【正文】 2.“O”型環(huán) 選用 “O”型環(huán)時(shí)要比水孔直徑大一個(gè)規(guī)格。手機(jī)塑件壁多為很薄﹐水孔直徑多 取 8mm,當(dāng)成品很小時(shí)也可取 6mm。 平均肉厚為 2~4mm 時(shí) , 水孔的直徑取 10~12mm。一般水孔的直徑可根據(jù)制品的平均肉厚來(lái)確定。在考慮冷卻介質(zhì)時(shí)﹐要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積﹐在足夠的壓力下達(dá)到所需的流速﹐并在一個(gè)溫度和所需的速率下釋放熱。冷卻液紊亂時(shí)混合作用的影響﹐從水管外壁到冷卻液的熱傳導(dǎo)比層流有效得多。水孔不宜排布于螺釘正上方 水孔距頂針孔﹐入子孔﹐螺孔等不宜太近﹐不小于 3mm一般不在塑件熔接的地方設(shè)置水路﹐免影響制品強(qiáng)度盡量避免從成型面及側(cè)壁打水孔水孔不可與任何對(duì)象干涉澆口﹐熱流道附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻﹐通常可使冷卻水先通過(guò)澆口附近水路不宜過(guò)長(zhǎng)﹐保證進(jìn)出冷卻水溫一般 5 度以內(nèi)﹐精密件 3 度內(nèi) 制品較厚的部位應(yīng)特別加強(qiáng)冷卻手機(jī)塑模常用水路排布形式手機(jī)塑件都要求很高質(zhì)量﹐雖然成 品小﹐都要排布模仁循環(huán)水路以良好控制模溫﹐提高成品質(zhì)量。在考慮冷卻介質(zhì)時(shí)﹐要確保成型廠有能力提供足夠多的冷卻液體積﹐在足夠的壓力下達(dá)到所需的流速﹐并在一個(gè)溫度和所需的速率下釋放熱 。冷卻液紊亂時(shí)混合作用的影響﹐從水管外壁到冷卻液的熱傳導(dǎo)比層流有效得多。因此﹐最優(yōu)化的水管放置應(yīng)是均勻冷卻與快速冷卻的折中。模具材料的性質(zhì)﹐包括熱傳導(dǎo)率、冷卻水管和塑料表面的距離﹐和塑料熔體與冷卻水管內(nèi)部溫度之差﹐也影響冷卻系統(tǒng)行為。它會(huì)受到材料性質(zhì)、熔體溫度和模具表面溫度的差異以及冷卻中的塑料和模具材 料之間接觸好壞的影響?？s短冷卻時(shí)間就是提高成型效率。主要表現(xiàn)在﹕表面光潔度﹔殘余應(yīng)力﹔結(jié)晶度﹔熱彎曲。水路排布的好壞直接影響到產(chǎn)品的成型質(zhì)量和生產(chǎn)周期 (成本 )。 。它們工作的目地不僅僅是為使模具得到冷卻﹐而且是要把在成型過(guò)程中﹐由于熔融塑料帶給模具的高溫不斷地散發(fā)掉﹐使模具保持一恒定的溫度﹐以便控制型腔塑料的冷卻速度﹐從而提高制品的注塑性能和生產(chǎn)效率。同時(shí)﹐制品應(yīng)保證最好的尺寸穩(wěn)定性﹐最小的變形量﹐最高的強(qiáng)度和韌性﹐最完美的外觀﹐如何控制模具溫度﹐使型腔和型芯保持在與被成型制質(zhì)量量相適應(yīng)的規(guī)定的溫度范圍之內(nèi)﹐最大限度地消除縶應(yīng)力﹐改善塑料的物理性能﹐得到高質(zhì)量的制品﹐是模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的另一個(gè)重要環(huán)節(jié)。導(dǎo)柱布置圖如下下圖所示： 圖 12 導(dǎo)柱布置圖 機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第 30 頁(yè) 6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過(guò)程﹐是將溫度較高的熔塑料﹐通過(guò)高壓注射進(jìn)入溫度較低的模具中﹐ 經(jīng)過(guò)冷卻固化﹐從而得到所需要的制品。 導(dǎo)柱的數(shù)量和布置 注射模的導(dǎo)柱一般取 2~4 根，其數(shù)量和布置形式根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)形式和尺寸來(lái)確定。 導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按 H8/f8 間隙配合，導(dǎo)套外徑按 H7/m6 過(guò)渡配合 導(dǎo)套的安裝固定方式，利用軸肩或螺釘固定 縱上分析， 導(dǎo)套是安裝在另一半模具上的導(dǎo)柱相配合，用以保證動(dòng)模與定模的相對(duì)位置，保證模具 開(kāi)合模運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件。若受模具結(jié)構(gòu)限制，導(dǎo)向孔必須做成盲孔時(shí)，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)透氣孔式透氣槽 為使導(dǎo)柱比較順利地進(jìn)入導(dǎo)索，在導(dǎo)套前端就應(yīng)倒有圓角。 機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 第 29 頁(yè) 導(dǎo)向孔與導(dǎo)套 為了保證導(dǎo)向精度和檢修方便，導(dǎo)向孔一般采用鑲?cè)雽?dǎo)套的形式。 。 。 6~8mm,以免在導(dǎo)柱未導(dǎo)正時(shí)凸模先進(jìn)入型腔與 其碰撞而損壞。 ：對(duì)于大、中型模具的脫模機(jī)構(gòu)，有保持機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)靈活平穩(wěn)的作用。 ：合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)模按序閉合，防止損壞 型芯，并承受一定的側(cè)向力。 任何一副模具在定、動(dòng)模之間都設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是利用導(dǎo)柱和導(dǎo)向孔之間的配合來(lái)保證模具的對(duì)合精度。查表 7— 13，選用 型號(hào)的圓形頂桿 16 根；選用不著型號(hào)的圓形頂桿 4 根。 圖 10 頂出桿示意圖 圖 11 拉料桿 對(duì)于流道的固化塑料也設(shè)置拉料桿和頂出桿，如圖 11 所示。 經(jīng)過(guò)查表我們選擇的推桿的具體尺寸如下圖： （具體尺寸如圖） 圖 9 推桿示意圖 （ 2）確定頂出方式及頂桿位置 根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定在制品的 的上下兩段設(shè)置兩根推桿。 推桿的應(yīng)力校核 ? =sdn Q ?? ?24 （ N/ 2cm ）， 機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 第 27 頁(yè) 式中 ?－推桿應(yīng)力（ N/ 2cm ）， s? －推桿剛度的屈服極限強(qiáng)度（ N/ 2cm ）， 一般合金鋼 s? =32021 N/ 2cm 合金結(jié)構(gòu)鋼 s? =42021 N/ 2cm 由此可得 ? =24dnQ?= ???≤ s? 故推桿合格。即 總Q =12 Q =12 =78N 手機(jī)外殼的邊緣包緊面 手機(jī)的外部邊緣圖形如下，總體來(lái)說(shuō)，其可以簡(jiǎn)單的看做是一個(gè)矩形，起尺寸如下：壁厚 t= ㎝， l= ㎝，長(zhǎng) a= ㎝，寬 b=5 ㎝，起相似半徑可以由公式計(jì)算： r= ?ba? 由于 t 20r 故此件是薄壁件， 機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 第 26 頁(yè) 4Q =)1()1(8 fm flsEt ??? ????= .006010 28 5 ?? =94N 式中 4Q －脫模力（ N） t－塑件平均壁厚（㎝） E－塑料彈性模量（ N/ 2cm ） S－塑料平均成形收縮率（㎜ /㎜） L－包容凸模的長(zhǎng)度（㎝）； f－塑料與剛的摩擦系數(shù) m－塑料的泊松比； 由以上計(jì)算可以知道，該凸模件的總體脫模力為 總Q = 1Q + 2Q +總Q+ 4Q =+9+78+94= 推桿的強(qiáng)度計(jì)算： 圓形推桿直徑 d d= 41322 )64( QEn l ??? ???? （㎝） =（ 163? 2 ） （㎝） = （㎝） 式中 d－圓形錐桿的直徑（㎝） ?－推桿的長(zhǎng)度系數(shù) ? l－推桿長(zhǎng)度（㎝） ，根據(jù)計(jì)算推桿的長(zhǎng)度為 95㎜： n－推桿數(shù)量； 由設(shè)計(jì)需要，選用 4 跟推桿。 1Q =)1()1(8 fm flsEt ??? ????= 28 5 ?? 式中 1Q － 脫模力（ N） t－塑件平均壁厚（㎝） 機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 第 24 頁(yè) E－塑料彈性模量（ N/ 2cm ） S－塑料平均成形收縮率（㎜ /㎜） L－包容凸模的長(zhǎng)度（㎝）； f－塑料與剛的摩擦系數(shù) m－塑料的泊松比； 中部的橢圓孔 根據(jù)該橢圓孔的形狀和特征，可將其近似的看做一圓形，壁厚 T= ㎝，L= ㎝， r= ㎝ 由以上數(shù)據(jù)很明顯可以看出， t20r ， 故此件計(jì)算時(shí)應(yīng)該按照厚壁件的計(jì)算公式考慮。 當(dāng)脫模斜度 5 度時(shí)，可以計(jì)入脫模斜度的影響。當(dāng)脫模斜度不大時(shí)（一般是指 5 度）初始脫模力最大，一經(jīng)推動(dòng)，脫模力即迅速減小。脫模機(jī)構(gòu)的符合就是包緊力對(duì)脫模方向上形成的阻力。 機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 第 23 頁(yè) 5 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則：使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形（略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）；推力分布依脫模力的大小要合理安排；推桿的受力不可太大，一面造成塑件的被推部分產(chǎn)生隙裂；推桿的強(qiáng)度及剛性應(yīng)足夠，在推出動(dòng)作時(shí)不產(chǎn)生彈性變形；推桿位置痕跡須不影響塑件外觀；脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)應(yīng)保證靈活、可靠、 不發(fā)生誤動(dòng)作。 (P2/P1)為注射塑料的密度 （ g/cm3）與聚苯乙 烯密度之比。 （ 81） 式中 注塑機(jī)公稱注射量， cm3 每模的塑料體積量， cm3；是所有型腔的塑料加上澆注系統(tǒng)塑料的體積總和。查（〈模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)〉一書(shū)中）表 7 76 選用： 1A 31531510 GB/T — 1990 機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 注射機(jī)的選擇和校核 第 21 頁(yè) 結(jié)構(gòu)圖如 右 ： 圖 8 模架示意圖 定模板厚度： A=32mm 動(dòng)模板厚度： B=40mm 墊塊厚 度： C=80mm 模具厚度： H=50+A+B+C=（ 50+32+40+80） mm=202mm 模具外型尺寸： 400 ㎜ 400 ㎜ 202 ㎜ 校核注射機(jī) 1）注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度的校核 由于在初選注射機(jī)和選用標(biāo)準(zhǔn)模板的架時(shí)是根據(jù)以上四個(gè)技術(shù)參數(shù)及計(jì)算壁厚等因素選用的，所以注射量、鎖模力、注射壓力、模具厚度等不需要校核，已符合注射機(jī)的要求。 各 型腔及澆注系統(tǒng)及個(gè)型腔在分分型面上的投影面積（尺寸參照?qǐng)D 223）： F=（ 2） 根據(jù)以上分析，計(jì)算、查表《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》一書(shū)中的表 624 初選注射機(jī)型號(hào)為： XSZ30。 初選注射機(jī) ： 注射量的確定： 經(jīng) 計(jì)算， （引第 2 章，手機(jī)外殼注塑體積計(jì)算） 該塑料制件的單件質(zhì)量為： gms ? 澆注系統(tǒng)的重量可根據(jù)圖（ 1）澆注系統(tǒng)尺寸先計(jì)算澆注系統(tǒng)的體積； ?v 3cm 粗略估計(jì)澆注系統(tǒng)質(zhì)量： ggvm jj ????? ? 總體積為 ： 33 cmcmv ???? ）（塑 總重量為 ： ggM ??? 滿足注射量 ： ? 式中： 機(jī)v — 額定注射量 塑v — 塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積 由上可得 ： 塑v = cm == 3cm 或 ）（塑機(jī) ?? ??MM 式中： 機(jī)M — 額定注射量（ g） 塑M — 塑件與澆注系統(tǒng)凝料的重量和（ g） 1? — 聚苯乙烯的密度（ g/ 3cm ）： 2? — 塑件采用塑料 ABS 的密度（ g/ 3cm ）。臥式注射機(jī)的結(jié)構(gòu)圖如下 ： 根據(jù) 注射機(jī)的工作過(guò)程，一般可將注射機(jī)分為以下幾個(gè)部分： 注射裝置的主要作用是使固態(tài)的塑料顆粒均勻地塑化呈熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將塑料熔體注入到閉合的型腔中。注射成型時(shí)的排氣通常有如下四種方式進(jìn)行。一般 澆口 位置對(duì)制品質(zhì)量影響極大，在選擇上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 、排氣和補(bǔ)縮 ，各個(gè)型腔澆口方位必須保持一致 機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 第 17 頁(yè) 根據(jù)以上幾點(diǎn)和本套塑件的形狀、尺寸、精度要求，確定把澆口位置開(kāi)在如 下 圖的位置，既手機(jī)的側(cè)壁。其特點(diǎn)： .澆口位置一般選擇在 制品側(cè)面不影響外觀的地方或加工圓柱形分流道；分流道設(shè)置在分型面上；澆口部位宜設(shè)計(jì)為鑲拼結(jié)構(gòu)。斷離后的點(diǎn)澆口凝料可以由手工取出或靠點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落機(jī)構(gòu)脫模。優(yōu)點(diǎn)：自行切斷，無(wú)需修剪澆口，生產(chǎn)效率高。適于有機(jī)玻璃、聚碳酸脂等透明材料和大型 ABS 塑料成型。 ⑻ 護(hù)耳澆口 ：小澆口加護(hù)耳，作用：可以避免噴射現(xiàn)象，