【正文】 和凹模兩種作用，凸模即落料時(shí)起凸模作用；凹模即沖孔時(shí)起凹模作用。 ⑴ 凸模長度確定 凸模長度一般根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形式確定，本模具帶有壓邊圈，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮在內(nèi)。 故 C=35= C 取 53mm。為保證模具在壓力機(jī)上能正常工作，模具閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度適應(yīng)，應(yīng)介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間，一般由下式確定： h 最大 5≥ h 模 ≥ h 最小 +10 （ ） 即 345≥ h 模 ≥ 110； 取模具閉合高度 224mm。 ①平刃口模具沖裁時(shí)，落料時(shí)沖裁力按下式計(jì)算 [6]： bLtF ?? () 式中 L為沖裁周長 [L]為 mm； t為材料厚度 [t]為 mm； σ b為材料抗拉強(qiáng)度 [σ b]為 Mpa t=1mm σ b為 375500 取 400MPa L=（ ） 2+（ ） 2+2 π 21=1077mm 得 F=1077 400=430800N 落料需力 F0=F+F2+F3=F+K2F+K3F=（ 1++） 430800N=473880N=474KN ②沖 R2 孔需要的沖裁力為： F=Ltσ b=2? b=2 2 1 400=5024N 沖邊長為 6mm 的正方形需要的沖裁力為 ： F=Ltσ b =3 6 1 400=7200N 沖長為 寬為 6的長方形需要的沖裁力為 : F=Ltσ b =(2 6+) 1 400=7760N 沖長為 10mm 寬為 6mm 的長方形需要的沖裁力： F=Ltσ b =（ 2 6+10） 1 400=8800N 沖長為 9mm 寬為 5mm 的長方形的沖裁力： F=Ltσ b =（ 2 5+9） 1 400=7600N 沖長為 17 寬為 5的方形的沖裁力： F=Ltσ b =（ 2 5+17） 1 400=10800N ③ 沖裁力和為： 1F =105024+47200+27760+28800+7600+10800=130560N ④沖裁總力為： 總F = 0F +1F =473880+130560=604440N=604KN 壓力機(jī)的選用及模具的閉合高度 ⑴ 壓力機(jī)的選用 選用壓力機(jī)時(shí)應(yīng)注意：壓力機(jī)的沖壓力要留有充分的余地，一般取沖裁力為壓力機(jī)額定能力的 70%80%；選用的壓力機(jī)要操作方便，安全可靠。 成形 L1Δ =? mm 邊，凸凹模尺寸： L 凹 =（ LxΔ ） +δ凹 =（ ） += ? mm L 凸 =（ L 凹 Zmin） δ凸 =（ ） =? mm 成形 L2Δ =? mm 邊，凸凹模尺寸： L 凹 =（ LxΔ ） +δ凹 =（ ） += ? mm L 凸 =（ L 凹 Zmin） δ凸 =（ ） =? mm 表 1 落料凸凹模尺寸： 工件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 L1=? ? ? L2=? ? ? （ 3） 沖孔尺寸計(jì)算： ①?zèng)_孔工序的凸凹模尺寸確定： 凸模尺寸： L 凸 =（ L+xΔ） δ凸 （ ） 凹模尺寸： L 凹 =（ L 凸 +Zmin） +δ凹 （ ） 式中 L 凸 — 沖孔凸模尺寸（ mm）； L 凹 — 沖孔凹模尺寸（ mm） ； L— 沖孔件尺寸（ mm）； x— 修正系數(shù)，查表取 ： Δ — 沖孔零件制造工差（ mm）； δ 凹 — 凹模制造工差（ mm）；δ 凸 — 凸模制造工差（ mm）。凸模尺寸近似等于沖裁件最大極限尺寸，以保證凸模磨損在一定范 圍內(nèi)也能沖出合格沖裁件。原則如下： ① 落料時(shí)，先確定凹模尺寸。沖裁間隙大小和許多因素有關(guān)，但主要與材料力學(xué)性能和材料厚度有關(guān)。 沖模間隙 沖模間隙即沖裁凸模與沖裁凹模人口刃口的縫隙距離。 ? ? ? ? ? ? ? ?? ? % %1000 ??? ?????????????? AA? 即材料利用率為 93% 得到?jīng)_裁件如下： 圖 工序一 模具具體結(jié)構(gòu)確定 沖模的壓力中心 沖模壓力中心是指模具在工作時(shí)，被沖壓材料對(duì)沖模的諸反力作用點(diǎn)，即沖模所受合力作用點(diǎn)位置。在沖壓生產(chǎn)中，搭邊大小對(duì)制品質(zhì)量和模具壽命的影響很大。圓筒拉深計(jì)算，得 )( 2 pp rrrrpr ???? （ ） 式中 r=10mm， h=18mm， rp=2mm 知毛坯圓角半徑： ? ? 2 ?????????? 選材 體重秤底座主要作用是支撐，沒有特殊的作用，采用普通金屬板材即可，故選用 Q235。有倒裝式復(fù)合模和正裝式復(fù)合模兩種結(jié)構(gòu)形式。 方案四，與方案一有相似的缺點(diǎn)，只是相對(duì)一少了一套模具。 方案二，落料后沖孔保證模具壽命，且模具簡單操作方便。無公差要求。零件形狀規(guī)則，無尖角和形狀突變。 ⑶ 理解模具設(shè)計(jì)過程，及設(shè)計(jì)要點(diǎn)，總結(jié)不同模具設(shè)計(jì)差別，和對(duì)模具整體把握。 設(shè)計(jì)目的與意義 本次設(shè)計(jì)的零件為 體重秤下底座 ，主要作用為支撐。 (3) 裝配圖設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)全部 模具的裝配圖。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)就是體重秤下底 座成型設(shè)計(jì)，在體重秤中作用主要是支撐，用沖壓成型，大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高而且比機(jī)械加工成本低。能夠準(zhǔn)確的稱量人體的體重，并且通過每日的體重變化，反應(yīng)某段時(shí)間的體重控制情況，體重控制是健康管理的基礎(chǔ)。 汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)等支柱產(chǎn)業(yè)長足發(fā)展。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、現(xiàn)代測(cè)控技術(shù)等沖壓領(lǐng)域的滲透與交叉融合，推動(dòng)了先進(jìn)沖壓成形技術(shù)的形成和發(fā)展。 體重 秤簡介 體重秤是衡器的一個(gè)分類（分為機(jī)械式和電子式），物美價(jià)廉，可以幫助人們有效的監(jiān)視自己的體重變化，新產(chǎn)品還可以檢測(cè)自己的脂肪含量，而且還有一些人性化的附屬功能。機(jī)械式體重秤主要由上、下面板，支架，連桿，刻度盤，指針等幾部分組成。 (2) 沖壓工藝設(shè)計(jì)：分析零件的沖壓工藝性，設(shè)計(jì)多套沖壓工藝方案，從中確定出最優(yōu)的工藝方案。 (6) 設(shè)計(jì)依據(jù)：體重秤下底座產(chǎn)品樣品；大批量生產(chǎn)；壓力機(jī)的種類、型號(hào)等不受限制。 ⑵ 學(xué)會(huì)正式提交材料的書寫格式，還有找出自 己的不足。 2 工藝方案的確定 對(duì)沖壓件的工藝分析 該零件為 體重秤下底座 ，板材很薄，主要作用為支撐。筋的作用主要保證外形不變。 選擇最優(yōu)方案 （ 1） 根據(jù)以上工序，可以作出以下組合方案： 方案一：（ a）落料 （ b）拉深 （ c）脹形和壓凸起 （ d）沖孔（僅為底部圓孔孔及方形） （ e）沖側(cè)孔 方案二：（ a）落料 （ b）沖孔 （ c）拉深 （ d）脹形、壓凸起及沖側(cè)孔 方案三：（ a）落料、沖孔 （ b）拉深 （ c）脹形、壓凸起及沖側(cè)孔 方案四：（ a）落料 （ b）拉深 （ c）脹形和壓凸起 （ d）沖