【文章內(nèi)容簡介】 請聯(lián)系 扣扣： 九七 一 九二 零八零零 另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計下載！ 該論文已經(jīng)通過答辯 凹模刃壁每側(cè)斜度為 10’以便于落廢料 , 第 19 頁 畢業(yè)設(shè)計專用紙 由表 39 查得 : M’ =, N3= N6= 則 39。? ≤ =0. 0025 凸模 da=A2CminN4N6 =2. =1. 972 凹模 Da=da+2Cmin =A2CminN4N6+2Cmin N4 按 ? 及 39。? 從表 311 選取0. 036 =2. =1. 972 因此 B 的設(shè)計尺寸應(yīng)為 = , db0?? =1. 528 ? Db 39。0?? =1. 972 ? 為保證懸出凸模的強(qiáng)度 ,經(jīng)強(qiáng)度校核可取，具體計算附后 177。 先通過切廢料確定以下底邊基準(zhǔn) ,因?yàn)樵摮叽鐑蓚?cè)刃磨量相等 ,以圖 314 的外形 C 類尺寸計算 ,需要先化為 L177。 2? 的形式 由表 37 凸凹模的尺寸計算第 5 欄有 ? 按△從表 311 選取 , △ =, ? =0. 04, 39。? =△ /4= D L =dL =L 凹模尺寸為 D L 177。 39。? /2 =15. 2177。 =177。 凸模配合尺寸為 D L 177。 ? /2 =15. 2177。 =15. 2177。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于底邊廢料已經(jīng)被側(cè)刃切除，沖廢料凸、凹模 的長度尺寸可適當(dāng)增大，由兩個導(dǎo)正銷精定位 第 20 頁 畢業(yè)設(shè)計專用紙 沖壓力是指在沖裁時，壓力機(jī)應(yīng)具有的最小壓力，是選擇沖床噸位，進(jìn)行模具強(qiáng)度、剛度校核依據(jù)。 沖裁力：使板料分離的力稱作沖裁力 . 用平刃模具沖裁時，沖裁力 F（ N）可按下式進(jìn)行計算： P 沖 =Ltσ b 其中： P 沖 — 沖裁力 L— 沖裁件周邊長度 t— 板料厚度 ? b— 材料抗拉強(qiáng)度極限 由上圖知 L 為 2 個孔的總周長與工件外輪廓線周長之和的 3 倍，一次沖三個 即 L=（ 179。 2+1. 59+3. 18+179。 2+179。 2+2∏179。 0. 5+2∏179。 0. 35）179。 3 =（ +）179。 3 =143. 33 沖孔力 P =Ltσ b =143. 33179。 179。 600 =9459. 8N 卸料力：把工件或廢料從凸模上卸下的力 Px=KxP 沖 其中 Kx— 卸料力系數(shù) 由 《沖壓工藝與模具設(shè)計》表 22 查得 料厚（ mm） Kx Kt 紫銅、黃銅等 0. 02~ 0. 03~ 參考《沖模設(shè)計手冊》表 31 316 取 Kx= P x=179。 = 推 件 力 ：將 工 件或 廢 料順 著 沖 裁方 向 從凹 模 內(nèi) 推出 的 力Pt=KtPn Kt— 推件力系數(shù) n— 卡留于凹模洞口內(nèi)的件數(shù)， n=h\t h— 查表 采用錐形出口無工件卡住，則 Pt=0，不計算推件力。 總的沖壓力選擇 壓力機(jī)噸位時，沖壓力計算 要根據(jù)沖模的具體結(jié)構(gòu)考慮其計算方法。第 21 頁 畢業(yè)設(shè)計專用紙 在級進(jìn)沖模中 ,Pz—— 總的沖裁力即是壓力機(jī)在沖裁工序段需要提供的最小壓力 . 采用彈性卸裝置和自然落料方式： Pz=P+Px+Pt=P+KxP+KtPn 所以完成沖廢料這一工步所需要的沖壓力 Pz=P+Px+Pt=P+KxP+KtPn =++0 =10027N=179。 105 N 回彈的計算 :電刷片有 3 處彎曲 ,用計算法或查表法計算回彈量 ,都要已知道彎曲的圓角半徑 ,對于 t＞ 1mm 較厚的板料 ,當(dāng)工件對圓角半徑?jīng)]有要求時 ,可選取較小的圓角半徑 ,使其回彈最小 .因此 ,如果工件圖上沒有標(biāo)注圓角半徑時 ,在設(shè)計時應(yīng)盡量取小值 電刷片的厚度是 ,圓角半徑定為 ,可以在 Auto CAD中用三點(diǎn)定圓的方法 ,選取圓弧連接的兩條邊求得較小的圓角半徑 參考《沖模設(shè)計手冊》圖 422，由《沖模設(shè)計應(yīng)用實(shí)例》表 32 中性層位置因數(shù) 0x與 R/t 比值的關(guān)系 垂直于纖維方向 R=1t=， 0x =。平行于纖維方向 R=3t=， 0x = 對 V形件，由《沖模設(shè)計應(yīng)用實(shí)例》表 34,35 V形彎曲回彈值，表中所列鋼材品種有限 ,根據(jù)力學(xué)性能 ,以 30CrMnSiA 近似計算，彎曲角度為 105176。時，回彈角度為 1176。30′。 因?yàn)?105176。177。 2176。對回彈的要求不高 ,故不再采取消除回彈的措施 自由彎曲力的計算 F= trKbt b? ?=179。 179。 2179。 179。 600/（ +） = K— 安裝系數(shù)，一般取 ； B— 料寬（ mm） ,B=2mm； t— 料厚（ mm） ,t=； r— 彎曲半徑（ mm） ,r=1mm； σ b— 材料的強(qiáng)度極限強(qiáng)度（ Mpa） ； τ — 材料的抗剪強(qiáng)度（ MPa） 第 22 頁 畢業(yè)設(shè)計專用紙 對于 r＞ =179。 = 的彎曲件 ,零件變薄不嚴(yán)重且斷面畸變較輕 ,可以按照中性層長度等于毛坯長度的原則來計算 : 毛坯長度 L=iii atxrL )(180 0???? ?? =++[(180176。 105176。 )/180176。 ]179。 (+179。 )179?！? = 對兩個管腳的 U 形件部位，可采取兩次彎曲成形等方法消除回彈。參照《沖模設(shè)計手冊》圖 413 鈍角 U 形彎曲模的尺寸差， R= 彎曲有色金屬時 2Z = mint +nt=+179。 = 2Z 凸、凹模的單面間隙 mint 材料的最小厚度 t材料的公稱厚度 n— 因數(shù)，其與彎曲件高度 H 和彎曲線長度 B 有關(guān)，查《沖模設(shè)計應(yīng) 用實(shí)例》表36 因數(shù) n 值有 n= 彎曲件高度 H/min ＞ ~2， B≤ 2H 10 查《沖模設(shè)計應(yīng)用實(shí)例》表 35并且采用插值法，當(dāng) R\t=\=,U形彎曲回彈角為177。 1176。，回彈量的計算可參考《沖模設(shè)計應(yīng)用實(shí)例》圖 323。 參照《沖模設(shè)計手冊》圖 413 鈍角 U 形彎曲 模的單 面差值為 x=tA=179。0. 11= 式中 x— 凸模和凹模的單面偏差值 t材料厚度（ mm） A系數(shù)， 在 AutoCAD 中量得θ =41176。由《沖模設(shè)計手冊》表 420， A= 第 23 頁 畢業(yè)設(shè)計專用紙 1 凸凹模的圓角半徑 凸模的圓角半徑 rP 應(yīng)等于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑 r，但不能小于材料允許的最小曲半徑 rmin。如果 rrmin ，彎曲時應(yīng)取 rP≥ rmin 。隨后增加一道校正工序，校正模的rP=r；當(dāng)彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑較大時（ r/t10） ，則必須考慮回彈，修正凸模圓角半徑。 凹模的圓角半徑 rd 可根據(jù)板料的厚度 t 來選取； t≥ 2mm, rd=(3～ 6)t 凹模的圓角半徑不宜過小，以免彎曲時擦傷毛坯表面，同時凹模兩邊的圓角半徑一致，否則在彎曲時毛坯會發(fā)生偏移。 對于 V形件彎曲凹模的底部可開退刀槽或取圓 角半徑 rd=（ ～ ）（ rp+t） 。 2 凹模深度 凹模深度可按《沖壓工藝與模具設(shè)計》表 36～ 表 38選取。彎曲 U 形件時，若直邊高度不大或要求兩邊平直，凹模深度應(yīng)大于零件的高度；否則，凹模深度可小于零件高度。 3 凸、凹模間隙 彎曲 V 形件時，凸、凹模之間的間隙是靠壓力機(jī)的閉合高度來控制的，但設(shè)計中必須考慮在合模時使毛坯完全壓靠，以保證件的質(zhì)量。 對于 U 形件彎曲，必須合理選擇凸、凹模間隙。間隙過大，則回彈也大，彎曲件尺寸和形狀不易保證；間隙過小，會使零件邊部壁厚減小，降低模具壽命，且彎曲力大。生產(chǎn)中 常按材料性能和厚度選?。簩τ猩饘?C=（ ～ ） t。 4 模具寬度尺寸 彎曲寬度尺寸標(biāo)注在外側(cè)時，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，先確定凹模尺寸。如果考慮到模具磨損和彎曲件的回彈，凹模寬度尺寸應(yīng)為 Bd= d??)(B ()凸模尺寸按凹模配制，保證單邊間隙 C，即 Bp= Bd2C。 彎曲件寬度尺寸標(biāo)注在內(nèi)側(cè)時，則應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，先計算凸模尺寸；BP= 0)( p???? ，凹模尺寸按凸模配制，保證單邊間隙 C,即 Bp= Bd+2C。 式中 B— 彎曲 件基本尺寸； Δ— 彎曲件制造公差； δp,δd— 凸，凹模制造公差，按 IT6～ 8 級公差選取。 第 24 頁 畢業(yè)設(shè)計專用紙 凸 力的計算 球頭凸包的計算： 先計算它的變形程度，若當(dāng)變形程度超過規(guī)定值時，將產(chǎn)生裂紋而不能成形 變形程度可粗略的用下式驗(yàn)算 %1001 ??? L LL? ≤（ ~） ? 其中 ? 工件的變形程度 1L 變形后沿截面的材料長度（ mm） L變形前材料的原有長度（ mm） ,在 PRO\E 中量得 ? 材料的伸長率（ %）， 據(jù) 《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表 159， 錫青銅的延伸率約為 10~40%，由 Y2 插值法取 30%進(jìn)行計算 因數(shù)（ ~）視局部成形的形狀而定，半球形取最大值，梯形取最小值，此處取 第 25 頁 畢業(yè)設(shè)計專用紙 第五章 主要零件的確定 一 .工作零件和定位零件、緊固零件 本產(chǎn)品的 1出 3斜排排樣圖的尺寸為 154*18*，單位為 mm。根據(jù)排樣圖 ，選用滾動導(dǎo)向模架中的 后側(cè)導(dǎo)柱模架 。模具零件尺寸如下：（標(biāo)準(zhǔn)零件） 設(shè)計主要零部件時，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總體裝配的方法。結(jié)合模具的特點(diǎn)，本模具適宜采用線切割機(jī)床加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的 同 軸度，使裝配工作簡化。 1） 凸、凹模 的固定形式 如果采用整體結(jié)構(gòu)，在零件大批量生產(chǎn)中，模具如有操作不妥和正常磨損，這將給模具的維修處理帶來困難，所以在該模具設(shè)計過程中對上下模多處采用鑲拼結(jié)構(gòu)，鑲拼位置選在定伸彎處，這樣有利于型孔的加工和 改善型孔的應(yīng)力分布，提高模具壽命，也利于模具的維修處理。 多工序級進(jìn)沖模的前段工位是采用凸模分解沖裁。用壓板緊固凸模，裝卸方便。為保護(hù)細(xì)小凸模采用如左圖的結(jié)構(gòu)。 對于變形力較小的成形凸模直接裝在彈壓卸料板上，便于修磨其他沖裁凸模。由于沖壓小件，且是多凸模沖裁，其中個別凸模特別易磨損，需快速、經(jīng)常的更換，而且廣泛采用低熔點(diǎn)合金或 防氧樹臘 等高分子塑料 澆注 的結(jié)合方法，使模具的制造和裝配大為簡化。 磨削拼合式 凹模 適用于精密沖件，對于強(qiáng)度薄弱的凹模拼塊， 可 在凹模底面增加淬硬墊塊 。 對于中、小型鑲拼模，鑲塊的 固定可采用框套螺釘固定法，圓形鑲拼?？刹捎每蛱谉釅悍?。 布置螺孔、銷孔時，使鏍釘接近刃口和接合面。銷釘離刃口遠(yuǎn)些?，F(xiàn)將《沖壓工藝與模具設(shè)計》、《沖模設(shè)計應(yīng)用實(shí)例》上可行的相關(guān)資料匯總于下表： 凸模形式簡圖 特 點(diǎn) 適 用 范 圍 第 26 頁 畢業(yè)設(shè)計專用紙 下端為工作部分，中間的圓柱部分用以與固定板配合（安裝），臺肩承受向下拉的卸料力 沖圓孔凸模，用以沖裁（包括落料、沖孔） 直通式凸模，便于線切割加工，如凸模斷面足夠大，可直接用螺釘固定 各種非圓形凸模用以沖裁（包括落料、沖孔） 斷面細(xì)弱的凸 模，為了增加強(qiáng)度和剛度，上部放大 。 要保證凸模的剛性及強(qiáng)度，增加過渡段及采用滑過渡。 凸模受力大，而凸模相對來說強(qiáng)度、剛度薄弱 凸模固定結(jié)構(gòu) 特 點(diǎn) 凸模與固定板緊配合，上端帶臺肩，以防拉下。圓凸模大多用此種形式固定 直通式凸模，上端開孔，插入圓銷以承受卸料力 護(hù)套式 ， 用于沖小孔（孔徑與料厚較接近） 簡 特 適 用 范 圍 第 27 頁 畢業(yè)設(shè)計專用紙 圖 點(diǎn) 凹模厚度即有效刃壁高度。刃壁帶有斜度，沖件或廢料不易滯留在刃孔內(nèi)，因而刃壁磨損小，一次刃磨量少。α一般取5′～ 15′ 適用于凹模較薄的小型薄料沖裁模 凹模硬度較低，一般為 40HRC 左右，可借敲擊調(diào)整模具間隙 適用于軟而薄的金屬沖裁 模和非金屬沖裁模 1厚度 Ha=Kb, 其中： b— 沖裁件 的最大 外形尺寸 K系數(shù)見 左表 2壁厚 小凹模 C=（ ） Ha 大凹模 C=（ 23）Ha 其中 Ha 一般為 1520mm C 一般為2640mm 凹模刃口間最小壁厚（ mm） 沖 件 材 料 材 料 厚 度 t 硅鋼、磷銅、中碳鋼 ～ ～ (～ )t 3凹模尺寸的確