沖壓模具畢業(yè)設(shè)計-全文預覽
【正文】 4根據(jù)GB 型導正銷可得出導正銷,如圖511,512所示: (4).設(shè)計和選用卸料與出件零件卸料以固定板卸料,出件是以凸模往下沖即可,~1倍,所以卸料板的LXBXH==200X160X44,卸料板在此僅起卸料作用,~,根據(jù)表83,.(5).選擇模架及其它模具零件選擇模架:根據(jù)GB/T ,由凹模周界200X160,及安裝要求,選取凹模周界:LXB=250X200,閉合高度:H=220~265,上模座:250X200X50下模座:250X200X60,導柱:32X210,35X210,導套:32X115X48,35X115X48.由以上可得模架及其零件如圖514所示.圖514只是草圖,具體零件參閱《模具標準匯編(一)》模柄: ,深度為80,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉(zhuǎn),模柄長度比模柄孔深度小5~10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時受力較大，因此選用壓入式模柄較合理，:墊板: 墊板的作用是承受并擴散凸模傳遞的壓力,以防止模座被擠壓損傷,厚度可取3~10mm,這里設(shè)計時,由于壓力較大,=200X160X8. 承料板: ,選取規(guī)格為LXBXH=200X40X4.凸模固定板: 凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致,~,h為凹模的厚度,=,根據(jù)核準選取板的規(guī)格為LXBXH=200X160X32。(4).15是工作尺寸要求。(8).工件表面粗糙度要求較高,。(4).15是工作尺寸要求。. 沖壓模具的零件圖(1).凹模設(shè)計凹模采用矩形板狀結(jié)構(gòu)和直接通過螺釘,凹模刃口采用直筒形刃口壁結(jié)構(gòu),刃口高度根據(jù)前面“”計算沖裁力時所取h=14mm,～1mm,取1mm,(為便于加工,落料凹模漏料孔可設(shè)計成近似于刃口輪廓的簡化形狀,如圖521所示),凹模輪廓尺寸計算如下:凹模輪廓尺寸的確定 凹模輪廓輪廓尺寸包括凹模板的平面尺寸LXB(長X寬),由于壓力中心即對 稱中心,所以凹模和平面尺寸即可沿刃口型孔向四周擴大一個凹模壁厚來確定,所以:L=l+2C=+2X54= B=l+2C=+12+6+2X54=C值可根據(jù)表329查得.整體式凹模板的厚度可按如下經(jīng)驗公式估算:H=K1K2==55mm, K1取1,.由以上算得凹模輪廓尺寸LXBXH=,查有關(guān)國家標準,并無厚度合適,因此我選LXB為標準尺寸,得LXBXH=250X200X56.凹材料的選用:根據(jù)表83,材料選用Cr4WmoV孔與孔的校核:由表327校核最小A值為29,最小B值為29,最小C值為19,以上都能達到要求,因為壓力中心與凹模板的幾何中心相差不太,由壓力機根據(jù)模柄孔尺寸為φ60,壓力中心仍在模柄投影面積,可設(shè)他們在同軸線上.圖52 凹模(2).凸模設(shè)計落料凸模刃口部分為方形,又在它里面開孔,裝配導正銷,為便于凸模和固定板的加工,不宜采用階梯結(jié)構(gòu),、卸料板尺寸和安裝固定要求尺寸以及式333的h，取h15~20，因為這里的凹模刃口尺寸為14 mm,在范圍之內(nèi)取15mm所以凸模的尺寸為L=15+12+44+32+1=104mm.凸模材料：參照沖壓模具設(shè)計與制造選用CrWMn.考慮沖孔凸模的直徑很小，：根據(jù)表326可得：L≤90d/=()/= mm.L為凸模的允許最大工作尺寸，而設(shè)計中，凸模的工作尺寸為15＜,所以鋼度得以校核.強度校核:根據(jù)表326,凸模的最小直徑d應(yīng)滿足:d≥[б壓]=,＞, 80201986 B型圓形沖孔凸模,設(shè)計如圖53,54所示. 余下凸模根據(jù)凸模長度及其加工可設(shè)計如圖5557所示，具體零件圖如后面所附零件圖為準，在這只是初步設(shè)計。D(,0)。3．4 模架類型及精度由于零件材料較厚，尺寸較大，沖裁間隙較小，又是級進模因此采用導向平穩(wěn)的中間導柱模架，考慮零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用Ⅰ級模架精度。,因此可用于一般精度的沖裁,普通沖裁可以達到要求.由于沖裁件沒有斷面粗糙度的要求,我們不必考慮. 沖裁件的材料由表13可得,H62(黃銅),抗剪強度τ=255Mpa,斷后伸長率35%,此材料具有良好的塑性級較高的彈性,沖裁性較好,可以沖裁加工. 確定工藝方案.該沖裁件包括落料和沖孔兩個基本工序,可采用的沖裁方案有單工序沖裁,因此采用單工序須要模具數(shù)量較多,生產(chǎn)率低,所用費用也高,不合理。但總體情況還滿足不了模具工業(yè)發(fā)展的要求，主要體現(xiàn)在標準化程度還不高（一般在40%以下），標準件的品種和規(guī)格較少，大多數(shù)標準件廠家未形成規(guī)?；a(chǎn)，標準件質(zhì)量也還存在較多問題。因此，只有實現(xiàn)了沖模的標準化，才能使沖模和沖模零件的生產(chǎn)實現(xiàn)專業(yè)化、商品化，從而降低模具的成本，提高模具的質(zhì)量和縮短制造周期。FMS系統(tǒng)以數(shù)控沖壓設(shè)備為主體，包括板料、模具、沖壓件分類存放系統(tǒng)、自動上料與下料系統(tǒng)，生產(chǎn)過程完全由計算機控制，車間實現(xiàn)24小時無人控制生產(chǎn)。 近年來，為了適應(yīng)市場的激烈競爭，對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越高，且其更新?lián)Q代的周期大為縮短。(3)沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化方面 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備相匹配。此外，激光快速成形技術(shù)（RPM）與樹脂澆注技術(shù)在快速經(jīng)濟制模技術(shù)中得到了成功的應(yīng)用。高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面質(zhì)量（主軸轉(zhuǎn)速一般為15000~40000r/min）,加工精度一般可達10微米，最好的表面粗糙度Ra≤1微米），而且與傳統(tǒng)切削加工相比具有溫升低（工件只升高3攝氏度）、切削力小，因而可加工熱敏材料和剛性差的零件，合理選擇刀具和切削用量還可實現(xiàn)硬材料（60HRC）加工；電火花銑削加工（又稱電火花創(chuàng)成加工）是以高速旋轉(zhuǎn)的簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工（像數(shù)控銑一樣），因此不再需要制造昂貴的成形電極，如日本三菱公司生產(chǎn)的EDSCAN8E電火花銑削加工機床，配置有電極損耗自動補償系統(tǒng)、CAD/C
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