畢業(yè)設(shè)計---復(fù)合模沖壓模具設(shè)計-畢業(yè)設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 m； 凸模固定板 90 100 20mm； 下模卸料板 90 100 10mm； 凸凹模固定板 90 100 20mm。 零件圖如下圖： 落料件應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件，然后配作凸模。 其他 機(jī)械畢業(yè)設(shè)計 ： 因為真誠，所以信任！因為專注，所以專業(yè)！因為專業(yè)，所以信賴！ 淘寶店鋪： 計算出各個凸模的沖裁周邊長度： L1= 3= L2=2 5+2 3=16mm L3=L2=16mm X1=456=39mm X2=5+3+8+= X3=8+= Y1=Y2=Y3=15mm 對整個工件選定 x、 y坐標(biāo)軸，代入公式： 6 X0=(L1X1+L2X2+L3X3)/(L1+L2+L3)= Y0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3)/(L1+L2+L3)=15mm 壓力中心在工件中的位置是距右邊為 =，距中間 1510=5mm。 4 第二章 計算 沖裁 壓力、 壓力中心和 選用壓力機(jī) 、 排樣方式的確定及材料利用率計算 （ 1）排樣方式的確定 查《沖壓手冊》表 217，兩工件之間按矩形取搭邊值 b=，側(cè)邊取 a=。 卸料裝置 復(fù)合模沖裁時，條料將卡在凸凹模外緣，因此需要在下模 設(shè)置卸料裝置。剛性推件裝置推件可靠，可以將工件穩(wěn)當(dāng)?shù)赝瞥霭寄?。而正裝式復(fù)合模，沖孔廢料由上模帶上，再由推料裝置推出，工件則由下 模的推件裝置向上推出，條料由上模卸料裝置脫出，三者混雜在一起，如果萬一來不及排出廢料或工件而進(jìn)行下一次沖壓，就容易崩裂模具刃口。大多數(shù)情況優(yōu)先采用倒裝式復(fù)合模，這是因為倒裝式復(fù)合模的蟲孔廢料可以通過凸凹模從壓力機(jī)工作臺孔中漏出。 但工件精度較高 ,同軸度 ,對稱度及位置度誤差較小 ,生 產(chǎn) 效率 較 高 ,對材料要求不嚴(yán) ,可用邊角料 . 3 方案 三 ：正裝復(fù)合模，沖孔廢料和工件都落在下模表面，安全性更差。彈性卸料板卸料。 采用沖孔、落料倒裝復(fù)合模（彈性卸料）。 可采用以下 兩 種方案 可采用以下 幾個方案： （ 1）方案一（級進(jìn)模） 夾頭鑲片包括沖孔、落料 兩道 沖壓工序在內(nèi)。 1 冷沖壓模具 說明書 目 錄 第一章 設(shè)計任務(wù) ———————————————— 3 零件設(shè)計任務(wù) ——————————————— 3 分析比較和確定工藝方案 —————————— 3 第二章 計算沖裁壓力、壓力中心和選用壓力機(jī) ——— 5 排樣方式的確定及材料利用率計算 —————— 5 計算沖裁力、卸料力 ———————————— 5 確定模具壓力中心 ————————————— 6 第三章 模具工作部分尺寸及公差 ————————— 7 沖孔部分 ————————————————— 7 落料部分 ————————————————— 7 第四章 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 ————————— 9 凹模外形尺寸確定 ————————————— 9 其他尺寸的確定 —————————————— 9 合模高度計算 ——————————————— 9 第五章 模具零件的加工 ———————————— — 9 第六章 模具的裝配 —————————————— — 10 第七章 壓力機(jī)的安全技術(shù)措施 —————————— 12 參考文獻(xiàn) ———————————————————— 14 2 第一章 設(shè)計任務(wù) 、 零件 設(shè)計任務(wù) 零件簡圖：如圖 1 所示 生產(chǎn)批量：小批量 材料： Q235 材料厚度： 未標(biāo)注尺寸按照 IT10級處理 , 未注 圓角 R2. （圖 1） 、 分析比較和確定工藝方案 (一 )加工方案的 分析 .由零件圖可知，該零件包含沖孔 和落料 兩 個工序。模具 形狀較為規(guī)則 即 可以在 一個工位完成所有工序。 （ 2） 方案 二 （倒裝復(fù)合模） 將沖孔、落料 兩 道沖壓工序用一副模具直接完成沖孔、落料 兩 道工序 。凸凹模在上模。安全性相對較低。 模具結(jié)構(gòu)型式 在確定采用復(fù)合模后，便要考慮采用正裝式還是倒裝式復(fù)合模。這樣操作方便而且安全，能保證較高的生產(chǎn)率。 因為板料厚度
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