【正文】 保證制件質量的前提下，也決定板料的沖裁是橫向還是縱向。經過多次排樣計算決定采用直對排法 。 4. 保證沖裁件質量和沖裁件對板料纖維方向的要求。 2. 合理的排樣方法使操作方便，勞動強度低且安全。 11 12 第六章 排樣方式 排樣方式的選擇 沖裁件的板料，帶料或條料上的布置方法稱為排樣，合理的排樣能降低成本和保證沖裁件質量及模具壽命的有效措施。剛性推件裝置適用于對推件力要求大的制件；要使彈性推料裝置就要選擇好一點的彈性元件，這樣增大了模具的制作成本。在倒裝式復合模具 中，彈性卸料裝置安裝在下模。彈性元件提供的卸料力比較小。但在卸料時，由于板料沒有受到壓料力的作用，導致沖裁帶孔部分有明顯的翹曲現(xiàn)象。 卸料、出料方式的選擇 卸料裝置分為剛性卸料裝置、彈性卸料裝置。 10 第五章 模具結構設計 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，模具類型為復合模，能在同一副模具的相同位置，同時完成兩道或兩道以上不同沖壓工序。欲保證沖壓件的行為精度，需要在模具上設置導正銷導正，故其模具制造安裝較復合模復雜。欲保證沖壓件的行為精度，需要在模具上設置導正銷導正，故其模具制造安裝較復合模復雜 方案二只需要一副模具沖壓件的行為精度和尺寸精度難以保證，且生產效率也很高，盡管模具結構方案較一復雜，但由于零件的形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案二只需要一副模具沖壓件的行為精度和尺寸精度難以保證，且生產效率也很高，盡管模具結構方案較一復雜，但由于零件的形狀簡單對稱，模具制造并不困難。 方案二：落料 — 沖孔同時在一個工序上完成，采用復合模生產 方案三：落料 — 沖孔同時在多個工位上完成，采用級進模生產。尺寸精度一般，普通沖裁完全能滿足要求由于工件的粗糙度沒有特殊要求，故選擇一般的粗糙度Ra= m。故可以利用沖裁加工獲得這種止動件。 止動件形狀分析 材料厚度 2mm，止動件結構簡單工、序數(shù)目少，模具結構簡單而壽命高、產品質量穩(wěn)定、操作簡單。 圖 21 止動件平面圖 圖 22 止動件三維圖 8 第三章 沖壓工藝分析 材料分析 此工件既有沖孔，又有落料兩個工序。 3 3 繪制模具總裝圖及零件圖。確定沖壓模具類型及結構形式。 四 .時間進度安排； 順序 階段日期（天） 計 劃 完 成 內 容 備注 1 1 分析沖壓零件工藝性，確定沖壓工藝方案。 14. 附零件工藝卡片 1 張。 三 .對設計說明書、論文撰寫內容、格式、字數(shù)的要求 （一）撰寫課程設計說明書 1份，字數(shù)不少于 5000字。 5 4 3 2 說明書的質量 說明書立論正確，論述充分，結論嚴謹合理，文字通順，技術用語準確，符號統(tǒng)一，編號齊全，圖表完備，書寫工整規(guī)范。 5 4 3 2 說明書的質量 說明書立論正確，論述充分，結論嚴謹合理，文字通順，技術用語準確，符號統(tǒng)一，編號齊全，圖表完備，書寫工整規(guī)范。1 沈 陽 工 程 學 院 課 程 設 計 設計題目： 止動件沖壓模具設計 系 別 機械學院 班級 機制 B151 學生姓名 厲新棟 學號 2021542121 指導教師 譚越 尹曉偉 職稱 講師 副教授 起止日期： 2021 年 7 月 11 日起 — 至 2021 年 7 月 15 日止 2 沈 陽 工 程 學 院 止動件沖壓模具設計 課程設計成績評定表 系（部）： 機械 學院 班級： 機 制 B151 學生姓名： 厲新棟 指 導 教 師 評 審 意 見 評價 內容 具 體 要 求 權重 評 分 加權分 調研 論證 能獨立查閱文獻 ,收集資料；能制定課程設計方案和日程安排。 5 4 3 2 工作能力 態(tài)度 工作態(tài)度認真，遵守紀律，出勤情況是否良好，能夠獨立完成設計工作， 5 4 3 2 工作量 按期圓滿完成規(guī)定的設計任務，工作量飽滿，難度適宜。 5 4 3 2 指導教師評審成績 （加權分合計乘以 12） 分 加權分合計 指 導 教 師 簽 名： 年 月 日 評 閱 教 師 評 審 意 見 評價 內容 具 體 要 求 權重 評 分 加權分 查閱 文獻 查閱文獻有一定廣泛性；有綜合歸納資料的能力 5 4 3 2 工作量 工作量飽滿，難度適中。 5 4 3 2 評閱教師評審成績 （加權分合計乘以 8） 分 加權分合計 評 閱 教 師 簽 名： 年 月 日 課 程 設 計 總 評 成 績 分 3 4 目錄 目錄 ................................................................................................................................. 4 第一章 設計任務書 .......................................................................................................... 5 第二章 產品零件圖 .......................................................................................................... 7 第三章 沖壓工藝分析 .............................................................................................