沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-23 06:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。因此，只有實(shí)現(xiàn)了沖模的標(biāo)準(zhǔn)化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。目前，國(guó)外先進(jìn)工業(yè)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度已達(dá)70%~80%，模具廠只需設(shè)計(jì)制造工作零件，大部分模具零件均從標(biāo)準(zhǔn)件廠購(gòu)買(mǎi)，使生產(chǎn)率大幅度提高。模具制造廠專(zhuān)業(yè)化程度越不定期越高，分工越來(lái)越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專(zhuān)業(yè)化制造某類(lèi)產(chǎn)品的沖裁?；驈澢?，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。我國(guó)沖模標(biāo)準(zhǔn)化與專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)近年來(lái)也有較大發(fā)展，除反映在標(biāo)準(zhǔn)件專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)廠家有較多增加外，標(biāo)準(zhǔn)件品種也有擴(kuò)展，精度亦有提高。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)化程度還不高（一般在40%以下），標(biāo)準(zhǔn)件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量也還存在較多問(wèn)題。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷(xiāo)售、供貨、服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高。設(shè)計(jì)要求:設(shè)計(jì)該零件的沖裁模 沖壓件圖如下圖所示:圖11沖壓技術(shù)要求:1. 材料:H622. 材料厚度:4mm3. 生產(chǎn)批量:中批量4. 未注公差:按IT14級(jí)確定.2 .零件的工藝性分析. 零件的工藝性分析該零件材料為H62(黃銅)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,形狀對(duì)稱(chēng),凹模寬度B=12≥(t為材料厚度) , 根據(jù)課本 P86頁(yè)知沖孔時(shí),因受凸模強(qiáng)度的限制,d===.沖裁件孔與孔之間:孔與邊緣之間的距離受模具的強(qiáng)度和沖裁件質(zhì)量的制約,其值不應(yīng)過(guò)小,一般要求C≥(1～)t,C′(～2)t所以由沖件圖可知C1=1X4=4, C2==1X4=4,C′=18/26=3=6.由以上可知孔與孔之間距離C1滿足工藝性要求, ,而孔到邊緣的距離至少增加3才能滿足工藝性要求,總寬18加上3X2,即總寬為24才能滿足工藝性要求.由以上分析可得, ,寬改為24 才能滿足工藝性要求,如圖2—1所示,如果征得有關(guān)同意,我們才能繼續(xù)做下一步的設(shè)計(jì).圖21 工件圖 沖裁件的精度與粗糙度沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級(jí)不高于IT14級(jí),一般落料公差等級(jí)最好低于IT10級(jí),沖孔件公差等級(jí)最好低于IT9級(jí),由表35可得落料公差, 177。177。,因此可用于一般精度的沖裁,普通沖裁可以達(dá)到要求.由于沖裁件沒(méi)有斷面粗糙度的要求,我們不必考慮. 沖裁件的材料由表13可得,H62(黃銅),抗剪強(qiáng)度τ=255Mpa,斷后伸長(zhǎng)率35%,此材料具有良好的塑性級(jí)較高的彈性,沖裁性較好,可以沖裁加工. 確定工藝方案.該沖裁件包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序,可采用的沖裁方案有單工序沖裁,因此采用單工序須要模具數(shù)量較多,生產(chǎn)率低,所用費(fèi)用也高,不合理。若采用復(fù)合沖,可以得出沖件的精度和平直度較好,生產(chǎn)率較高,但因零件的孔邊距太小,模具強(qiáng)度不能保證。用用級(jí)進(jìn)模沖裁時(shí),生產(chǎn)率高,操作方便,通過(guò)合理設(shè)計(jì)可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量和避免模具強(qiáng)度不夠的問(wèn)題,根據(jù)以上分析,該零件采用級(jí)進(jìn)沖裁工藝方案.3. 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用級(jí)進(jìn)沖裁模. 操作與定位方式零件中批量生產(chǎn),安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn),且能降低模具成本,，厚度較高，保證孔的精度及較好的定位，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正，為了提高材料利用率采用始用擋料銷(xiāo)和固定擋料銷(xiāo)。3．3 卸料與出件方式考慮零件尺寸較大，厚度較高，采用固定卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，沖件和廢料采用凸模直接從凹模洞口推下的下出件方式。3．4 模架類(lèi)型及精度由于零件材料較厚，尺寸較大，沖裁間隙較小，又是級(jí)進(jìn)模因此采用導(dǎo)向平穩(wěn)的中間導(dǎo)柱模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用Ⅰ級(jí)模架精度。4． 沖壓模具工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算4．1 排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算該沖裁件材料厚度較厚，尺寸大，近似方形，因此可采用橫排和直排比較合理,如圖411，412所示。圖41（橫排）圖42（直排）對(duì)圖412有：查表318，表319，表320，取a==,a1==, △= Z=.因此根據(jù)式313，條料的寬度為B=（Dmax+2a+z）== mm進(jìn)距為:s=24+a1=24+=根據(jù)314，導(dǎo)板間距為：B0=B+Z= Dmax+2a+2z=+=一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的坯料面積:BXS==,因此材料利用率為:η=(A/BS)X100%=()X100%=%同理可算得圖411的材料利用率為60%.由利用率可知,圖412的排樣合理. 設(shè)計(jì)沖壓力與壓力中心,初選壓力機(jī).(1).沖裁力 根據(jù)零件圖,用CAD可計(jì)算出沖一次零件內(nèi)外周邊之和L=(首次沖裁除外),又因?yàn)棣?255Mpa,t=4mm,取K=,則根據(jù)式318,F=KLtτ== KN卸料力:查表322,取Kx=,則Fx=KxF== KN推件力:由表328,根據(jù)材料厚度取凹模刃口直壁高度h≥8mm,為了修模時(shí)能保證模具仍具有足夠的強(qiáng)度,所以直壁高度取h=8+6=14mm,故n=h/t=14/4=,查表322,取KT=FT=n KT F== KN由于采用固定卸料和下出件方式,所以F∑= F+ FT=+= KN由式323應(yīng)選取的壓力機(jī)公稱(chēng)壓力為:P0≥(～)F∑=(～)=因此可選壓力機(jī)型號(hào)為JD2180.(2)壓力中心根據(jù)排樣,我們可以在CAD里使用查詢(xún)便能得出沖孔的壓力中心,如圖52所示先取原點(diǎn)在O處,則它的壓力中心為A(,),而落料各邊的壓力中心分別為B(0,3)。C(0,21)。D(,0)。E(,24)。F(,12).由式331得:X0=(L1X1+L2X2+L3X3+L4X4+L5X5+L6X6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6)
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1