【正文】 在此也表示衷心的感謝 ! 由于我水平有限，論文內(nèi)容難免存在疏漏之處，肯請(qǐng)各位老師及讀者給予批評(píng)指正。讓我重新樹(shù)立信心，這讓我由衷的感動(dòng)。為我大學(xué)三年畫上圓滿句號(hào)！ 瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 12/6/2020（時(shí)間） 第 31 頁(yè) 共 32 頁(yè) 致謝 首先，真心感謝我的指導(dǎo)老師 —— 魏圣坤老師！ 在近幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中， 魏 老師無(wú)私、仔細(xì)、耐心地指導(dǎo)我，將設(shè)計(jì)順利完成。還要把握設(shè)計(jì)理論與生產(chǎn)實(shí)踐之間的差異性，對(duì)于將來(lái)的實(shí)地工作有很大的幫助。從中發(fā)覺(jué)了自己的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)了自己所存在的問(wèn)題。 (3)大量運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)扭 AutoCAD 來(lái)完成模具 的設(shè)計(jì)，從而省不少時(shí)間和精力，同時(shí)也使設(shè)計(jì)更趨于精確化，規(guī)范化，系統(tǒng)化。 (2)設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到前后工序的關(guān)聯(lián)性，以及模具的關(guān)聯(lián)性，合理安排工序，盡量使模具的結(jié)構(gòu)更緊密。這樣使原來(lái)比較難于整修的材料變得容易整修，還能降低整修表面 的粗糙度。而毛坯比凸模的料軟得多，相當(dāng)于在凸模刃口加上圓角，因而產(chǎn)生的毛坯相當(dāng)大。的前角或斷屑槽，以及用高壓的壓縮空氣吹掉切屑。為提高切削性能和使切屑容易排出，可以采用在凹模端面上加工出 10176。 由于整修時(shí)凸模不進(jìn)入凹模內(nèi)，所以模具制造容易，而且也不存在 凸模的磨損問(wèn)題，與一般整修方法相比，適用材料的范圍和允許加工余量的范圍都寬。它不但可以利用鋼珠加工圓形孔，而且可以利用心棒加工帶有缺口等的非瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 12/6/2020（時(shí)間） 第 29 頁(yè) 共 32 頁(yè) 圓形孔。它是利用硬度很高的心棒或鋼珠，強(qiáng)行通過(guò)尺寸稍小一些的毛坯孔，將孔表面壓平。 內(nèi)孔整修時(shí)，凸模應(yīng)從孔的小端進(jìn)入。修孔余量可用下式計(jì)算： △ D =2s+c=+c 式中△ D—— 雙邊修孔余量（ mm） ； S—— 修正前孔具有的最大偏心距（ mm） 。余量過(guò)小則不能達(dá)到整修的目的。 △ D—— 雙邊整修余量（ mm） ② 內(nèi)孔整修 切除余量的內(nèi)孔整修，其工作原理與外緣整修相似，不同的是利用凸模切除余量，整修目的是校正孔的坐標(biāo)位置，降低表面粗糙度和提高孔的尺寸精度，一般可達(dá) IT5— IT6 級(jí)，表面粗糙度 Ra值達(dá) 鋒利外，還需有合理的余量。從圖可看到，總的雙邊切除余量為 S=Z+△ D 式中 S—— 總的雙邊被切除金屬量 。一次整修余量沿外形周邊需均勻分布。 整修次數(shù)與工件的材料厚度、形狀有關(guān)。整修后得到的工件斷面光潔垂直，只是在最后斷裂時(shí)有很小的粗糙面（約 左右）。 1— 下模座 2— 墊板 3— 凹模固定板 4— 導(dǎo)柱 5— 導(dǎo)套 6— 整形凹模 7— 凸模固定板 8— 整形凸模 9— 上模座 10— 螺釘 11— 推桿 12— 模柄 13— 推件器 14— 銷釘 ① 外緣整修 其整修過(guò)程相當(dāng)于用壓力機(jī)切削加工。 所選壓力機(jī)閉合高 Hmax240mm,Hmin=210 滿足： Hmax5mm≥ H0≥ Hmin+10mm 瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 12/6/2020（時(shí)間） 第 27 頁(yè) 共 32 頁(yè) 第六章 模具整修 1 整修工序 整修是將普通沖裁后的毛坯放在整修模中，進(jìn)行一次或多次加工，除去粗糙不平的沖裁剪切面和錐度，從而得到光滑平整的斷面。即 H0=（ 60+6+20+68+65+101） mm=228mm “ 1mm” 是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度。該落料沖孔模具選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱在模架后面分布，左右方向送料，操作較方便。 精度 IT10 級(jí)， x=1。材料 45，硬度要求 43— 48HRC。 （ 2） 凸模固定板 凸模固定板采用材料為 45，硬度要求為 43— 48HRC，板內(nèi)加工帶臺(tái)階方孔，按 H7/m6 過(guò)盈配合加工。 壓料螺釘 結(jié)構(gòu)如圖所示： 3. 固定零件 （ 1） 模柄 同樣，為了將固定上模座于壓力機(jī)滑塊上時(shí)，且使模具的壓力中心與壓力機(jī)的壓力中心保證一致，加設(shè)模柄。 壓料裝置由壓料板、彈簧和壓料螺釘組成： 壓料板，材料為 45，硬度要求為 43— 48HRC； 彈簧 彈簧的選擇主要考慮能否將壓料板彈開(kāi)的高度要大于脹形部分的最瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 12/6/2020（時(shí)間） 第 21 頁(yè) 共 32 頁(yè) 大深度，壓力機(jī)下壓時(shí)壓料板能壓住周邊，能很好的成形。因?yàn)閺木植縼?lái)看就是變薄拉深 工序，所以需要壓料裝置。定位銷都安裝在落料凹模上，按過(guò)盈配合 H7/m6 精度配合加工。 零件材料為 45，熱處理硬度 43— 48HRC。 瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 12/6/2020（時(shí)間） 第 20 頁(yè) 共 32 頁(yè) 條料或毛坯在模具中的定位：一是送料方向上的定位，用來(lái)控制送料的進(jìn)距，即通常所說(shuō)的擋料；二是在與送料方向垂直方向上的定位，通常稱導(dǎo)料。橫向的定位用兩個(gè)固定的定位銷定位，定位銷靠過(guò)盈配合，固定在凹模上，結(jié)構(gòu)如圖所示。 公式： ?? tEdL3m ax 8? 即得。 ②穩(wěn)定能力校核 按確定壓桿臨界力的歐拉公式計(jì)算，把凸模的一端視作為固定端，另一端根據(jù)導(dǎo)向形式或視為自由端，或視作為鉸支端或者是固定端的壓桿。當(dāng)此凸模斷面寬度 B=7mm 大于材料厚度 t=mm 時(shí)，接觸應(yīng)力б k 大于平均壓應(yīng)力б，因而強(qiáng)度校核的條件是接觸應(yīng)力б k小于或等于材料的許用壓應(yīng)力б p： б k— 凸模刃口接觸應(yīng)力（ MPa）； L— 沖件輪廓長(zhǎng)度（ mm）； A— 沖件平均面積（ m㎡）； б p— 凸模材料的許用壓力（ MPa）。 （ 1） 凸模長(zhǎng)度尺寸計(jì)算 因?yàn)槭沁x用非標(biāo)準(zhǔn)凸模，所長(zhǎng)度尺寸由磨具結(jié)構(gòu)確定，需要考慮：凸模固定板厚度 h1，壓料板厚度 h2，凸模進(jìn)入凹模的深度，以及由凸模修磨量和在模具閉合狀態(tài)下固定板與壓料板之間的安全距離等因素需要增加的高度 h，即： hhhhL ???? 321 （ 2） 凸模強(qiáng)度校核 對(duì)于此類結(jié)構(gòu)的凸模，必須進(jìn)行承壓力和穩(wěn)定能力的校核。 兩沖孔凸模都是依靠凸模固定板固定，采用過(guò)盈配合 H7/m6 穩(wěn)固。凸模刃口部分設(shè)計(jì)成為方孔形，是因?yàn)槌尚慰资欠娇住? . 導(dǎo)套（ GB/） 34mm 115 ㎜ 54 ㎜ 。 根據(jù)零件的形狀特征和上述的要求，確定為反向拉深，水平放置 由于該制件的毛坯及各工序件都為圓形軸對(duì)稱圖形，而且只有一個(gè)工位，因此壓力中心必定與制件的幾何中心重合。選 JB2363 開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，公稱壓力 630KN。根據(jù)以上得下表： 壓力機(jī)型號(hào) J23— 63 公稱壓力 /KN 630 滑塊行程 /mm 140 發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊距下死點(diǎn)距離 /mm 10 行程次數(shù) /（次 /min） 45 最大封閉高度 /mm 固定臺(tái)和可傾式 400 活動(dòng)位置 最低 500 最高 260 瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 12/6/2020（時(shí)間） 第 16 頁(yè) 共 32 頁(yè) 封閉高度調(diào)節(jié)