【正文】 繁忙的畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)結(jié)束，由于水平有限，考慮不免有漏洞，設(shè)計難免有不當(dāng)之處，懇請答辯老師批評指正！ 。本次設(shè)計使我對大學(xué)以來所學(xué)的知識得到綜合的融會貫通，并有了進(jìn)一步的理解，對所學(xué)的知識以及相互聯(lián)系有了實際應(yīng)用的機會，使我在各方面的能力都得到了很大程度的提高和鍛煉；學(xué)會了一些設(shè)計方法，提高了自身分析解決問題的能力，為以后的學(xué)習(xí)和工作打下了良好的基礎(chǔ)。 21 參考文獻(xiàn) [1] 楊黎明 .《機械零件設(shè)計手冊》 .北京：國防工業(yè)出版社， 1993 年 . [2] 陳 永， 《沖壓工藝與模具設(shè)計》，機械工業(yè)出版社 ,202207 [3] 郝濱海，《沖壓模具簡明設(shè)計手冊》，北京化工出版社； 202211 [4] 錢 達(dá)，《標(biāo)準(zhǔn)緊固件設(shè)計制作工藝與質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范全書 》，清華同方光盤電子出版社； [5] 齊衛(wèi)東，《簡明沖壓模具設(shè)計手冊 》，北京理工大學(xué)出版社， 2022 [6] 譚慶昌 .《機械設(shè)計》 .北京：高等教育出版社， 2022年 [7] 吳宗澤 .《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊》 . 北京：高等教育出版社， 2022年 [8] 劉朝儒 . 《機械制圖》 .北京：高等教育出版社， 2022年 [9] 楊占堯 《最新沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用手冊》 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2022年 [10] 王春燕 《機械原理》 北京：機械工業(yè)出版社， 2022年 螺栓墊片的沖壓工藝及模具設(shè)計 22 謝 辭 我的這次的畢業(yè)設(shè)計是在王老師的精心指導(dǎo)下完成的， 在劉老師的精益求精的科研工作作風(fēng)的鼓舞下，我對自己設(shè)計的課題嚴(yán)格要求，認(rèn)真對待，通過自己的努 力了解和基本掌握了止退墊片沖模設(shè)計中所設(shè)計的問題以及解決辦法。在此衷心地感謝學(xué)校在我踏上工作崗位之前，給了我一個如此寶貴的機會。對我的綜合知識能力有了較大的提高。 使我 系統(tǒng)地掌握和運用 所學(xué) 專業(yè)知識， 使我的 知識面 有了較高的拓展 并 使 邏輯思維能力 得到了很好的鍛煉。這對我以后的工作和 學(xué)習(xí)生活都將會有很大的幫助。 此次畢業(yè)設(shè)計，使我受益匪淺。16過孔中心子線，各面輪廓線 ②鉆孔 鉆五個外圓切口孔過孔到要求 6 銑 各型面各臺階到要求 7 鉗 總裝配 螺栓墊片的沖壓工藝及模具設(shè)計 20 結(jié)束語 本次對止退墊片沖模設(shè)計在加工精度、工藝性能、加工產(chǎn)品質(zhì)量等方面的性能有很大的提高，滿足止推墊片的生產(chǎn)要求。36 16 2 熱處理 淬火 硬度： 2428HRC 3 粗銑 銑表面見光尺寸為 216。36及臺階 216。35? mm，?mm至要求 7 線切割 切去工作斷面頂針孔，長度尺寸至 34? 8 磨削 磨削斷面至 9 檢驗 10 鉗工 裝配（鉗修并裝配，保證） 17 凸凹模加工工工藝過程 材料： Cr12 硬度： 60∽ 64HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 段件（退火狀態(tài)）： 216。 ， 177。20mm，掉頭車另一端面，長度至尺寸 34mm，打頂針孔。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力 :1000KN 滑塊行程： 130mm 行程次數(shù)： 38次 /分 最大閉合高度： 480mm 連桿調(diào)節(jié)長度： 100mm 工作臺尺寸（前臺左右）： 2472mm 1736mm 螺栓墊片的沖壓工藝及模具設(shè)計 16 第 3 章 .模具制造 主要模具零件加工工藝過程 落料凹模加工工藝過程 材料： Gr12 硬度： 60∽ 64HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 煅件（退火狀態(tài)）： 85 85 23mm 2 粗銑 銑六面到 ，注意兩大平面與兩相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測量達(dá)基本垂直 3 平面磨 磨光兩大平面厚度達(dá) ，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直度4 鉗 ①劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸 ②鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)?孔，凹模洞口穿線孔 ③鉸孔 鉸銷釘孔到要求 ④攻絲 攻螺紋絲到要求 5 熱處理 淬火 時硬度達(dá)到 60∽ 64mm 6 平面磨 磨光兩大平面使厚度達(dá)到 7 線切割 割凹模洞口，并留 ∽ 研余量 8 鉗 ①研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá) ②配推件塊到要求 9 鉗 用墊片層保護凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配坐銷釘孔 10 平磨 磨凹模板上厚度達(dá)到要求 11 鉗 總裝配 沖孔凸模加工工藝過程 材料： T10A 硬度 :56∽ 60HRC 序號 工序名 工序內(nèi)容 1 備料 段件（退火狀態(tài)）： 216。 其他模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 1)根據(jù)倒裝復(fù)合模形式特點：凹模板尺寸并查標(biāo)準(zhǔn) JB/，確定其他模具模板尺寸，列于下表 表格 模板尺寸 序號 名稱 長寬高（ mm） 材料 數(shù)量 1 上墊板 100 80 6 T10A 1 2 凸模固定板 100 80 12 45 1 3 卸料板 100 80 10 45 1 4 凸凹固定板 100 80 16 45 1 5 下墊 板 100 80 6 T10A 1 根據(jù)模具零件結(jié)構(gòu)尺寸，查標(biāo)準(zhǔn) GB/ 100 80 30標(biāo)準(zhǔn)模架一副。 圖表 壓力坐標(biāo) 表格 22 刃口尺寸計算表 基本尺寸及分類 沖裁間隙 磨損系數(shù) 計算公式 制造公差 計算結(jié)果 落料凹模 0maxD36???? ZminZmax????Z 制件精度為 IT14 故x=5 40maxd?????）（ ?DD 4? max 6~D ??相 應(yīng) 凸 模 尺 寸 按凹 模 尺 寸 配 制 保證 雙 面 間 隙 在之 間 沖孔凸模 min0d20???? 同上 制件精度為 IT9 故x= 04maxd(d?????）?D 4? 0 ?? 相應(yīng)凹模尺寸按凸模刃口尺寸配制保證 雙 面 間 隙 在~ 螺栓墊片的沖壓工藝及模具設(shè)計 12 切口凸模 ??0mind = mm 同上 制件精度為 IT11 故x= 04maxd(d?????）?D 4? 0 ??相應(yīng)凹模尺寸按凸模刃口尺寸配制保證 雙 面 間 隙 在~ 之間 13 表格 23 沖裁凹模刃口型式及主要參數(shù) 工作零件結(jié)構(gòu)尺寸 落料凹模板尺寸 凹模厚度 ： H=kb (≥ 15mm) (25) H= ?? 則取 H=14mm 螺栓墊片的沖壓工藝及模具設(shè)計 14 凹模壁厚偶 C=（ ∽ 2） H=（ ∽ 2） 14=（ 21∽ 28） mm 實取 C=25mm 凹模板邊長 ： L=b+2c=30+2 25=80mm 查標(biāo)準(zhǔn) 凹模板寬 B=80mm 故確定凹模板外形為： 100 80 14（ mm） 凸凹模尺寸 凸凹模高度： hhhL ??? 21 =16+10+20=46 mm 其中： 1h 為凸凹模固