畢業(yè)設(shè)計---復合模沖壓模具設(shè)計-畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-02-24 04:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ： 小 凸模 ： 查表《沖壓手冊》第 57頁，沖裁凸模、凹模的極限偏差為： δ p=，δ d= 查表《沖壓手冊》第 54頁，沖裁模初始雙面間隙為： Zmax=， Zmin= 由于 δ p+δ d=ZmaxZmin=，故采用凸模與凹模配合加工。 沖孔情況，磨損后凸模 減 小 查表得 因數(shù)： x=1 小 凸模尺寸 ： dp=(A+x△ ) =(+1 )－ =－ 凹模配作，最小間隙 Zmin=。 凹模尺寸 ： dd=( dd +Zmin)0+=+ mm， 大 凸模尺寸 ： （ 1） 長度方 向尺寸 ， （ 2） 寬度 方向尺寸為： ， 、落料部分 ： 查表《沖壓手冊》第 57頁，沖裁凸模、凹模的極限偏差為： δ 凸 =，δ 凹 = 查表《沖壓手冊》第 54頁，沖裁模初始雙面間隙為： Zmax=， Zmin= 由于 δ 凸 +δ 凹 =ZmaxZmin=，故采用凸模與凹模配合加工。 零件圖如下圖： 落料件應以凹模為基準件，然后配作凸模。 7 （ 1）凹模磨損后尺寸 增 大：計算這類尺寸，先把工件圖尺寸化為 A0Δ ,再按落料凹模公式進行計算： ① 寬度方向尺寸 為 ： ，即Δ = 查表《沖壓手冊》表 230，磨損系數(shù) X=1； 凹模制造偏差 δ 凹 =Δ /4=，故 凹模尺寸 ： A0Δ =（ AmaxXΔ ） 0+=（ ） 0+=+ 凸模 寬度方向 尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙 Zmin～ Zmax，即 ～ 。 ②長度方向尺寸為： ，即Δ = 查表《沖壓手冊》表 230，磨損系數(shù) X=1； 凹模制造偏差 ： δ 凹 =Δ /4=，故 凹模尺寸 ： A0Δ =（ AmaxXΔ） 0+=（ ） 0+=+ 凸模 長度方向 尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙 Zmin～ Zmax，即 ～ 。 ③圓角部分尺寸為： ，即Δ = 查表《沖壓手冊》表 230，磨損系數(shù) X=1； 凹模制造偏差 δ 凹 =Δ /4=，故 凹模尺寸 ： A0Δ =（ AmaxXΔ） 0+=（ 21 ） 0+=+ 凸模圓角部分尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙 Zmin～ Zmax，即 ～ 。 8 第四章 確定各主要零件結(jié)構(gòu)尺寸 、凹模外 形 尺寸確定 查《沖壓手冊》表 239 b=35mm,a=10mm,t=,c=26mm,h=20mm B=b+2c=35+2 26=87mm A=a+2c=10+2 26=62mm H=20mm 對以上尺寸數(shù)據(jù)根據(jù)結(jié)構(gòu)要求適當放大、取整為： 90 100 20mm 、其他主要零件結(jié)構(gòu) 上模墊板 90 100 6mm； 凸模固定板 90 100 20mm； 下模卸料板 90 100 10mm； 凸凹模固定板 90 100 20mm。 、合 模 高度計算 H0=30+39+20+20+6+305=140mm， 39mm為凸模長度 ,5mm是考慮凸模進入凹模 的 深度 第五章 模具零件的加工 普通零件的加工是按產(chǎn)品零件圖要求全部加工完畢，再進行總裝。而模具零件的加工有些是不能按模具零件圖全部加工完畢的，要待部件組裝或整模組裝時修配或配鉆，所以模具零件圖 上的形狀和尺寸是否全部加工出來，還要根據(jù)模具加工的裝配方法而定 。若以 凸模凹 9 模 為基準裝配時，零件圖上的導柱孔在零件加工時就不加工， 若以四導柱導套作型腔， 凸模相對位置控制基準時，則 凹模 及 凸模 固定板的導柱孔應與 凹模 或 凸模 固定板的型孔在各板之上同時加工出來。 使用銑床加工一個零件時，必須先把零件的相關(guān)尺寸、材料、使用刀具、加工參數(shù)確定下來，保證加工能順利完成，同時，設(shè)計方面也要考慮到加工的難易程度，以減少加工的困難，所以在加工前要慎重考慮各種細節(jié)。在買回來的模板里，要確定模板的加工基準，哪些面是基準面，這一般在訂購模板時會標明 那 幾個面是經(jīng)過打磨，之后就是把加工基準定下來，當然事前必須準備好零件圖，根據(jù)零件圖來定位加工方案，如果要用到數(shù)控編程 ，就必須把加工原點定出來。定好加工方案后，就可以開始加工，先把 臺虎 鉗 裝夾到 銑床導軌 上 微微夾緊 ，然后打表，在打表時
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