冷沖壓工藝及模具設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書-文庫吧資料
2025-06-05 23:50本頁面
【正文】 裝訂成冊 (4) 設(shè)計說明書 設(shè)計案例沖裁、彎曲、拉深及成形是冷沖壓的基本工序，下面以常見的沖裁件、彎曲件及拉深件為例介紹沖裁、彎曲及拉深的沖壓工藝分析、工藝方案擬訂、工藝計算、模具設(shè)計和模具主要零件的加工工藝。對有導(dǎo)料板的應(yīng)標注導(dǎo)料板送料空間的間距并注上公差。 3 ）畫零件圖時，若結(jié)構(gòu)或工藝性的要求改變與總圖不符之處，應(yīng)更改裝配草圖與之對應(yīng)。 h 固定板，卸料板，凹模的型孔位置應(yīng)一致，對于不對稱的形狀，畫圖時要注意方向以防畫反。 D ：相互聯(lián)接（或有相應(yīng)關(guān)系）的零件，其形狀及尺寸要相對應(yīng) 如： a 用側(cè)刃定距時，導(dǎo)料板上的側(cè)刃讓位孔要與側(cè)刃的形狀位置相對應(yīng) b 用始用擋料、固定擋料時，導(dǎo)料板上的讓位槽形狀，尺寸與始用擋塊相適應(yīng)，位置應(yīng)與擋料銷成步距關(guān)系。具具體情況也可以改變畫法，但必須以最少的視圖表達清楚為宜。 模具裝配草圖畫好后整個設(shè)計計算就算大功告成了，零件圖的結(jié)構(gòu)形狀和相關(guān)尺寸基本都有數(shù)了。 明細表中，序號，名稱都要填，標準件應(yīng)寫明標準代號和規(guī)格，非標準件要注明零件圖的張次，材料及熱處理硬度。 C ：計算彈壓卸料板的臺階高度和寬度尺寸 D ：確定推，打板的結(jié)構(gòu)形狀，計算推板，打板的活動空間 E ：計算頂，打桿的長度 F ：確定模柄類型和尺寸，需考慮以下關(guān)系： (a) 模柄臺階 + 固定部分應(yīng)等于上模座厚； (b) 模柄全長 ∠ 上模座 + 壓力機滑塊的模柄 (c) 模柄安裝部分的直徑 ≦ 壓力機的模柄孔徑 注：模具零部件設(shè)計要盡量靠標準。異形凸模用線切割和成型磨削加工，用鉚接式固定，無論哪種固定方法，若固定端為圓形，工作端為非圓形都必須在固定端的接縫處加防轉(zhuǎn)銷。 選擇定位元件（定位擋銷，首次擋塊，導(dǎo)料板，側(cè)刃等）的類型及尺寸，并計算定位元件的位置。 (8) 畫模具裝配草圖，同時進行有關(guān)零部件的設(shè)計和計算， 1 ）根據(jù)所選典型模具的結(jié)構(gòu)及規(guī)格，查出模架外形尺寸； 2 ）根據(jù)所選模具的閉合高度及模架外形尺寸，考慮排樣圖及名細表位置，按 1 ： 1 確定圖紙規(guī)格； 3 ）畫裝配草圖 A ：先打開上模，畫下模的俯視圖、再畫模具工作位置的主視圖，模具工作位置的主視圖一般應(yīng)按模具閉合狀態(tài)畫出，但為了使上下模重合部分表達清楚，可以將上下模拉開一段距離，拉開距離后，仍按閉合時的狀態(tài)畫圖。即工作臺漏料孔要大于凹模工作洞口最大壁間距和彈壓器的最大外形尺寸。 (5) 從排樣圖上找出沖切條料的線段（即模具的受力部分），計算壓力中心； (6) 從排樣圖上找出凹模工件洞口，在考慮壓力中心影響的同時，計算凹模輪廓尺寸，確定送料方向，查《標準》選擇典型組合有關(guān)尺寸，類型，規(guī)格及代號。 c ，查出搭邊，計算步距和料寬，根據(jù)標準板（帶）料的規(guī)格確定料寬及料寬公差。 3 ）排樣圖的設(shè)計方法和步驟 a, 一般是先從排樣的角度考慮并計算材料的利用率，對于復(fù)雜的零件通常用厚紙剪成 35 個樣件，排出各種可能的方案，選擇最優(yōu)方案；現(xiàn)在常用計算機排樣。 d ，級進模的排樣圖要能看出定距方式，一般未反映的為首次擋料 + 固定擋料，對側(cè)刃定距的要畫出沖切條料的位置。 c ，級進模的排樣圖要考慮凹模強度，凹模洞口之間的距離小于 5 2 ）畫排樣圖必須注意以下幾點： a ，能從排樣圖上的剖切線看出是單工序模還是級進?；驈?fù)合模。 (4) 根據(jù)模具類型畫排樣圖，并計算材料利用率 畫排樣圖是極為重要且技術(shù)性很強的設(shè)計工作，排樣圖的合理與否直接影響到材料的利用率，零件質(zhì)量，生產(chǎn)率與成本，以及模具的結(jié)構(gòu)與壽命等。從側(cè)刃定距方便容易實現(xiàn)自動化送料的角度，側(cè)刃定距在現(xiàn)代生產(chǎn)的級進模中用得越來越多。以免削弱凹模強度。對倒裝復(fù)合模，若擋料銷在凹模上的讓位孔離凹模型腔較遠時用固定擋料銷。 5 ）定距方式的確定 對單工序模具且單排排樣，一般用擋料釘定位即可，若用雙排且需調(diào)頭送料的有時要用擋料釘和伸縮擋料銷結(jié)合使用。 4 ） 壓、卸料方式的確定 沖件平整度要求較高或料較薄時，用彈壓卸料板，它既可壓料，又可卸料，因卸料板隨上模上下運動，送料直觀性
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