【正文】 g。 1m? 澆注系統(tǒng)凝料量， cmз 或 g； m? 單個塑件體積或質(zhì)量， cmз 或 g； 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)及尺寸精度要求 ,該 塑件在注射時采用 1 模 2 腔 計算澆注系統(tǒng)的體積，其初步設(shè)定方案如下 圖 澆注系統(tǒng)示意圖 根據(jù)三維模型，利用三維軟件直接可查詢到澆注系統(tǒng)的體積 V2= 注射機選擇 查表文獻(xiàn) 2 得選用 CJ8NC 3 型號注射機，其參數(shù)如下： 11 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則：澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量 一致，并使其流程為最短；澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對著型腔中寬敞、壁厚位置，以便于塑料的流入 。避免塑料在流入型腔時直沖型腔壁 ,型芯或嵌件 ,使塑料能盡快的流入到型腔各部位 ,并避免型芯或嵌件變形 。盡量避免使制件產(chǎn)生熔接痕 ,或使其熔接痕產(chǎn)生在之間不重要的位置 。澆口位置及其塑料流入方向 ,應(yīng)使塑料在流入型腔時 ,能沿著型腔平行方向均勻的流入 ,并有利于型腔內(nèi)氣體的排出 。 主流道的設(shè)計 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具處到分流道為止 塑料熔體 流動通道根據(jù)選用的 CJ80NC3 型號注射機的相關(guān)尺寸得 噴嘴前端孔徑： d0=； 噴嘴前端球面半徑： R0=10mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系 12 ? ?? ?00120. 5 1R R mmd d mm???? 取主流道球面半徑： R=11mm； 取主流道小端直徑： d= 為了便于將凝料從主流道中取出，將主流道設(shè)計成圓錐形，起斜度為 26， 處選用 4176。，經(jīng)換算得主流道大端直徑為 。 圖 主流道示意圖 分流道的設(shè)計 分流道是連接主流道和塑件的那一部分流道，主要設(shè)計在分型面上，由于本設(shè)計是利用瓣合模形式，所以分流道設(shè)計在瓣合模的分型面，分流道的斷面為半圓形，這樣有利于加工和熔料的流動。 分流道選用半圓形截面：直徑 D=8mm 流道表面粗糙度 ?? 13 圖 分流道示意圖 分型面的選擇設(shè)計原則 分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和模具的制造藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔 體的流動特性及塑料的脫模。 分型面的形式 ： 該塑件的模具只有一個分型面，垂直分型。 分型面的設(shè)計原則 由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、形狀以及摧出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析。 選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項基本原則： （ 1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 （ 2） 確定有利的留模方式，便于塑件順利脫模 （ 3） 保證塑件的精度 （ 4） 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求 （ 5） 便于模具制造加工 （ 6） 注意對在型面積的影響 （ 7） 對排氣效果 （ 8） 對側(cè)抽芯的影響 在實際設(shè)計中，不可能全部滿足上述原則，一般應(yīng)抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型面。 其分型面如圖 14 圖 .1 分型面示意圖 澆口的設(shè)計 根據(jù)澆口的位置選擇要求，盡量縮短流動距離，避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件的缺陷，澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處等要求。采用點澆口可以保持產(chǎn)品外觀精度。 澆口設(shè)計如圖 圖 澆口示意圖 冷料穴的設(shè)計 其設(shè)計如下圖 圖 冷料穴示意圖 15 5 確定 主要零件結(jié)構(gòu)尺寸選模架、成型零部件的設(shè)計 型腔、型芯工作尺寸計算 ABS 塑料的收縮率是 %% 平均收縮率 : Q平 =（ %%） /2=% 型腔內(nèi)徑： 34D D D Q ??? ? ? ?平模 （ ）= 型腔深度： 23H H Q ??? ? ? ?平模 （ H ）= 型芯外徑： 34d dQ ?? ? ? ?平模 （ d ）= 型芯深度： 23h hQ ?? ? ? ?平模 （ h ） = D?模 型腔徑向尺寸（ mm ） 。 D 塑件外形基本尺寸（ mm） 。 Q平 塑件平均收縮率； ? 塑件公差 ? 成形零件制造公差，一般取 1/4— 1/6? ； d 塑件內(nèi)形基本尺寸（ mm） 。 d模 型芯徑向尺寸（ mm） 。 H模 型腔深度（ mm）； H 塑件高度（ mm） h模 型芯高度（ mm）； h 塑 件孔深基本尺寸（ mm）； 16 型腔：鋼材選用 P20，型腔尺寸采用三維造型計算得出，使用數(shù)控精雕及電火花加工成型，無需熱處理； 型芯：鋼材選用 P20，型腔尺寸采用三維造型計算得出，使用數(shù)控精雕及電火花加工成型，無需熱處理。 模架的選擇 注塑模模架國家標(biāo)準(zhǔn)有兩個，即 GB/T12556—— 1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和 GB/T12555—— 1990《塑料注射模大型模架》。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計采用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架 ，型號為：FCI2730A60B80。 圖 模架模型圖 6 導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)的作用： 1）定位作用； 2）導(dǎo)向作用； 3）承受一定的側(cè)向壓力 導(dǎo)柱的設(shè)計 長度 17 導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8— 12 cm，以免出現(xiàn)導(dǎo)柱末導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔的情況。 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺形，以使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。 材料 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20 鋼（經(jīng)表面滲碳淬火處理），硬度為 50— 55HRC。 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)設(shè)計 材料 用與導(dǎo)柱相同的材料制造導(dǎo)套，其硬度應(yīng)略低與導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，一防止導(dǎo)柱或?qū)桌? 形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)向孔作成通孔，以利于排出孔內(nèi)的空氣。 推出機構(gòu)的設(shè)計 根據(jù)塑件的形狀特點， 模具型腔在定模部分，型心在動模部分。其推出機構(gòu)可采用推桿推出機構(gòu)、推件板推出機構(gòu)。由于分型面有臺階，為了便于加工，降低模具成本，我們采用推桿推出機構(gòu)，推桿推出機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件上 留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時 不影響外觀，設(shè)立 五 個推桿平衡布置，既達(dá)到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注：推桿推出塑件，推桿的前端應(yīng)比型腔或型心平面高出 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。結(jié)合制品的結(jié)構(gòu)特點，模具型腔的結(jié)構(gòu)采用了整體式型腔板，這種結(jié)構(gòu)工作過程中精度高，并且在此模具中容易加工得到， 在推出機構(gòu)中采用廠組合式推桿，如圖中，這種結(jié)構(gòu)主要是防止推桿在于作過程中受到彎曲力或側(cè)向壓力而折斷，因為產(chǎn)品較小，另外折斷后也易于更換。 這里采用設(shè)計推桿，全部固定在頂桿固定板 。 推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時需均勻布 置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據(jù)推桿本身的剛度和 強度要求，推桿裝入模具后，起端面還應(yīng)與型腔底面平齊或搞 出型腔 — . 18 推件力的計算 對于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計算，并確定其脫模力（ Q）： ? ?c o s s inQ Lhp f ???? (8