【正文】 向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬事如意！ 由于本人的學(xué)識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷以思考和完善。 在 此，感謝我們的指導(dǎo)老師 在百忙之中給予我們作品的悉心指點與幫助。通過三年課程的認(rèn)真學(xué)習(xí)，使我們在此基礎(chǔ)上利用所 學(xué)東西順利進(jìn)行并完成了設(shè)計?？梢哉f，沒有季老師這位負(fù)責(zé)的指導(dǎo)老師，我們的畢業(yè)設(shè)計也不可能這樣順利的完成。 此次畢業(yè)設(shè)計的順利完成 ,我要大力感謝我們的指導(dǎo)老師 ，他 嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致 治學(xué)態(tài)度 、一絲不茍的 工作 作風(fēng) 、 淵博的學(xué)術(shù)知識、和藹大度的學(xué)者風(fēng)范 一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣； 他 循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。 因水平有限，設(shè)計中必然有許多不足之處，還望老師批評指正。 通過這次模具設(shè)計及編制其說明書，增加了不少專業(yè)方面的知識，提高了動腦、動手的能力。模具在當(dāng)今社會生活中運用得非常廣泛，掌握模具的設(shè)計方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。 在這次畢業(yè)設(shè)計中通過參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，特別是模具在實際中可能遇到的具體問題，使我在這短暫的時間里，對模具的認(rèn)識有了一個質(zhì)的飛躍。 在做畢業(yè)設(shè)計期間 ， 我 系統(tǒng)地鞏固了如：《塑料模具與沖壓模具》、《機械制圖》、《模具加工工藝》等許多課程。 總結(jié)與展望 21 第六章 總結(jié)與展望 這是一套復(fù)合沖裁模的設(shè)計，雖然結(jié)構(gòu)簡單， 但這是我對模具設(shè)計的第一次嘗試。有利于翻邊的準(zhǔn)確定位。 為了保證落料、翻邊上模的位置精度，在落料凸模底部安裝了導(dǎo)正銷、用于落料前的導(dǎo)正。在下模座上設(shè)計剛性的卸料板限位器，既可控制卸料板的抬起高度，又可承受很大的卸料力。在彎曲之前，壓料彈釘將卸料板壓住，從而使卸料板將片料壓住。因為卸料板能彈性壓料，所以在生產(chǎn)過程中不帶臺階的凹模鑲塊不會從下模固定板中跳出。該復(fù)合模設(shè)計凹模鑲塊，凹模鑲塊外側(cè)不帶臺階。 下模固定板具有高精度、長壽命 下模固定板與凸模固定板一樣，選用淬透性好、淬火變形小的合金模具鋼材料，熱處理達(dá) HRC50— 55，線切割加工，以保證下模固定板的高精度和長壽命。 (11) 帶料送進(jìn)一個步距 ， 帶料掉下 ， 至送料高度 .準(zhǔn)備下一個工作循環(huán) 。 (7) 沖床滑塊繼續(xù)向下運動 ， 在接近下死點 (閉模狀態(tài) )時 ， 沖頭完全進(jìn)入下?？變?nèi) ， 完成沖孔、落料等工序 .此時上模的最下表面 ， 與下模的最上表面接觸 . (8) 沖孔廢料從凹模板到凹模墊板到下模座落料孔落下 . (9) 在沖床經(jīng)過下死點后 ， 沖床滑塊帶動上模開始回升 ， 凸模退回一段距離后此時由于壓料彈釘壓力漸漸退去。 (1) 準(zhǔn)備工作 ： 將條料順著乘料板導(dǎo)向槽全部拉入乘料板中 ， 然后把條料拖出一步一步手工送料 .(手工送料到全部工位后讓其在步進(jìn)電動機的帶動下自動送料 .) (2) 沖床滑塊帶動上模從最高點開始向下運動 . (3) 上模繼續(xù)下行 ， 外導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套對上模導(dǎo)向起粗定位作用 . (4) 壓料彈釘與卸料板壓板接觸 ， 壓著卸料板下行 ， 內(nèi)導(dǎo)柱進(jìn)入下模導(dǎo)套孔進(jìn)行精確導(dǎo)向起精確定位作用 . (5) 導(dǎo)正銷進(jìn)入條料上導(dǎo)正孔 ， 壓料板接觸條料 ， 隨著上模下行條料被壓向下運動 . 壓料板壓著帶料下行。 (1) 裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計要求； (2) 模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的 垂直度誤差，在全長范圍內(nèi)不大于 ； (3) 導(dǎo)柱與導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直于下模座的底平面和上模座 的上平面，其垂直度誤差應(yīng)符合表的規(guī)定（模架等級技術(shù)指標(biāo)） (4) 上模座的上平面應(yīng)與下模座的底平面平行，其平滑度應(yīng)符合規(guī)定； 第五章 模具結(jié)構(gòu)分析及主要技術(shù)參數(shù) 19 (5) 裝入模架的每對導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙（或過盈）應(yīng)符合《導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙（或過盈）》表的規(guī)定； (6) 裝配好的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上下移動應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象； (7) 裝配好的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留 1～ 2mm 距離，選用 B型導(dǎo)套時，裝配后其固定端面應(yīng)低于上模座上平面 1～ 2mm； (8) 沖孔凸模 和沖孔凹模及落料凹模 和落料凸模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，沿整個刃口輪廓應(yīng)均勻一致； (9) 定位裝置應(yīng)保證定位正確可靠，卸料、頂料裝置要動作靈活正確，出料孔要暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)； (10) 模具應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行試模，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。8 50 ㎜、 2216。 表面粗糙度 沖孔凸模刃口部分粗糙度要求為 m，鉚接后斷面部粗糙度為 m，淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 18 臺階面為 m，其余 m；落料凹各面均為 m，其型孔內(nèi)壁沿周邊要求 m，其余 m；凸凹模周邊各面及上下端面均為 m，刃口部分為 m，其余 m；各板類零件上、下面粗糙度均為 m，其余 3。 表面形狀 各工作零件表面形狀均應(yīng)已經(jīng)被機械加工過，工作刃口尖銳、鋒利，無任何裂紋、黑斑及缺口等缺陷；工作刃口平直，不得有反錐；刃口與配合部分一律不允許有燒焊；刃口以外的 邊棱，圖紙上未注明的尺寸允許按 ㎜加工 。 材質(zhì)和硬度 沖孔凸模材料為 T10A，淬火硬度至 56～ 60HRC；凸凹模材料為 T10A，淬火硬度至 56～ 60HRC；落料凹模材料為 Cr12，淬火至硬度 60～ 64HRC。 沖裁時，條料在模具上定位是采用布置在左側(cè)的兩個活動導(dǎo)料銷 控制送料方向，布置在中間的一個活動擋料 9 銷 控制送料步距。沖孔廢料則直接由凸凹?？字新┑綁毫C臺面下。彈性卸料板一方面頂住條料起校平作用，同時在落料凹模推壓下向后退讓。 在沖裁后，為了完成推件與卸料，在上模部分還裝有推桿 與推件板 組成的剛性推件裝置，而在下模部分則裝有由卸料板、卸料螺釘、與彈簧 組成的彈性卸料裝置。10 的的孔，裝在復(fù)合模上模部分的落料凹模，與沖孔凸模，通過沖孔凸模固定板、墊板用螺釘與定位銷與上模座固定在一起。 4 檢驗 檢驗 5 熱處理 淬火，硬度至 56～ 60 HRC 6 磨削 磨削外圓尺寸 ㎜ ， ㎜ ㎜至要求。 ㎜ ， 177。 ○2 雙頂尖頂，車外圓尺寸 216。20 70 ㎜ 2 熱處理 退火，硬度達(dá) 180～２ 20 HB 3 車 ○1 車一端面，打頂尖孔，車外圓至 216。 其主 要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力： 160（ KN） 滑塊行程： 55（㎜） 行程次數(shù)： 120（次 /min） 最大閉合高度： 220（㎜） 連桿調(diào)節(jié)長度： 45（㎜） 工作臺尺寸（前后左右）： 300 450（㎜） 模柄尺寸 (㎜ )： 直徑 ： 40 深度 ： 60 模具的閉合高度 H 模具 應(yīng)介于壓力機的最大裝模高度 Hmax 與最小裝模高度Hmin 之間，如果 H 模具小于 Hmin， 則需在壓力機工作臺上加墊塊，以達(dá)到使用要求： Hmin+10mm≤ H 模具 ≤ Hmax5mm H 模具 =198mm ， J2316 開式雙柱可傾式 壓力機最大裝模高度為 220 ㎜，連桿調(diào)節(jié)量為 45㎜，故有 Hmax=220 ㎜ Hmin=220 ㎜ 45 ㎜ =175 ㎜ 185 ㎜≤ 198(㎜ )≤ 215(㎜ ) 即 H 模具 ≤ Hmin+10≤ Hmax5 淮安信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 14 因此，需在壓力機工作臺上加墊板使其滿足 Hmin+10≤ H 模具 ≤ Hmax5 模板類零件包括凸模固定板、凹模板、導(dǎo)料板等，一般采用銷釘定位，內(nèi)六角螺釘連接．當(dāng)模板層少于三層時，可用一個螺釘連接，超過三層 ， 應(yīng)分層連接 .本模具設(shè)計中，因使用快速換凸模機構(gòu)．故 將上模座，上模墊板，上模固定板，用一螺釘連接，它們間用銷釘定位．凸模蓋板只起固定凸模上下方向作用，只需用螺釘固定在凸模固定板上，無需銷釘定位 ?；窗残畔⒙殬I(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計論文 12 第 四 章 主要零件的設(shè)計和沖壓設(shè)備的選擇 凹模厚度的計算 H=kb≥ 15 =59 = ㎜ 式中 k－為系數(shù)查表得 K= ㎜ b沖裁件的最大外形尺寸 . 凹模壁厚為 ： C = (～ 2)H =( ～ 2)㎜ =(～ )㎜ 實取 30 ㎜ 凹模周界 ： L B = (159+3 2) (24+3 2) =119 84 ㎜ 查標(biāo)準(zhǔn) 凹模板寬： B=100 ㎜ 故確定凹模板外形為 125 100 30（㎜） 凸模長度的計算 沖孔凸模長度 ： H=h1+h2+h3+h4 =20+30+4+3