【文章內容簡介】 四 .時間進度安排； 順序 階段日期（天） 計 劃 完 成 內 容 備注 1 1 分析沖壓零件工藝性，確定沖壓工藝方案。 2 2 確定毛坯形狀、尺寸和下料方式。確定沖壓模具類型及結構形式。進行工藝計算。 3 3 繪制模具總裝圖及零件圖。 4 4 編寫設計說明書 5 5 答辯 7 第二章 產品零件圖 如下圖 11所示，利用 CAD，根據止動件尺寸及技術要求所繪制的工件圖。 圖 21 止動件平面圖 圖 22 止動件三維圖 8 第三章 沖壓工藝分析 材料分析 此工件既有沖孔，又有落料兩個工序。材料為 Q235， t=2mm，具有良好的可沖壓性能。 止動件形狀分析 材料厚度 2mm，止動件結構簡單工、序數目少，模具結構簡單而壽命高、產品質量穩(wěn)定、操作簡單。有一個直徑為φ 10mm 的圓孔，一個φ 22mm 與 8 4的長方形組合形外形滿足沖壓的條件。故可以利用沖裁加工獲得這種止動件。 止動件尺寸精度 零件圖中尺寸均未標注尺寸精度和位置精度，沖裁件的經濟公差等級不高于IT14 級 ,一般落料公差等級最好低于 IT10 級 ,沖孔件公差等級最好低于 IT9 級，普通沖壓的沖孔精度一般在 IT11~IT12 級以下，所以精度能夠保證，可用一般精度的沖裁，工件的尺寸落料按 IT11 級，沖孔按 IT10 級計算。尺寸精度一般，普通沖裁完全能滿足要求由于工件的粗糙度沒有特殊要求，故選擇一般的粗糙度Ra= m。 9 第四章 沖壓方案的確定 沖壓方案 有以下三種工序方案選擇： 方案一：先落料，后沖孔，采用兩套單工序模生產。 方案二：落料 — 沖孔同時在一個工序上完成，采用復合模生產 方案三：落料 — 沖孔同時在多個工位上完成，采用級進模生產。 沖壓方案的選擇 方案一模具結構簡單，但需要兩道工序兩副模具，生產效率較低難以保證該零件的年產量要求。方案二只需要一副模具沖壓件的行為精度和尺寸精度難以保證，且生產效率也很高，盡管模具結構方案較一復雜，但由于零件的形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案三也只需要一副模具，生產效率很高但零件的沖壓精度稍差。欲保證沖壓件的行為精度，需要在模具上設置導正銷導正，故其模具制造安裝較復合模復雜 方案二只需要一副模具沖壓件的行為精度和尺寸精度難以保證，且生產效率也很高，盡管模具結構方案較一復雜，但由于零件的形狀簡單對稱，模具制造并不困難。 方案三也只需要一副模具，生產效率很高但零件的沖壓精度稍差。欲保證沖壓件的行為精度，需要在模具上設置導正銷導正，故其模具制造安裝較復合模復雜。 通過對三種方案的分析和對比可以確定方案二為最佳方案。 10 第五章 模具結構設計 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，模具類型為復合模，能在同一副模具的相同位置，同時完成兩道或兩道以上不同沖壓工序。倒裝式復合模具結構相對正裝簡單，加工更容易，制作成本相對低，故選擇倒裝式復合模具。 卸料、出料方式的選擇 卸料裝置分為剛性卸料裝置、彈性卸料裝置。 剛性卸料裝置卸料力大，工作可靠，常用于材料較硬、厚度較厚、精度要求不是很高的工件。但在卸料時，由于板料沒有受到壓料力的作用，導致沖裁帶孔部分有明顯的翹曲現象。 彈性卸料裝置主要由卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡皮）等構成；主要用于材料較薄（小于或等于 2mm）、硬度較小、精度要求高的沖裁；沖裁時彈性元件對板料有預緊作用力，故沖壓件的平整度比較高。彈性元件提供的卸料力比較小。 止動件厚度 2mm，相對較薄，尺寸較小，制件重量較輕，卸料力要求不大；墊片的平整度要求也不能過低；故采用彈性卸料。在倒裝式復合模具 中，彈性卸料裝置安裝在下模。 推件裝置的選擇 推件裝置分為剛推件料裝置和彈性推件裝置。剛性推件裝置適用于對推件力要求大的制件；要使彈性推料裝置就要選擇好一點的彈性元件，這樣增大了模具的制作成本。為了推件平穩(wěn)可靠，成本低，選用剛性推件裝置。 11 12 第六章 排樣方式 排樣方式的選擇 沖裁件的板料，帶料或條料上的布置方法稱為排樣，合理的排樣能降低成本和保證沖裁件質量及模具壽命的有效措施。排樣應考慮如下原則： 1. 提高材料的利用率。 2. 合理的排樣方法使操作方便，勞動強度低且安全。 3. 模具結構簡單壽命長。 4. 保證沖裁件質量和沖裁件對板料纖維方向的要求。 排樣方法的確定，根據工件的形狀，確定采用無廢料排樣的方法不可能做到，但能采用有廢料和少廢料的排樣方法。經過多次排樣計算決定采用直對排法 。 確定搭邊值和料寬 搭邊和料寬： 搭邊：排樣中相鄰兩個零件之間的余料 確定搭邊值。 查表 215 a1= a= 排樣方式圖 如下圖 61所示： 13 送料步距的計算 經過查表計算得步距： 材料利用率的計算 材料利用率是衡量材料是否合理利用的重要指標，在保證制件質量的前提下，也決定板料的沖裁是橫向還是縱向。 一塊板料的材料利用率為 η =SI/S 總 =（ 32+121π） 2/ 100% =% 結構廢料有工件的形狀決定，無法避免，材料的利用率滿足要求，故排樣方式合理。 第七章 模具刃口尺寸計算 沖裁間隙計算 沖裁間隙是模具設計中的一個相當重要的參數，它對沖件的斷面質量、模具壽命、卸料力、推件力以及沖裁件的尺寸精度等都有影響。在不同場合，沖裁間隙的概念定義也不同。在設計過程中所考慮的一般是凸、凹模刃口部分的尺寸之差。 沖裁間隙過大、過小都是不合理的，只有選擇合適的沖裁間隙才能進行正常的沖裁生產。而不斷地沖裁又會使得凸、凹模磨損，凸模尺寸減小，凹模尺寸增大，沖裁間隙也就增大。根據材料力學性質、制件的表面粗糙度和尺寸精度，按照經驗數據來確定。得： Zmin= Zmax= 刃口尺寸計算 凸、凹 制造公差的計算采用配做法，先判斷模具各個尺寸在模具磨損后的變化情況，分三種情況： 14 第一種 尺寸（增大） 22 第二種 尺寸（不變） 30 第三種 尺寸（減?。? 10 a. 按入體原則查表 23確定沖