【文章內容簡介】 法和模式。其主要特點是參數化的牲造型；統(tǒng)一的能使各模塊集成起來的數據庫；設計修改的關聯性，即一處修改，別的模塊中的相應圖形和數據也會自動更新。它的性能優(yōu)良，功能強大，是一套可以應用于工業(yè)設計，機械設計，功能仿真，制造和管理等眾多領域的工程自動化軟件包。 UGngineer 自動化自 1988 年問世以來， 10 多年來已成為全世界最普及的 3DCAD/CAM系統(tǒng)的標準軟件， UGngineer 在今日儼然已成為 3DCAD/CAM 系統(tǒng)的標準軟件，廣泛應用于電子，機械，模 具，工業(yè)設計，汽車，自行車，航天，家電，玩具等各行各業(yè)。 UGngineer是一套由設計至生產的機械自動化軟件，是新一代產品造型系統(tǒng)，是一個參數化，基于特征的實體造型系統(tǒng)，并且具有單一的數據庫功能。 5 1 塑件的工藝分析 分析塑件使用材料的種類及工藝特征 該塑件材料選用 ABS（丙烯腈 — 丁二烯 — 苯乙烯共聚物）。 用途：汽車配件（儀表板、工具艙門、車輪蓋、反光鏡盒等），收音機殼 ，電話手柄、大強度工具（吸塵器，頭發(fā)烘干機，攪拌器，割草機等），打字機鍵盤，娛樂用車輛如高爾夫球手推車以及噴氣式雪橇車等。 比重 : 克 /立方厘米 燃燒鑒別方法：連續(xù)燃燒、藍底黃火焰、黑煙、淺金盞草味 溶劑實驗：環(huán)已酮可軟化，芳香溶劑無作用 特點： （ 1） 綜合性能較好 ,沖擊強度較高 ,化學穩(wěn)定性 ,電性能良好 . （ 2） 與 372 有機玻璃的熔接性良好 ,制成雙色塑件 ,且可表面鍍鉻 ,噴漆處理 . （ 3） 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別。 （ 4） 流動性比 HIPS 差一點，比 PMMA、 PC 等好，柔 韌性好。 （ 5） 用途：適于制作一般機械零件 ,減磨耐磨零件 ,傳動零件和電訊零件 . （ 6） 同 PVC（聚氯乙烯）一樣在屈折處會出現白化現象。 成型特性： （ 1） 無定形料 ,流動性中等 ,吸濕大 ,必須充分干燥 ,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥 8090 度 ,3 小時 . （ 2） 宜取高料溫 ,高模溫 ,但料溫過高易分解 (分解溫度為 270 度 ).對精度較高的塑件 ,模溫宜取 5060 度 ,對高光澤 .耐熱塑件 ,模溫宜取 6080 度 . （ 3） 如需解決夾水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變入水位等方法。 （ 4） 如成形耐熱級或阻燃級材料，生產 37 天后模具表面會殘存塑料分解物，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置。 ABS 樹脂是目前產量最大，應用最廣泛的聚合物，它將 PS， SAN， BS 的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能。 ABS 是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的 6 三元共聚物， A 代表丙烯腈， B 代表丁二烯， S 代表苯乙烯。 ABS 工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的 肉桂氣味，但無熔融滴落現象。 ABS 工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學藥品性、染色性，散熱性（現在 ABS 工程塑料的工藝已經很成熟了，筆記本電腦只要內部結構設計合理，同樣可以有出色的散熱效果。 ) 成型加工和機械加工較好。 ABS 樹脂耐水、無機鹽、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烴中。 ABS 工程塑料的缺點：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。 ABS 有良好的耐化學腐蝕及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。 ABS 無毒、無味、 呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。密度為 ~179。 ABS 有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。水、無機鹽、堿和酸類對 ABS 幾乎無影響。 ABS 不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。 ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易與成型加工，經過調色可配成任何顏色。 ABS 的缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為 70186。C 左右，熱變形溫度為93186。C 左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易發(fā)脆。 ABS 在升溫時粘度增高，所以成型壓力高，故塑件上的脫模斜度宜稍大； ABS 易吸水，成型加工前應進行干燥處理； ABS 易產生熔接痕，模具設計時應注意盡量少澆注系統(tǒng)對料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小。 ABS 主要技術指標： 表 11 熱物理性能 密度 (g/ cm179。) — 1． 05 比熱容 (J kg1K1) 1255— 1674 導熱系數 (W m1 K1 102) — 線膨脹系數 (105K1) — 滯流溫度 (176。 C) 130 表 12 力學性能 屈服強度（ MPa） 50 抗拉強度 (MPa) 38 7 斷裂伸長率 (﹪ ) 35 拉伸彈性模量 (GPa) 抗彎強度 (MPa) 80 彎曲彈性模量 (GPa) 抗壓強度 (MPa) 53 抗剪強度 (MPa) 24 沖擊韌度 (簡支梁式 ) 無缺口 261 布氏硬度 缺 口 11 表 13 電氣性能 表面電阻率（ Ω ） 1013 體積電阻率（ Ω m） 1014 擊穿電壓（ KV/mm） \ 介電常數（ 106Hz） 介電損耗角正切（ 106Hz） 耐電弧性 (s) 50— 85 分析塑件的結構工藝性 該塑件尺寸中等，整體結構較簡單 .多數都為曲面特征。除了配合尺寸要求精度較高外，其他尺寸精度要求相對較低，但表面粗糙度要求較高，再結合其材料性能，故選一般精度等級： 5 級。 工藝性分析 為了滿足制品表面光滑的要求與提高成型效率采用點澆口。該澆口的分流道位于模具的卸料板處，澆口縱向開設在模具的型腔處，從塑料件凹槽進料，因而塑件外表面不受損傷，不致因澆口痕跡而影響塑件的表面質量與美觀效果。 塑件的工藝參數： 干燥條件： 8090℃ 2 小時 成型收縮率 :% 模具溫度： 2570℃（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低） 融化溫度： 210280℃（建議溫度： 245℃） 成型溫度： 200240℃ 注射速度：中高速度 注射壓力： 5001000bar 8 2 初步確定型腔數目 初步確定型腔數目 根據產品結構特點，此塑料產品在模具中的扣置方式有兩種 :一種是將塑料制品的回轉軸線與模具中主 流道襯套的軸線垂直；另一種是將此塑料制品的中心線與模具中主流道襯套的軸線平行。這里擬采用 第一種方式， 1 模 2 件的結構。 3 注射機的選擇 塑件體積的計算 塑件： 9 零件塑件的體積 V= 澆注系統(tǒng)的體積： V2= 塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為 V=*2+= 計算塑件的質量 ： 查手冊取密度 ρ=塑件體積： V= 塑件質量：根據有關手冊查得： ρ= 10 所以，塑件的重量為： M=Vρ = = 按注射機的最大注射量確定型腔數目 根據 1pkm mn k?? （ 41） 得 1p nm mm k?? (42) k? 注射機最大注射量的利用系數，一般取 。 pm? 注射機最大注射量， cmз 或