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沖壓模具課程設(shè)計(jì)--墊片零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)(參考版)

2024-10-28 19:03本頁(yè)面
  

【正文】 冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)。 18 參考文獻(xiàn) 1. 翁其金主編 .沖壓工藝及沖模 設(shè)計(jì) .北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2020 2. 王肖培主編 .沖壓手冊(cè)。而且大大提高了動(dòng)手的能力,使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。 在此要感謝老師對(duì)我悉心的指導(dǎo),感謝老師給我提出了許多不足。 剛拿到課題的時(shí)候,自己完全不知道從哪里入手,在老師的耐心指導(dǎo)下 ,總算了解了設(shè)計(jì)的流程 ,怎么樣去完成任務(wù)書(shū)和在設(shè)計(jì)中要注意的問(wèn)題與解決方案 ,比如 ,成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中 ,凹模采用組合式可以簡(jiǎn)化復(fù)雜的機(jī)加工藝 ,有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù);圖紙的明細(xì)表中應(yīng)有零件的材料、規(guī)格、數(shù)量、備注等一些內(nèi)容;開(kāi)模次序的確定 ,并采用相應(yīng)機(jī)構(gòu)來(lái)確保這種開(kāi)模次序的實(shí)現(xiàn)。在沒(méi)有做課程設(shè)計(jì)以前覺(jué)得課程設(shè)計(jì)只是對(duì)這一年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié),但是通過(guò)這次做課程設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。 沖壓工作的安全措施 沖壓工作必須特別重視安全技術(shù),尤其是人身安全。 ( 4) 檢查壓力機(jī)和沖模的閉合高度。 ( 2) 給壓力注油,和上讓壓力機(jī)空轉(zhuǎn),觀(guān)察設(shè)備的運(yùn)行狀況。 15 1模具的安裝、調(diào)整和安全措施 在壓力機(jī)上安裝、調(diào)整是一件很重要的工作,沖模安裝和調(diào)整不好,輕則造成沖件報(bào)廢,重則威脅人身級(jí)設(shè)備安全。沿導(dǎo)料板將條料繼續(xù)進(jìn),并由固定擋料銷(xiāo)進(jìn)行定位?;瑝K帶動(dòng)上模部分下行,在第三個(gè)始用擋料銷(xiāo)定位下落料;同時(shí)在第二個(gè)落料和沖孔的工位上又分別落料 和沖孔。滑塊帶動(dòng)上模部分下行,在第二個(gè)始用擋料銷(xiāo)定位下落料;同時(shí)在沖孔的工位上又沖孔。 滑塊 帶動(dòng)上?;爻?,導(dǎo)板將緊箍在凸模上的條料刮下卡在凹模洞口中的廢料則在后續(xù)沖裁中由凸模依次推落。 3 裝配上模 1)在上模座上劃中心線(xiàn),按中心線(xiàn)預(yù)裝凹模、墊板、凸模固定板 2)在上模座上,用已經(jīng)加工好 的凹模分別確定其螺孔位置,并分別鉆孔、攻絲 3)將上模座、墊板、凸模固定板、凹模裝在一起,并用螺釘緊固,打入銷(xiāo)釘 4 裝配下模 1)在凹模中放入 的紙片,然后將凸凹模與固定板組合裝入凹模,將上模翻轉(zhuǎn) 2)預(yù)裝下模,劃出與凸凹模固定板相應(yīng)的螺孔、銷(xiāo)孔位置并鉆鉸螺孔、銷(xiāo)孔 3)用螺釘將固定板組合、墊板、下模座連接在一起,但不 13 要擰緊 4)將卸料板套裝在已裝入固定板的凸凹模上,裝上橡膠和卸料螺釘,并調(diào)節(jié)橡膠的預(yù)壓縮量,使卸料板高出凸凹模下端約 1~2mm 5)復(fù)查凸凹模間隙并調(diào)整合適后,緊固螺釘 6)切紙 檢查,合適后打入銷(xiāo)釘 5 試沖與調(diào)整 裝機(jī)試沖,并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整 14 . 6 模柄 釘 11. 卸料板 模具總裝圖 沿導(dǎo)料板將條料送進(jìn),并由第一個(gè)始用擋料銷(xiāo)定位。不適合的應(yīng)重新修磨或更換。 表五 序號(hào) 工序 工藝說(shuō)明 1 凹凸模預(yù)裝 1)裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔,是否符合圖紙要求尺寸精度,形狀。 11 表四 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工序內(nèi)容 工序簡(jiǎn)圖 1 備料 將 毛 坯 鍛成 長(zhǎng) 方 體70?40?60mm 2 熱處理 退火 3 粗刨 刨六面 ,互成直角,留單邊余量 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨平 磨六面,互成直角 6 鉗工劃線(xiàn) 劃出各孔位置線(xiàn)、型孔輪廓線(xiàn) 7 加工螺釘孔、銷(xiāo)孔及穿絲孔 按位置加工螺釘孔、銷(xiāo)孔及穿絲
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