課程設(shè)計---沖壓工藝及模具設(shè)計-文庫吧資料
2024-11-15 12:48本頁面
【正文】 深模間隙是指凹模和凸模相對應(yīng)尺寸的差值，單面間隙用 Z/2 來表示 拉深間隙對于拉深的進行有很大的影響，間隙越小，拉深力越大。 由于︱ pδ ︱ +︱ dδ ︱ == maxZ — minZ =，所以采用凸模與凹模配合加工方法。由查表得系數(shù) x=。則 pd = 0min )(d ??? △x = 0 )(1 9 .9 ??? = 0 ? d = ?0minp )(d Z? = 0 .0 2 46)( 4 ?? 13 = ? 其工作部分結(jié)構(gòu)尺寸如圖： 對φ 5 的孔： 由查表得 dδ = ㎜， pδ = ㎜， minZ = ㎜， maxZ = ㎜ 。 由于︱ pδ ︱ +︱ dδ ︱ =＞ maxZ — minZ =，所以采用凸模與凹模配合加工方法。 所以 dD = ???? 0m ax )(D △ = 2) 5(73 ?? = ? pD = 0d )2(DpZ ??? = 0 )( ? = 0 ? 其工作部分機構(gòu)尺寸如圖： 12 （ 2） 沖孔刃口尺寸計算。 毛坯外圓尺寸由凹模刃口決定，根據(jù)材料性能和厚度可確定，系數(shù) x=， 制造公差 dδ = ㎜， pδ =㎜ 。 查設(shè)計手冊 x=， maxZ =㎜， minZ =㎜ ， maxZ － minZ =；凸模制造精度采用 IT7 級。對塑性好的材料間隙值取大一些，低塑性材料間隙值取小一些。 1 凸凹模的間隙 合理的間隙值是保證精沖件剪斷面質(zhì)量和模具壽命的重要因素。其主要技術(shù)參數(shù)為 公稱壓力： 630kN； 滑塊行程： 120 ㎜； 發(fā)生公稱壓力時滑塊距下死點距離： 8㎜； 行程次數(shù)： 70 次 /min； 最大封閉高度： 360 ㎜； 封閉高度調(diào)節(jié)量： 90㎜； 滑塊中心到床身距離： 260 ㎜； 工作 臺尺寸： 710 480 ㎜； 工作臺孔尺寸： 340 180 230 ㎜； 立柱間距離： 340 ㎜； 模柄孔尺寸：φ 50 70 ㎜ 工作臺厚度： 90㎜； 墊板厚度： 80 ㎜； 11 傾斜角： 30176。 （ 6） 推件力 10 推F=n推K 沖F =3 = （ 7） 總沖壓力 總沖壓力維上述各力之和，也是選擇壓力機的依據(jù)。為此，目前人們在設(shè)計和改善壓邊裝置的結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)拉深過程對壓邊力的需求。用下面公式計算： 拉F =Kπ dt bσ 式中 拉F — 拉深力（ N） K— 修正系數(shù) ， K=1 t— 材料厚度（㎜） d— 拉深直徑（㎜） bσ — 材料強度極限（ MPa） ,08 鋼 bσ =324～ 441，取 bσ =400Mpa 所以 拉F =Kπ dt bσ =1 73 1 400 = （ 4） 壓邊力計算 9 壓邊力能引起毛坯凸緣部分與凹模平面和壓邊圈表面之間的摩擦阻力，該摩擦阻力的大小會增加危險斷面的拉應(yīng)力，壓邊力太大會導(dǎo)致拉裂或嚴重變??；而壓邊力太小則會導(dǎo)致起皺。影響這些離的因素較多，主要有材料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具間隙、凹模洞口的結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤滑情況等，一般用下面的經(jīng)驗公式計算： 卸F = 卸K 落F 由表得 卸K =，按公式計算，即 卸F = 卸K 落F = = （ 3） 拉深力計算 零件為淺拉深，故可按有壓邊圈的圓筒形件近似計算。 卸料力、推件力和頂件力是從壓力機、卸料裝置或頂件裝置中獲得的。為使沖裁工作繼續(xù)進行，必須將箍在凸模上的料卸下，將卡在凹模內(nèi)的料推出。其計算公式如下： 落F =KDtτ 式中 D— 毛坯尺寸 （㎜） t— 料厚（㎜） τ — 材料的抗剪強度（ MPa） ， 08 鋼τ取 260Mpa～ 360Mpa，取 τ =320Mpa。此時沖裁力是最大值。當(dāng)然，選擇壓力機不僅僅只考慮沖裁力，還需考慮模具的安裝、工藝流程等因素，但沖裁力是一個很主要的因素。 所以利用率 η =bhnF 100% = )2124(1 2???π 100% ≈ 77% 4 計算工藝力 （ 1）沖裁力的計算 計算沖裁力的目的在于合理地選擇壓力機和設(shè)計模具。 每張鋼板上的沖壓件總數(shù)： 總n = 1n 2n =15 8=120（個） （ 2）材料利用率 材料利用充分與否，一般用材料利用率 η來表示。 板料規(guī)格的選用： 1㎜ 1000 ㎜ 2020
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