【文章內容簡介】 而圓的注口及圓形流道，加強筋的厚度要小（例如是壁厚的 5060%）。均聚 PP 制造的產(chǎn)品，厚度不能超過 3mm，否則會有氣泡（厚壁制品只能用共聚 PP）。 熔膠背壓：可用 5bar 熔膠背壓，色粉料的背壓可適當調高。 制品的后處理：為防止后結晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。 3. 塑件表面質量分析： 該塑件為工業(yè)用圓蓋塑料 ,對其表面質量沒有什么高的要求 ,粗糙度可取 ,塑件內部也不需要較高的表面粗糙度要求 ,所以內外表 面的粗糙度都 3取 . 4. 塑件的結構工藝性分析 : ⑴ 從圖紙上分析 ,該塑件的外形為回轉體 ,壁厚均勻 ,都為 ,且符合最小壁厚要求 . ⑵ 塑件型腔較大 ,有尺寸不等的孔 ,如 :Ф 42 、 6 Ф1 7。 3 、塑件的尺寸精度分析 : 該塑件的未注公差按 MT5 級公差要求 ,其余公差要求按制件的制件圖所示公差要求 9 三、 成型設備選擇與 模具 工藝規(guī)程編制 通常保證制品所需注射量小于或等于注塑機允許的最大注射量的 80%，否則就會造成制品形狀不完整、內部組織疏松或制品強度下降等缺陷；而 過小注射機利用率就偏低，浪費電能，而且塑化長時間處于高溫狀態(tài)會導致塑料 分解變質，因此，應注意注射機能處理的最小注射量，最小注射量通常應大于額定注射量的20%。初選注射機規(guī)格通常依據(jù)注射機允許的最大注射量、鎖模力及塑件外觀尺寸等因素確定。習慣上依據(jù)其中一個設計依據(jù)，其余都作為校核依據(jù)。 （ 1） 計算塑件的體積 : ①計算單個塑件體積： V=（ + + 6） cm3 =（ ++） cm3 = cm3 ②計算單個塑件質量： PP 的密度為 ~㎝ 3 計算時取平均值 ㎝ 3 M=ρ V＝ = ③該模具設計為一模一腔，所以塑件成型每次總注射量為： M +10=+10≈ （凝料的質量初步估算約為 10g） ④根據(jù)注射量，查《塑料成型工藝與模具設計》表 41 選擇 XS— ZY250 型號的螺桿式注射機，滿足注射量小于或等于注射機 允許的最大注射量的 80%。 ⑤設備主要參數(shù)如表 1 所示： 表 1 注 射 機 主 要 技 術 參 數(shù) 項 目 設 備 參 數(shù) 項 目 設 備 參 數(shù) 額 定 注 射 量（ cm3） 250 模 板 行 程（ mm） 500 螺 桿 直 徑 （ mm） 50 最 大 模 厚 （ mm） 350 注 射 壓 力 (MPa) 130 最 小 模 厚 （ mm） 200 注 射 行 程 （ mm） 160 噴 嘴 圓 弧 半 徑（ mm） 15 鎖 模 力 (kN) 1800 噴 嘴 孔 直 徑 （ mm） 4 10 2. 塑件成型工藝參數(shù)的確定 PP注射成型工藝參數(shù)見表 2，試模時，可跟據(jù)實際情況做適當調整 表 2 散 熱 殼 注 射 成 型 工 藝 卡 片 （廠 名） 塑 料 注 射 成 型 工 藝 卡 片 資料編號 車 間 共 1 頁 第 1 頁 零件名稱 透 氣 罩 材 料 牌 號 PP 設備型號 XSZY250 裝配圖號 材 料 定 額 每 模 制 件 數(shù) 1 件 零件圖號 單 件 質 量 工 裝 號 材 料 干 燥 設 備 紅外線烘箱 溫度（ ℃ ） 90～ 110 時間（ h） 2～ 3 料 筒 溫 度 (℃ ) 后 段 200～ 220 中 段 220～ 240 前 段 190～ 200 噴 嘴 190～ 200 模 具 溫 度（ ℃ ） 60～ 85 時 間 (s) 注 射 3～ 5 保 壓 15～ 30 冷 卻 15～ 50 壓 力MPa 注 射 壓 力 85～ 120 保 壓 50～ 80 后 處 理 溫 度（ ℃ ） 鼓風烘箱 100～ 110 時 間 定 額： （ min） 輔 助 時 間（ h） 2～ 3 單 件 ～ 1 檢 驗 編 制 校 對 審 核 組 長 車 間 主 任 檢 驗 組 長 主管工程師 11 四、 注射模的結構設計 注射模結構設計主要包括 : 分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)設計、型芯、型腔結構的確定、推件方式、側抽芯機構的設計、模具結構 零件設計等內容 . 分型面的選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復雜。由于分型面 受到塑件在模具中成型位置、澆筑系統(tǒng)設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件位置、形狀以及推出方案、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時一般應遵循以下幾項基本原則： ①分型面應選在塑件外形最大輪廓處 ②確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 ③保證塑件的精度要求 ④滿足塑件的外觀質量要求 ⑤便于模具加工制造 ⑥對成型面積的影響 ⑦有利于提高排 氣效果 ⑧對側抽芯的影響 該塑件為工業(yè)用圓蓋塑料 ,對其表面質量沒有什么高的要求 ,只要求外徑?jīng)]有明顯的斑點及熔接痕 .在選擇分型面時 ,根據(jù)分型面的選擇原則 ,考慮不影響塑件的外觀以及成型后能夠順利取出制件 ,采取圖 2所示的 方案 : 圖 2 型腔數(shù)目的確定及型腔的排列 由于該塑件采用一模一件成型 ,所以 ,型腔布置在模具的中間 .這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡 . 澆注系統(tǒng)的設計 (1)主流道設計 12 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具接觸處開始到分流道為止的塑料熔體的流動通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分 ，它的形狀與尺寸對塑料熔體的流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 根據(jù)手冊查得 XSZY250 型注射機噴嘴的有關尺寸 : 噴嘴球半徑 :R =18mm 噴嘴孔直徑 :d = 4mm a、主流道尺 寸 主流道通常設計在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設計成