【正文】 雖 然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求學(xué)之路還很長(zhǎng)，以后更應(yīng)在工作中學(xué)習(xí)，努力使 自己成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人。但是課程設(shè)計(jì)也暴露出自己 專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之 處，比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識(shí)的能力，對(duì)材料的不了解。 此次課程設(shè)計(jì)是對(duì)我專業(yè)知識(shí)和專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)一次實(shí)際檢驗(yàn)和鞏固，課程設(shè) 計(jì)收獲很多，提高自己的繪圖能力。系統(tǒng)的掌握了產(chǎn)品零件的 成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本方法和步驟，非標(biāo)準(zhǔn)零件的設(shè)計(jì)基本方法。 此次的課程設(shè)計(jì)是我們從大學(xué)畢業(yè)走向未來工作的重要一步，從最初的計(jì) 算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)，期間查找資料、老師們的指導(dǎo)與同學(xué)的交流，每一個(gè)過 程都是對(duì)自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。是我們步入社會(huì)與實(shí)際 工作的一次極好的演示，我十分有幸把課程設(shè)計(jì)和實(shí)際工作有機(jī)的結(jié)合起來。 彈性元件（橡膠）的選用與計(jì)算 （ 1）橡膠的形狀及數(shù)量 由于橡膠允許承受的載荷較大，安裝靈活方便，因而是沖裁模中常見的彈性 元件。 模柄 26 本模具采用帶臺(tái)階的壓入式模柄。 導(dǎo)柱的直徑、長(zhǎng)度分別為： 導(dǎo)柱： d/mmL/mm 分別為 φ35230 ； 導(dǎo)套： d/mmL/mmDmm 分別為 φ3512548, 模座的的尺寸 L/mmB/mm 為 315mm200mm 。導(dǎo)套的長(zhǎng)度，需要 保證沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套 10mm以上。而下 模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為 4mm?；瑒?dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo) 套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。 模架及其零件 上下模座 模座分帶導(dǎo)柱和不帶導(dǎo)柱兩種，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)要求確定是否帶導(dǎo)柱的 模座。卸料螺 釘?shù)闹睆酱笮】蛇x 8～ 12mm，各卸料螺釘?shù)拈L(zhǎng)度應(yīng)一致，以保證卸料板水平和 均勻卸料。 卸料、推件零件 卸料裝置一般是彈性的 ,其基本零件是卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧 或橡膠）組成，彈性卸料板的平面外形尺寸等于或 稍大于凹模板尺寸，厚度取凹 模厚度的 ～ 。導(dǎo)料板對(duì)條料送進(jìn)起導(dǎo)向作用，擋料銷限制條料送 進(jìn)的位置。 25 定位零件 :定位零件是指保證條料或毛坯在模具中的位置正確的零件。凸模的長(zhǎng)度根據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)確定， 長(zhǎng)度根據(jù)磨損量及固定板、凹模的厚度等來決定的即： 其中 1h為凸模固定板厚度， 2h為沖孔凸模固定板 , 3h為落料凸模。 其結(jié)構(gòu)如圖所示 : 24 ` 沖孔凸模的設(shè)計(jì) 因?yàn)橥姑閮?nèi)孔凸模，選用直通式凸模，與凸模固定板采用 H7/m6配合。 凹模結(jié)構(gòu)圖如下圖所示： 23 凸凹模的設(shè)計(jì) 凸凹模的內(nèi)、外緣均為刃口，內(nèi)、外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸，為 保證凸凹模的強(qiáng)度，凸凹模應(yīng)有一定的壁厚。 第二類尺寸： (3）凸?；虬寄? 磨損后會(huì)基本不變的尺寸 —— 第三類尺寸 C 凸模或凹模在磨損后基本不變的尺寸，不必考慮磨損的影響，相當(dāng)于簡(jiǎn)單 形狀的孔心距尺 寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與公式（ ）計(jì) 算。 采用配作法，計(jì)算凸?；虬寄Ｈ锌诔叽纾紫仁歉鶕?jù)凸?；虬寄Ｄp后輪 廓變化情況，正確判斷出模具刃口各個(gè)尺寸在磨損過程中是變大，變小還是不變 21 這三種情況，然后分別按不同的公式計(jì)算。這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙由 配制保證，工藝比較簡(jiǎn)單，不必校核 + ≤ 的條件，并且還可放大基準(zhǔn)件的制造 公差，使制造容易。對(duì)于沖制薄材料（因 Zmax 與 Zmin的差值很?。┑臎_模，或沖制復(fù)雜形狀工件的沖模，或單件生產(chǎn)的沖模， 常常采用凸模與凹模配作的加工方法。其缺點(diǎn)是，為了保證初始間隙在合理范圍內(nèi)，需要采用較小的凸、凹模 具制造公差才能滿足 + ≤ 的要求，所以模具制造成本相對(duì)較高。 兩個(gè)孔時(shí)，其凹模型孔中心距 可按下式確定。 (3）孔心距 孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 (2）沖孔 設(shè)沖孔尺寸為 d+Δ ，根據(jù)計(jì)算原則，沖孔時(shí)以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。其計(jì)算公式如下： 圖 沖模刃口與工件尺寸及公差分布 (1）落料 設(shè)工件的尺寸為 DΔ ，根據(jù)計(jì)算原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 1．按凸模與凹模圖樣分別加工法 這種方法主要適用于圓形或簡(jiǎn)單規(guī)則形狀的工件，因沖裁此類工件的凸、 凹模制造相對(duì)簡(jiǎn)單，精度容易保證，所以采用分別加工，設(shè)計(jì)時(shí)，需在圖紙上分 別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。但對(duì)于磨損后無變化的尺寸， 一般標(biāo)注雙向偏差。 ）。一般沖模精度較工件精度高 2～ 4級(jí)。用 x、 Δ 表示，其中 Δ 為工件的公 差值， x為磨損系數(shù)， 其值在 ～１之間，根據(jù)工件制造精度進(jìn)行選?。? 工件精度 IT10以上 X=1 工件精度 IT11～ IT13 X= 工件精度 IT14 X= ３．不管落料還是沖孔，沖裁間隙一般選用最小合理間隙值（ Zmin）。這樣，凸、凹在磨損到一定程度時(shí)，仍能沖出合格的 零件。以 凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上， 即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的依據(jù)和計(jì)算原則 沖裁過程中，凸、凹模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，凸模輪廓越磨越小， 凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 落料 如圖 a為工件圖，圖 b為沖裁該工件所用落料凹模刃口的輪廓圖，圖 中虛線表示凹模刃口磨損后尺寸的變化情況 落料時(shí)應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件來配作凸模。 5． 固定零件 固定零件包括上模板、下模板、模柄、凸模和凹模的固定板、墊板、限位器、 彈性元件、螺釘、銷釘?shù)取? 4． 導(dǎo)向零件 16 導(dǎo)向零件的作用是保證上模對(duì)下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)精確導(dǎo)向，使凸模和凹模之間保 持均勻的間隙，提高沖壓件的品質(zhì)。這類零件的作用是保證在沖壓完畢后，將工件或廢料從模具中排出， 以使下次沖壓順利進(jìn)行。定位零件有當(dāng)料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)尺、定位銷、定位板、側(cè)壓板和側(cè)刃等。 1． 工作零件 工作零件是直接使被加工材料變形、分離，從而加工成工件，如凸模、凹模、 凸凹模等。 任何一 副沖模都是由各種不同的零件組成，也可以由幾十個(gè)甚至由上百個(gè)零件作成。通常緊固部分為下模， 活動(dòng)部分為上模。由于復(fù)合膜適用于生產(chǎn)效率高， 精度高，結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單的工件，其最窄的距離為 4，而工件厚度為 t=，能 滿足 的要求，故采用復(fù)合模。 5)沖裁模將原材料 (或半成品 )分離成制件和廢料兩部分，因此操作上存在放 取工件和排除廢料是否方便和安全等問題，要特別注意。 3)凡是對(duì)原材料進(jìn)行沖裁的模具 (例如落料模 )，都存在一個(gè)怎樣提高原材料 利用率的問題，因此要認(rèn)真仔細(xì)地進(jìn)行排樣．并選取合理的搭邊值。 主要特點(diǎn)有： 1)凸模、凹模刃口鋒利，并有足夠的 強(qiáng)度和硬度。 6．按自動(dòng)化程度可分為手工操作模、半自動(dòng)模、自動(dòng)模。沖裁模的結(jié)構(gòu)型式很多，為研究方便，對(duì)沖 1． 按工序性質(zhì)可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模 2 3．按上、下模的導(dǎo)向方式可分為無導(dǎo)向的開式模和有導(dǎo)向的導(dǎo)板模、導(dǎo)柱 模、導(dǎo)筒模等。 壓力機(jī)類型的選擇 14 壓力機(jī)公稱壓力的確定：對(duì)于沖裁工序，壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于或等于沖 裁時(shí)總壓力的 ，即 根據(jù)冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 p210頁(yè)初選壓力機(jī)為：開式雙柱可傾壓力機(jī) 。 n nn LLL XLXLXLX 21 22110 n nn LLL XLXLXLY 21 22110 由于該零件是一個(gè)矩