沖壓模具設計與工藝(編輯修改稿)
2025-07-23 06:43 本頁面
【文章內容簡介】 工藝方案。 4確定模具總體結構方案（1）模具類型根據零件的彎曲工藝方案，采用選有導向級進模。（2）操作與定位方式雖然零件中批量生產，但合理安排生產可用自動送料方式能達到要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式?？紤]零件的尺寸厚度較厚，為了方便操作和保證零件的精度，宜采用兩川銷導料，擋料銷和始用擋料銷定位方式。（3）卸料與出件方式考慮零件厚度較厚，采用剛性卸料方式。為了便于操作，提高生產率，零件由凹模板底落出，廢料也直接從凹?？紫鲁?。（4）模架類型及精度 由于零件厚度較厚，條料又寬，為了送料方便，所以采用導向平穩(wěn)的后側導柱模架，考慮模具精度要求不是很高，因此采用II模架精度。 5沖壓工藝與設計計算（1）排樣設計與計算 根據彎曲件的精度要求較高，采用有廢料排樣。 設計兩種排樣方式，根據材料的利用率與模具安裝難度分析從中選一個比較合理的排樣方式作為沖裁件的排樣。（查沖模課本表可得，最小搭邊值a=3mm，b=2mm）直排 圖51 直排條料寬度B=82mm， 一個制件有效面積，一個步距的材料利用率為。一個步距的材料利用率為（2）斜排 圖52 斜排一個步距的材料利用率為兩種排樣方式的利用率直排：斜排：由上計算得可知直排的材料利用率最高，斜排的材料利用率最低。分別對以上兩種排樣方式進行分析（設計，加工，安裝的難易程度和材料的利用率） 直排的模具設計比較簡易，容易加工，模具的安裝較為容易而且材料的利用率也較高；斜排在模具設計上稍微復雜，比較難加工，模具的安裝較為容易，%；直排在模具設計上較難，也比較難加工，模具的安裝較為復雜，%。經以上分析和考慮操作方便、沖裁件屬于中批量生產與模具結構尺寸等因素采用直排作為黃銅片零件的排樣方式。（2）計算沖壓力，初選壓力機采用固定卸料裝置和下出料方式的沖裁模，沖壓力為沖裁力、卸料力和推件力的總和。①沖裁力根據沖裁力的計算公式：查表取根據零件圖可算得零件周邊之和，得 推件力推件力的計算公式：根據材料的厚度查沖壓課本表，取 ,且凹模洞口直刃高度取，得卸料力卸料力的計算公式： 根據沖壓課本表，取,得總沖壓力總沖壓力的計算公式： 初選壓力機根據總沖壓力選擇壓力機的標稱壓力,所以初選JB31315型號壓力機，最大閉合高度220mm，滑塊行程為55mm，壓力機模柄孔尺寸為。（3）排樣設計及材料利用率分析排樣方法。有廢料排樣，因為零件為復雜圖形且尺寸較大，并考慮操作方便與模具結構尺寸等因素，采用直排。搭邊值。查沖壓課本表，得。送料步距S。 條料寬度。條料規(guī)格。選用條料長度。每條條料可沖裁的零件數。一條條料的材料利用率。 (4)填寫沖壓工藝過程卡按分析計算的結果填寫沖壓工藝過程表。沖壓工藝過程卡（廠名）冷沖壓工藝卡片產品型號零(部)件名稱硅鋼片共 頁產品名稱零(部)件型號第 頁材料牌號及規(guī)格材料技術要求條料尺寸每條條料可制件數毛柸重量輔助 材料條料1250工序號工序名稱工序內容加工簡圖設備工藝裝備工序0下料50000 821沖孔沖孔2除料除料3翻邊翻邊4折彎折彎5落料落料6檢驗按產品零件圖檢驗
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