【正文】 最后，感謝我的指導老師對我的畢業(yè)設計的悉心指導和耐心幫教。 致謝 通過這五個星期以來的畢業(yè)設計工作，不僅是對我四年來學習的總結(jié)和回顧，同時也讓我深深體會到自身存在的許多不足之處，這也是今后在社會上學習的一 種動力，我將會 22 不斷地學習，不斷的充實自己。在畫圖的和開模的過程中，一定程度上掌握了 PRO/E 和 Autocad 這兩個軟件的應用。也在這個的設計過程是學會了如何針對設計任務進行查找資料和獨立思考。當拿到自己畢業(yè)設計的題目時，心里一片茫然，不知如何入手。 校核 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 鎖模力與注射壓力的校核 1()F p nA A?? (104) p 注射時型腔壓力 查參考文獻得 113MPa A塑件在分型面上的投影面積（ 2cm ） 21 1A 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ 2cm ） F 注射機額定鎖模力，按 CJ80nc3 型注射機額定鎖模力為 800kN 模具厚度 H 與注射機閉和高度 注射機開模行程應大于模具開模時，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距離 即滿足下式 ? ?12 5 1 0S H H? ? ? (105) 式中 S注射機最大開模行程， mm； 1H 推出距離（脫模聚居）， mm； 2H 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度， mm； Sk=45mm++15+140mm= Sk≤ S=570mm 條件成立 結(jié)論 70 多天的畢業(yè)設計就快要結(jié)束了，在這段時間里，我覺得我的專業(yè)知識、查找資料和獨立思考的能力有了一定的提高，也從中學會了遇到困難時應當如何去解決，這對我走進社會從事工作有著重要的影響。特別是對大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對它們的品質(zhì)帶來很大的影響，對于在高速成行中排氣槽的作用更為重要。 冷卻水示意圖： 20 模具排氣槽的設計 當塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。 設定模具平均工作溫度為 60/C ，用常溫 20/C 的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口 溫度為 30/C 。 本塑件在注射成型機時不要求有太高的模溫因而在模具上可不設加熱系統(tǒng)。如果冷卻不好或冷卻不均勻，必然導致收縮不均勻，特別是非平衡式分流道的結(jié)構(gòu)。分流道的橫截面形狀為梯形，澆口的類型采用側(cè)澆口。 7 冷卻系統(tǒng)的設計 冷卻水回路布置的基本原則： a) 冷卻水道應盡量多， b) 截面尺寸應盡量大； c) 冷卻水道離模具型腔表面的距離應適當 ； d) 適當布置水道的出入口； e) 冷卻水道應暢通無阻； f) 冷卻水道的布置應避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位； 由以上原則我們可以確定冷卻水道的布置情況，以及冷卻水道的截面積 。 ②推桿壓力校核 查《塑料模設計手 冊》式 598 ? = sdn Q ?? ?? 24 (83) 19 s? 取 320N/mm178。 h被包緊部分的深度（ cm） 。 推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時需均勻布 置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。結(jié)合制品的結(jié)構(gòu)特點，模具型腔的結(jié)構(gòu)采用了整體式型腔板，這種結(jié)構(gòu)工作過程中精度高，并且在此模具中容易加工得到， 在推出機構(gòu)中采用廠組合式推桿，如圖中，這種結(jié)構(gòu)主要是防止推桿在于作過程中受到彎曲力或側(cè)向壓力而折斷，因為產(chǎn)品較小，另外折斷后也易于更換。由于分型面有臺階，為了便于加工，降低模具成本，我們采用推桿推出機構(gòu)，推桿推出機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件上 留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時 不影響外觀，設立 五 個推桿平衡布置，既達到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。 推出機構(gòu)的設計 根據(jù)塑件的形狀特點， 模具型腔在定模部分，型心在動模部分。 形狀 為使導柱順利進入導套，導套的前端應倒圓角。 材料 導柱應具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20 鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為 50— 55HRC。 圖 模架模型圖 6 導向機構(gòu)的設計 導向機構(gòu)的作用： 1）定位作用； 2）導向作用； 3）承受一定的側(cè)向壓力 導柱的設計 長度 17 導柱導向部分的長度應比凸模端面的高度高出 8— 12 cm，以免出現(xiàn)導柱末導正方向而型芯先進入型腔的情況。 模架的選擇 注塑模模架國家標準有兩個，即 GB/T12556—— 1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和 GB/T12555—— 1990《塑料注射模大型模架》。 d模 型芯徑向尺寸（ mm） 。 D 塑件外形基本尺寸（ mm） 。采用點澆口可以保持產(chǎn)品外觀精度。 選擇分型面時一般應遵循以下幾項基本原則： （ 1） 分型面應選在塑件外形最大輪廓處 （ 2） 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 （ 3） 保證塑件的精度 （ 4） 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 （ 5） 便于模具制造加工 （ 6） 注意對在型面積的影響 （ 7） 對排氣效果 （ 8） 對側(cè)抽芯的影響 在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。 分型面的形式 ： 該塑件的模具只有一個分型面，垂直分型。 圖 主流道示意圖 分流道的設計 分流道是連接主流道和塑件的那一部分流道，主要設計在分型面上，由于本設計是利用瓣合模形式，所以分流道設計在瓣合模的分型面，分流道的斷面為半圓形，這樣有利于加工和熔料的流動。 主流道的設計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動通道根據(jù)選用的 CJ80NC3 型號注射機的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑： d0=； 噴嘴前端球面半徑： R0=10mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 12 ? ?? ?00120. 5 1R R mmd d mm???? 取主流道球面半徑： R=11mm； 取主流道小端直徑： d= 為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設計成圓錐形，起斜度為 26， 處選用 4176。盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕 ,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置 。 1m? 澆注系統(tǒng)凝料量， cmз 或 g； m? 單個塑件體積或質(zhì)量， cmз 或 g； 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求 ,該 塑件在注射時采用 1 模 2 腔 計算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設定方案如下 圖 澆注系統(tǒng)示意圖 根據(jù)三維模型，利用三維軟件直接可查詢到澆注系統(tǒng)的體積 V2= 注射機選擇 查表文獻 2 得選用 CJ8NC 3 型號注射機，其參數(shù)如下： 11 4 澆注系統(tǒng)的設計 澆注系統(tǒng)的設計原