沖壓工藝及模具課程設計--止動件零件沖壓工藝及模具設計-文庫吧資料
2024-10-27 08:05本頁面
【正文】 7mm,根據(jù)強度要求查表可知，該壁厚為 7mm,故該凸凹模強度足夠。零件圖中落料部分的尺寸偏差如下： mm0 ? mm0 ? mm0 ? mmR 0 ? mmR 0 ? 查（沖壓工藝及沖模設計，表 34）可知： 凸模和凹模最小間隙為： mmZ ? 凸模和凹模最大間隙為： mmZ ? ； 查（沖壓工藝及沖模設計，表 35）可知因數(shù) X為： ??? x時，當 當 ? ＜ 時， x= 查（沖壓工藝及沖模設計，表 38） 可知 ： ? ? 40max ????? xAAd ? ? a x ?? ????d ? ? ?? ????d ? ? ?? ????d ? ? ?? ????dR 落料 部分相應的 凸模 尺寸按凹模尺寸配制，保證其雙面間隙為：～ 。 故： y= 由以上計算可知沖壓件壓力中心坐標為（ ,）。 （ 3）形狀復雜的零件，多孔沖模，級進模的壓力中心可用解析法求出沖模壓力中心。沖模的壓力中心，的按下述原則確定： （ 1）對稱形狀的單個沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。為了確保壓力機和模具正常工作，應使沖模的壓力中心與壓力機滑快的中心相重合。 則卸料力： F 卸 =6 0. 055 =(KN) 推件力 推件力計算按 公式 ： F 推 =nK 推 F 沖 8 式 中： K 推 — 推件力因數(shù)，其值查 表 得Ｋ 推 =； n— 卡在凹內(nèi)的工件數(shù)， n=4。 沖F =KLtb? =Lt b? = =(KN) 其中： d 為沖孔直徑， 為兩個孔 圓周長。 L—— 沖裁周邊的長度（ mm） 。 查板材標準，宜選 900mmx1000mm 的鋼板，每張鋼板可剪裁為 14張條料 (70mmx1000mm)，每張條料可沖 378個工件，則 總? 為： 總? =BLnA1 100% = 1000900 15503785?? 100% = % 試中： n—— 一張板料（或帶料、條料）上的沖裁件總數(shù)目； A1 —— 一個 沖裁件的實際面積（ mm2 ）； B—— 板料（或帶料、條料）寬度（ mm）； L—— 板料（或帶料、條料）長度（ mm）。 步距為 ： ； 條料寬度 B0?? =( maxD +2a) 0?? =65+=70mm。 5 四、排樣設計 查表確定搭邊值得 : 兩工件間的搭邊 ： 1a =。 方案③ ： 也只需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的 沖壓精度較復合模的低。 方案② ： 只需要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。 方案① ： 模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求 。查公差表可得各尺寸為： 零件外形 尺寸 : 65 ? mm、 ? mm 、 ? mm 、 ? mm 、 ? mm 零件內(nèi)形 尺寸 : Φ 10 ? mm
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