出合格的制件； ②能保持條料具有一定的剛性，便于送料； ③能起到保護(hù)模具的作用。 單邊間隙：指凸模與凹模每一側(cè)的間隙。間隙愈大，則塌角愈大。 斷裂帶：材料發(fā)生斷裂所形成。間隙愈大，毛刺愈長，材料 塑性愈好，毛刺愈長。 （ 2）合理間隙值確定的原則 1）當(dāng)沖裁件尺寸精度要求不高，或?qū)嗝尜|(zhì)量無特殊要求時(shí)，從提高模具 壽命、降低沖壓力角度出發(fā)，一般采用較大間隙。 （ 2）凸、凹模采用互換法加工 1）適用 適用于圓形等簡單形狀的沖裁件。 要點(diǎn)： 1）設(shè)計(jì)時(shí)，只需詳細(xì)標(biāo)注基準(zhǔn)件刃口尺寸及制造公差；相配件標(biāo)注基準(zhǔn)件的名義尺寸，并在說明中注明與 基準(zhǔn)件配制的間隙值。