【導讀】模具制造技術迅速發(fā)展，已成為現(xiàn)代制造技術的重要組成部分。術，模具的激光快速成型技術，模具的精密成形技術。塑料制品已在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國防和日常生活中的個方面的到廣泛的應用。子業(yè)中則較為突出。電子產(chǎn)品的外殼大部分是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高要求高素質(zhì)的塑。其主要是注射，擠出，壓制，壓鑄和氣壓成型等。射模，擠出約占成型總數(shù)的60%以上。注射成型分為加料，熔融塑料，注射制件，冷卻和。制件脫模等五個步驟。當然如利用電氣控制，可實現(xiàn)半自動化和自動化作業(yè)。制品生產(chǎn)中十分重要的工藝裝置。注射模的基本組成是：定模機構，動模機構，澆注系統(tǒng)，導向架構，頂出機構，型芯機構，冷卻和加熱裝置，排氣系統(tǒng)。該注射模采用了1模2腔的結(jié)構。

　　

【正文】 1) 式中 L型芯或凸模被包緊部分的斷面周長（ cm） 。 h被包緊部分的深度（ cm） 。 p 由塑件收縮率產(chǎn)生的單位面積上的正壓力，一般取 —— ； f 磨擦系數(shù)，一般取 ~； ?脫模斜度 ?? ； L= H= Q=**10MPA(*)*= (N) 推桿的設計 ①推桿的強度計算 查《塑料模設計手冊之二》由式 597 得 d=（ QEn ??? ?? 322 l64 ??） 41 (82) d—— 圓形推桿直徑 cm ? —— 推桿長度系數(shù)≈ l—— 推桿長度 cm n—— 推桿數(shù)量 E—— 推桿材料的彈性模量 N/ 2cm (鋼的彈性模量 E=? 107N/ 2cm ) Q—— 總脫模力 取 D=。 ②推桿壓力校核 查《塑料模設計手 冊》式 598 ? = sdn Q ?? ?? 24 (83) 19 s? 取 320N/mm178。 ? s? 推桿應力合格，硬度 HRC50～ 65。 7 冷卻系統(tǒng)的設計 冷卻水回路布置的基本原則： a) 冷卻水道應盡量多， b) 截面尺寸應盡量大； c) 冷卻水道離模具型腔表面的距離應適當 ； d) 適當布置水道的出入口； e) 冷卻水道應暢通無阻； f) 冷卻水道的布置應避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位； 由以上原則我們可以確定冷卻水道的布置情況，以及冷卻水道的截面積 。 澆注系統(tǒng)中的分流道布置如圖所示，采用非平衡式布置，從主流道末端到每個澆口的距離不相等，但是分流道的截面形狀和尺寸大小完全相同，這樣的設計可以使進人每 — 型腔的流程最短，減少了熱量散失，縮小了模具的體積，對于該小型什的注射成型來說，并不影響制品的使用性能。分流道的橫截面形狀為梯形，澆口的類型采用側(cè)澆口。冷卻系統(tǒng)的設計對于成型小型件的 1 模多腔模具來說是十分重要的。如果冷卻不好或冷卻不均勻，必然導致收縮不均勻，特別是非平衡式分流道的結(jié)構。放為了使冷卻效果好，在模具的定模型腔板和動模利腔板內(nèi)開沒了如圖所示的水道，橫向穿過這兩塊模板，這樣使塑件各處的冷卻均勻，模具的模溫均勻 。 本塑件在注射成型機時不要求有太高的模溫因而在模具上可不設加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設計算計。 設定模具平均工作溫度為 60/C ，用常溫 20/C 的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口 溫度為 30/C 。 求塑件在硬化時每小時釋放的熱量 1Q 查表 326 得 ABS 的單位流量為 435 10 /J kg? 依據(jù)塑件體積可知所需的冷卻水管直徑較小，設計冷卻水道直徑為 6mm。 冷卻水示意圖： 20 模具排氣槽的設計 當塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順利排出，塑料會由于 填充不足而出現(xiàn)氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑料焦化。特別是對大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對它們的品質(zhì)帶來很大的影響，對于在高速成行中排氣槽的作用更為重要。我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設計在分型面之間、推桿預模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙進行排氣，間隙值取 ㎜。 校核 注射機有關工藝參數(shù)的校核 鎖模力與注射壓力的校核 1()F p nA A?? (104) p 注射時型腔壓力 查參考文獻得 113MPa A塑件在分型面上的投影面積（ 2cm ） 21 1A 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ 2cm ） F 注射機額定鎖模力，按 CJ80nc3 型注射機額定鎖模力為 800kN 模具厚度 H 與注射機閉和高度 注射機開模行程應大于模具開模時，取出塑件（包括澆注系統(tǒng)）所需的開模距離 即滿足下式 ? ?12 5 1 0S H H? ? ? (105) 式中 S注射機最大開模行程， mm； 1H 推出距離（脫模聚居）， mm； 2H 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度， mm； Sk=45mm++15+140mm= Sk≤ S=570mm 條件成立 結(jié)論 70 多天的畢業(yè)設計就快要結(jié)束了，在這段時間里，我覺得我的專業(yè)知識、查找資料和獨立思考的能力有了一定的提高，也從中學會了遇到困難時應當如何去解決，這對我走進社會從事工作有著重要的影響?，F(xiàn)在就本次畢業(yè)設計談談我的體會： 首次，我學會拿到任務時應當如何去解決。當拿到自己畢業(yè)設計的題目時，心里一片茫然，不知如何入手。后來翻閱很多有關的專業(yè)書籍，如：《塑料模具設計手冊》、《塑料成型工藝及模具簡明手冊》、《實用塑料注射模 設計與制造》等等。也在這個的設計過程是學會了如何針對設計任務進行查找資料和獨立思考。專業(yè)知識也有了一定的提高。在畫圖的和開模的過程中，一定程度上掌握了 PRO/E 和 Autocad 這兩個軟件的應用。 在設計過程中，也存在一些客觀的不足，沒有實踐的條件，不能根據(jù)實際的情況來進行設計，只能對其結(jié)構進行想像，這樣做出來的，難免存在缺點和不足，希望老師加以指點和批評。 致謝 通過這五個星期以來的畢業(yè)設計工作，不僅是對我四年來學習的總結(jié)和回顧，同時也讓我深深體會到自身存在的許多不足之處，這也是今后在社會上學習的一 種動力，我將會 22 不斷地學習，不斷的充實自己。 至此，感謝學校，感謝老師們在這四年里對我的諄諄教導，讓我充實的度過了這四年的大學生活，你們的教誨將是我最寶貴的財富。最后，感謝我的指導老師對我的畢業(yè)設計的悉心指導和耐心幫教。 參考文獻 [1] 唐志玉 . 塑料模具設計師指南 . 北京：國防工業(yè)出版， 1996. [2] 許鶴峰 . 注射模具設計要點與圖例 . 北京：化學工業(yè)出版社， 1997. [3] 陳孝康 . 使用模具設計手冊 . 北京：中國輕工業(yè)出版社， 2021. [4] 保修成 . 高分子材料 . 北京：北京航空航天大學 出版社， 1992. [5] 王孝培 . 塑料成型工藝及模具簡明手冊 . 北京： 機械工業(yè)出版社 ， 2021. [6] [德 ] ： 化學工業(yè)出版社 ， 1997 [7] [美 ] 奧斯瓦德 吳其曄譯 . 北京： 注射成型手冊 . 化學工業(yè)出版社 ， 2021. [8] 黃毅宏 . 模具制造工藝 . 上海： 上?？茖W技術出版社 ， 2021. [9] 陳孝康 . 實用模具技術手冊 . 北京： 中國輕工業(yè)出版社 ， 2021. [10] 繆德建 . CAD/CAM 應用技術 . 南京： 東南大學出版社 ， 2021. [11] 潘雪增 . 現(xiàn)代模具設計制造理論與技術 . 北京：清 華大學出版社 ， 1999. [12] Mold Engineering,2nd Edition/byHerber Hanser [13] 屈華 . 塑料成型工藝與模具設計 . 北京：高等教育出版社， 2021. [14] 賈潤禮 . 使用塑料模具設計手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社 .1999.