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沖壓模具課程設計--墊片零件沖壓工藝及模具設計-文庫吧資料

2024-11-01 19:03本頁面
  

【正文】 孔 8 熱處理 按熱處理工藝,淬火,回火達到 60~64HRC 9 磨平面 精磨上下平面 12 10 線切割 按圖切割型孔達到尺寸要求 11 鉗工精修 全面達到設計要求 12 檢驗 模具的裝配 根據(jù)倒裝復合模裝配要點,選凹模作為裝配基準件 ,先裝上模,再裝下模,并調(diào)整間隙,試沖,返修。若采用線切割加工技術,這些零件的加工就變得相對簡單。 7.沖壓設備的選定 通過校核,選擇開式雙柱可傾壓力機 J2325 能滿足要求。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模( 3 個)、凸模固定板及卸料板等組成。 上模座厚度取 40mm,上墊板厚度取 10mm,固定板厚度取 15mm,下模座厚度取 45mm,那么該模具的閉合高度: 閉H = 2hHHLHH ????? 下模墊上模 =40+10+50+25+452=168mm 式中: h2 為凸模沖裁后進入凹模的深度, h2=2mm L— 凸模長度, L=50mm H— 凹模厚度, H=25mm 可見該模具閉合高度小于所選壓力機 J2325 的最大裝模高度( 220 mm),可以使用。 b. 卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設置 4 個螺釘,公稱直徑為 8mm,螺紋部分為 M6? 4。 ( 4)卸料板部件設計 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同,厚度為 8mm。 ( 3)導料板的設計 導料板內(nèi)側與條料接觸,外側與凹模齊平,導料板與條料之間間隙取 1mm,這樣就可確定了導料板的寬度,導料板 厚度取 4mm,采用 45 鋼制作,熱處理硬度為 4045HRC,用螺釘固定在凹模上。其輪廓尺寸可按公式計算: 凹模厚度 H=kb==18,為了方便橡膠安裝,取 H=25 凹模壁厚 c=( ) H=2736m,取 c=40 凹模寬度 B=b+2c=60+2x40=140 取 B=150 凹模長度 L 取 130mm(送料方向) 凹模輪廓尺寸為 130? 150? 25mm,凹模結構如圖所示 9 ( 2)定位零件的設計 落料凸模下部設置兩個導正銷,用工件直徑 8mm的的兩個孔作為導正孔。 凹模采用整體凹模,各沖裁的凹??拙捎镁€切割機床加工,安排凹模具在模架上的位置時??傞L L 可按公式計算: L= 21 hthh ???工 +h=+14+1+=50mm 落料凸模結構如下圖所示 8 因為所沖的孔均為圓形,而且都不屬于需要特別保護的小凸模,所以沖孔凸模采用臺階式,加工簡單,便于裝備與更換。 ( 4)導向方式選擇 為了提高模具壽命和工件治療,方便安裝調(diào)整,該級進模采用中間導柱的導向方式。 ( 3)卸料,出件方式的選擇 因為工件料厚 1mm,相對較薄,卸料力也比較小,故可采用彈性卸料??刂茥l料的送進步距采用擋料銷初定距,導正銷精定距。 7 表三 卸料橡膠的設計計算 項目 公式 結果 備注 卸料板工作行程 工h 21 hthh ???工 4 mm 1h 為凸模具凹進卸料板的高度 1mm, 2h為凸模沖裁后進入凹模的深度 2mm,修h 為凸模修磨量取 5mm, 取 工H 為自由H 的 25%,選用 4個圓筒形橡膠 橡膠工作行程 工H 修工工 hhH ?? 9 mm 橡膠自由高度 自由H 工自由 HH 4? 36 mm 橡膠的預壓縮量 預H 自由預 HH %15? mm 每個橡膠承受的載荷 1F 4/1 卸FF ? 1120N 橡膠的外徑 D )((
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