沖壓模具課程設計--墊片零件沖壓工藝及模具設計-文庫吧資料
2024-11-01 19:03本頁面
【正文】 孔 8 熱處理 按熱處理工藝，淬火，回火達到 60~64HRC 9 磨平面 精磨上下平面 12 10 線切割 按圖切割型孔達到尺寸要求 11 鉗工精修 全面達到設計要求 12 檢驗 模具的裝配 根據(jù)倒裝復合模裝配要點，選凹模作為裝配基準件 ，先裝上模，再裝下模，并調整間隙，試沖，返修。若采用線切割加工技術，這些零件的加工就變得相對簡單。 7．沖壓設備的選定 通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機 J2325 能滿足要求。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模（ 3 個）、凸模固定板及卸料板等組成。 上模座厚度取 40mm，上墊板厚度取 10mm，固定板厚度取 15mm，下模座厚度取 45mm，那么該模具的閉合高度： 閉H = 2hHHLHH ????? 下模墊上模 =40+10+50+25+452=168mm 式中： h2 為凸模沖裁后進入凹模的深度， h2=2mm L— 凸模長度， L=50mm H— 凹模厚度， H=25mm 可見該模具閉合高度小于所選壓力機 J2325 的最大裝模高度（ 220 mm），可以使用。 b. 卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設置 4 個螺釘，公稱直徑為 8mm，螺紋部分為 M6? 4。 （ 4）卸料板部件設計 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為 8mm。 （ 3）導料板的設計 導料板內側與條料接觸，外側與凹模齊平，導料板與條料之間間隙取 1mm，這樣就可確定了導料板的寬度，導料板 厚度取 4mm，采用 45 鋼制作，熱處理硬度為 4045HRC，用螺釘固定在凹模上。其輪廓尺寸可按公式計算： 凹模厚度 H=kb==18，為了方便橡膠安裝，取 H=25 凹模壁厚 c=（ ） H=2736m，取 c=40 凹模寬度 B=b+2c=60+2x40=140 取 B=150 凹模長度 L 取 130mm（送料方向） 凹模輪廓尺寸為 130? 150? 25mm，凹模結構如圖所示 9 （ 2）定位零件的設計 落料凸模下部設置兩個導正銷，用工件直徑 8mm的的兩個孔作為導正孔。 凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機床加工，安排凹模具在模架上的位置時?？傞L L 可按公式計算： L= 21 hthh ???工 +h=+14+1+=50mm 落料凸模結構如下圖所示 8 因為所沖的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，加工簡單，便于裝備與更換。 （ 4）導向方式選擇 為了提高模具壽命和工件治療，方便安裝調整，該級進模采用中間導柱的導向方式。 （ 3）卸料，出件方式的選擇 因為工件料厚 1mm，相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。控制條料的送進步距采用擋料銷初定距，導正銷精定距。 7 表三 卸料橡膠的設計計算 項目 公式 結果 備注 卸料板工作行程 工h 21 hthh ???工 4 mm 1h 為凸模具凹進卸料板的高度 1mm， 2h為凸模沖裁后進入凹模的深度 2mm，修h 為凸模修磨量取 5mm, 取 工H 為自由H 的 25%，選用 4個圓筒形橡膠 橡膠工作行程 工H 修工工 hhH ?? 9 mm 橡膠自由高度 自由H 工自由 HH 4? 36 mm 橡膠的預壓縮量 預H 自由預 HH %15? mm 每個橡膠承受的載荷 1F 4/1 卸FF ? 1120N 橡膠的外徑 D ）（（
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1