【正文】 當(dāng)孔邊距彎曲半徑 R 中心距離過小，而彎曲件結(jié)構(gòu)又允許時，可先在彎曲線上沖出工藝孔，或切出月牙槽，以轉(zhuǎn)移變形區(qū)域，得到所需要孔的正確形狀。彎曲半徑過小，彎曲時外層材料拉深變形量容易被彎裂；彎曲半徑過大，因受到回彈的影響，彎曲角度和圓角半徑的精度均不能保證 ??11 。 彎曲件的彎曲圓角半徑 材料產(chǎn)生塑性變形才能形成所需要的形狀，為了實現(xiàn)彎曲件的形狀，彎曲圓角半徑最大值是沒有限制的。 工作臺厚度 /mm： 130 電動機(jī)功率 /KW： 11 本科畢業(yè)論文 第七章 彎曲模的設(shè)計 彎曲模的工作原理 凸模與凹模直接接觸被加工材料并對材料施加壓力，使板料或沖裁后的坯料沿著一直線軸產(chǎn)生永久變形，形成一定的角度或形狀 . 彎曲件的工藝性 彎曲件的工藝性 具有良好工藝性的彎曲件，能簡化彎曲工藝過程和提高彎曲件的精度，并有利于模具的制造。 壓力機(jī)的選擇 由計算結(jié)果可知 最大的沖壓力為 ?總F KN， 模具的最大閉合高度為 H=253mm， 模具外形尺寸為 860 483 模柄的尺寸為 Φ 70 80 根據(jù)以上的資料，根據(jù)文獻(xiàn) [8]選擇壓力機(jī)的型號 JD21160，壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下所示： 公稱壓力 / KN： 1600 滑塊行程 /mm： 250 行程次數(shù)： 40 最大的閉合高度 /mm： 450 工作臺尺寸 /mm： 1120 710 模柄孔的尺寸 /mm： Φ 70 80 最大傾角度 /186。 b）Φ 12 孔的凸模強(qiáng)度校核 由上面的公式可得： dt b?? 4?壓 則 40012 40034 ????壓? MPa 由于 壓? 小于標(biāo)準(zhǔn)的許用應(yīng)力 ?????壓 ，所以該凸模的強(qiáng)度符合條件 c）Φ 15 孔的凸模強(qiáng)度校核 由上面的公式可知可根據(jù)公式 dt b?? 4?壓 計算 則 32021 40034 ????壓? MPa 由于 壓? 小于標(biāo)準(zhǔn)的許用應(yīng)力 ?????壓 ，所以該凸模的強(qiáng)度符合條件 非圓形凸模的強(qiáng)度校核 鈑金槽的凸模是一個非圓形的凸模，所以它的 強(qiáng)度校核可以用非圓形的凸模公式來校核。上?；爻虝r，通過橡膠回彈的作用，帶動卸料螺釘，將工件彈出并完成該工序的加工。 模具的工作過程：將落料后的坯料放在凹模上，與定位銷接觸，這樣起到定位的作用。上模座采用帶柄的矩形模座，凸模采用固定板和螺釘和銷釘固定在模座。這樣的定位方式既安全又可靠。具體的方法是采用固定銷的方式來達(dá)到定位的效果。 卸料板的外形尺寸和厚度為： 長度、寬度和厚度： 710 315 18（ mm） 本科畢業(yè)論文 模具總體設(shè)計 根據(jù)以上分析和設(shè)計計算，設(shè)計出沖孔模，如圖 所示結(jié)構(gòu)。 d）卸料橡膠的自由高度 : 根據(jù)零件材料厚度為 3mm,沖裁時凸模進(jìn)入凹模深度取 1mm,維修時刃磨量為 5mm,模具開啟時卸料板底面高出凸模底面 行程 1251 ????? ?tH 工件 mm 根據(jù) [11]公式 : 工作自由 HH )4~(? （ 610） 橡膠的自由高度 48~4212)4~()4~( ???? 工作自由 HH mm 取 45?自由H mm 模具組裝時 ,橡膠的預(yù)壓量根據(jù)公式 : 本科畢業(yè)論文 自由預(yù) HH )~(? （ 611） )~( ～自由預(yù) ?? HH mm 橡膠的裝配高度 ~)~(452 ?????? 預(yù)自由 HHH mm 取 ?2H 40mm 根據(jù)公式： 2 1 .2 7 FDdP? ? ? （ 612） 得 2 7 FDdP? ? ?= 76mm D橡膠外徑 (mm)； d橡膠內(nèi)徑 (mm)； F卸料力 （ N）； P單位面積橡膠壓力 （ MPa） 。 由凸模的主要尺寸及其結(jié)構(gòu)教室凸模固定板的尺寸如下： 按文獻(xiàn) [11]經(jīng)驗公式 : 凹固 HH ?? )~( （ 69） 20~1525)~()~( ????? 凹固 HH mm 可取凸模固定板的厚度為： 18?凹H mm c）凸模和凹模的材料 由于在冷態(tài)下被加工材料的變形抗力較大且存在加工硬化效應(yīng)，故凹模和凸模承受很大的載荷及摩擦、沖擊作用。所以選用了 Cr12MoV 為凸模材料，凸模工作部分的表面粗糙度為 m? ,其它的表面粗糙度為 m? 。凸模的一般固定方式為銷釘和螺釘來固定。 根據(jù)凹模厚度和壁厚及工件尺寸 ,可以計算凹模的外形尺寸 :長度、寬度和厚度為 )30355750( ?? mm b）凸模及相關(guān)組件的設(shè)計 凸模組件有一般包括凸模、凸模固定板以及墊板等。 則各凸模各部分尺寸為： 對于Φ 15 孔 0 ?? ???? ）（凸d mm 對于Φ 11 孔 0 ?? ???? ）（凸d mm 對于Φ 12 孔 0 ?? ???? ）（凸d mm 本科畢業(yè)論文 對于 11 125 鈑金槽 R凸 =（ + ） ? mm 凹模工作部分尺寸按凸模配制，保證雙面均勻間隙為~ mm。根據(jù)文獻(xiàn) [11]將工件沖裁周邊分成 L1，L2，…， L6基本線段，求出各段的重心： L1= X1= Y1=214 L2= X2=－ Y2=214 L3= X2=470 Y3=214 L4= X4=－ 596 Y4= L5= X5=571 Y5= L6= X6=－ 70 Y6= 由公式： C LiXiX Li??? （ 64） 由此可計算得 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 61 2 3 4 5 6 2 8 5 . 2 2C L X L X L X L X L X L XX L L L L L L? ? ? ? ?? ? ?? ? ? ? ?? ? ? ? ? ?mm 由公式： C LiYiY Li??? （ 65） 同理計算得 1 8 5 .1CLi YiY Li????mm 故壓力中心坐標(biāo)值為（ ,） 計算凸模、凹模設(shè)計尺寸 刃口尺寸 沖孔時，尺寸是由凸模決定的，因此應(yīng)以沖孔凸模為設(shè)計基準(zhǔn)。 故 F推 =nK推 F2 =(5 103 )N= 103 N 選擇沖床時的總壓力 選擇沖床時的總壓力為 ： F 2總 =F2 + F卸 +F推 =++= 本科畢業(yè)論文 確定模具壓力中心 按比例畫出零件形狀，與落料模選定同一坐標(biāo)系 XOY。 故 F 卸 =K卸 F2 = 103 = 103 N 推件力計算 根據(jù)文獻(xiàn) [11]公式： 2FnKF 推推 ? （ 63） 其中： F2 — 沖孔力 (N)； K推 — 系數(shù)。 沖孔時的卸料力 根據(jù)文獻(xiàn) [11]公式 2FKF 卸卸 ? （ 62） 其中： F2 — 沖孔力 (N)； K卸 — 系數(shù)。 沖孔力 根據(jù)文獻(xiàn) [11]公式： bLtF ??2 （ 61） 其中： F2 — 沖孔力 (N)； b? — 抗拉強(qiáng)度 (MPa)，取 b? =400MPa； t— 材料厚度 (MPa)， t=3mm； L— 零件的沖孔毛坯的周長 (mm)。 計算沖壓力 該模具采用彈性卸料和下出件方式。 選擇沖壓設(shè)備 由上 面的計算結(jié)果可知：最大的沖壓力為： 1915?總F KN； 模具的最大閉合高度為： H=406mm； 模具外形尺寸為： 1156 819（ mm）； 根據(jù)以上的資料根據(jù)文獻(xiàn) [8]選擇壓力機(jī)的型號 J21250（開式可傾壓力機(jī)），壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下所示： 公稱壓力 /KN： 2500 滑塊行程 /mm： 200 行程次數(shù)： 30 最大的閉合高度 /mm： 500 封閉高度調(diào)節(jié)量： 150 工作臺板尺寸 /mm： 1200 800 電動機(jī)功率 /KW： 30 本科畢業(yè)論文 第六章 沖孔模的設(shè)計 沖孔模的工作原理 因為與落料同為分離工序，所以工作原理相似，其工作原理為在沖壓加工過程中，沖模的凸模與凹模直接接觸被加工材料并對材料施加壓力，使材料沿輪廓線分離，從而在工件上得到預(yù)期的孔 ??4 。 本科畢業(yè)論文 裝配時應(yīng) 達(dá)到如下技術(shù)要求： ， 雙向間隙最小值為Zmin=，最大值為 Zmax=，不允許采用使凸、凹模變形的方法來修正間隙； ，卸料板在沖模開啟狀態(tài)時，一般應(yīng)突出凸模表面 ； ， 漏料孔應(yīng)保證暢通，一般應(yīng)比刃口大 。模具工作時，板材在落料凹模上緊靠擋料銷而定位，壓力機(jī)滑塊下行，卸料板壓緊板材， 使其得到充分定位 ,同時帶動 凸 模下行完成沖裁落料。卸料橡膠外徑為 127，內(nèi)徑為 20，查文獻(xiàn) [8]，選取 d=20mm 的卸料螺釘 ,螺釘于橡膠內(nèi)徑的配合為間隙配合 ,配合公差為 76Hh 。 由于模座 周界 尺寸比較大，所以選擇四導(dǎo)柱模架，選擇導(dǎo)柱直徑為55? ，導(dǎo)柱導(dǎo)套按標(biāo)準(zhǔn)件選取，板材在凹模上依靠擋料銷而定位，凹模與下模座裝配時依靠定位銷定位，然后由六個 均布 螺釘緊固。 代入計算得， D=127mm 本科畢業(yè)論文 上下模座的外形尺寸和厚度 根據(jù)凹模外形尺寸確定下模座尺寸為： 長度、寬度和厚度： 1156 819 130（ mm） 相應(yīng)確定上模座尺寸為： 長度、寬度和厚度： 1156 819 120（ mm） 卸料板的外形尺寸和厚度為： 長度、寬度和厚度： 1086 689 18（ mm） 上下模座的材料 因為上下模座在工作中受到較大的沖擊力，故選擇 HT200，它能夠承受較大的載荷且，鑄造性能好，由于石墨有一定潤滑效果， HT200 具有較好的減磨和耐磨性 ??12 。 根據(jù)文獻(xiàn) [11]公式： 工作自由 HH )4~(? （ 59） 橡膠的自由高度： 48~3812)4~()4~( ???? 工作自由 HH 考慮到模具的閉合高度及卸料具體情況，可取 45H mm?自 由 。模板承受的壓應(yīng)力 : 圖 凸模承壓面 根據(jù)公式： AF1總?? （ 58） 得 510202131 ???? AF 總?MPa Q235 的 ][? =120～ 160MPa，所以 ][??? 。 墊板的采用與厚度 是否采用墊板 ,視模座所承受的應(yīng)力是否超過模座材料的許 用應(yīng)力][? 而定 .當(dāng)壓應(yīng)力 ? 大于 ][? ,則應(yīng)采用墊板 。 由于在冷態(tài)下被加工材料的變形抗力較大且存在加工硬化效應(yīng)，故凹模和凸模承受很大的載荷及摩擦、沖擊作用。 本科畢業(yè)論文 模具各主要零件設(shè)計 凹模的厚度、壁厚及材料 根據(jù)文獻(xiàn) [11]經(jīng)驗公式： KbH ?凹