沖壓模具畢業(yè)設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 其中，精密沖裁是提高沖裁件質(zhì)量的有效方法，它擴(kuò)大了沖壓加工范圍，目前精密沖裁加工零件的厚度可達(dá)25mm，精度可達(dá)IT16~17級(jí)；用液體、橡膠、聚氨酯等作柔性凸?；虬寄５能浤３尚喂に嚕芗庸こ鲇闷胀庸し椒y以加工的材料和復(fù)雜形狀的零件，在特定生產(chǎn)條件下具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果；采用爆炸等高能效成形方法對(duì)于加工各種尺寸在、形狀復(fù)雜、批量小、強(qiáng)度高和精度要求較高的板料零件，具有很重要的實(shí)用意義；利用金屬材料的超塑性進(jìn)行超塑成形，可以用一次成形代替多道普通的沖壓成形工序，這對(duì)于加工形狀復(fù)雜和大型板料零件具有突出的優(yōu)越性；無(wú)模多點(diǎn)成形工序是用高度可調(diào)的凸模群體代替?zhèn)鹘y(tǒng)模具進(jìn)行板料曲面成形的一種先進(jìn)技術(shù)，我國(guó)已自主設(shè)計(jì)制造了具有國(guó)際領(lǐng)先水平的無(wú)模多點(diǎn)成形設(shè)備，解決了多點(diǎn)壓機(jī)成形法，從而可隨意改變變形路徑與受力狀態(tài)，提高了材料的成形極限，同時(shí)利用反復(fù)成形技術(shù)可消除材料內(nèi)殘余應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)無(wú)回彈成形。計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合形成了現(xiàn)代模具制造技術(shù)。如清華大學(xué)開(kāi)發(fā)研制的“MRPMSⅡ型多功能快速原型制造系統(tǒng)”是我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的世界惟一擁有兩種快速成形工藝（分層實(shí)體制造SSM和熔融擠壓成形MEM）的系統(tǒng)，它基于“模塊化技術(shù)集成”之概念而設(shè)計(jì)和制造，具有較好的價(jià)格性能比。其中，無(wú)需設(shè)計(jì)專(zhuān)用模具、性能先進(jìn)的轉(zhuǎn)塔數(shù)控多工位壓力機(jī)、激光切割和成形機(jī)、CNC萬(wàn)能折彎?rùn)C(jī)等新設(shè)備已投入使用。模具制造廠專(zhuān)業(yè)化程度越不定期越高，分工越來(lái)越細(xì)，如目前有模架廠、頂桿廠、熱處理廠等，甚至某些模具廠僅專(zhuān)業(yè)化制造某類(lèi)產(chǎn)品的沖裁模或彎曲模，這樣更有利于制造水平的提高和制造周期的縮短。用用級(jí)進(jìn)模沖裁時(shí),生產(chǎn)率高,操作方便,通過(guò)合理設(shè)計(jì)可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量和避免模具強(qiáng)度不夠的問(wèn)題,根據(jù)以上分析,該零件采用級(jí)進(jìn)沖裁工藝方案.3. 沖壓模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)零件的沖裁工藝方案,采用級(jí)進(jìn)沖裁模. 操作與定位方式零件中批量生產(chǎn),安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到批量生產(chǎn),且能降低模具成本,，厚度較高，保證孔的精度及較好的定位，宜采用導(dǎo)料板導(dǎo)向，導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正，為了提高材料利用率采用始用擋料銷(xiāo)和固定擋料銷(xiāo)。F(,12).由式331得:X0=(L1X1+L2X2+L3X3+L4X4+L5X5+L6X6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6)=(+6X0+6X0++++6+6+++24=Y0=(L1Y1+L2Y2+L3Y3+L4Y4+L5Y5+L6Y6)/(L1+L2+L3+L4+L5+L6)=(+6X3+6X21+++24X12)/+6+6+++24=所以由以上可以算得壓力中心為G(,)具體如下圖43所示:圖43壓力中心(3).計(jì)算凸凹模刃口尺寸及公差由于材料較厚,模具間隙較小,模具的間隙由配作保證,工藝比較簡(jiǎn)單,并且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差,(一般可取沖件公差的1/4),使制造容易,因此采用配作加工為宜.由落料尺寸得,凹模會(huì)變小,所以得下圖44以凹模為基準(zhǔn),配作凸模. 如圖44刃口尺寸由沖孔尺寸得,凸模尺寸變小,所以有圖44以凸模為基準(zhǔn),配作凹圖44刃口尺寸根據(jù)表39,由材料厚度可得Zmin=, Zmax=.如圖422,由落料,凹模磨損后變大,有A1=24 ,A2= .由表314,表315可得磨損系數(shù)X1=,X2=:Ad1=(A1maxx△)=() =Ad2=(A2maxx△)=() =由于Ad1, Ad2為落料尺寸,故以凹模為基準(zhǔn),配作凸模，所以落料凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配作，～.(2).由沖孔尺寸凸模磨損后變小有:b1=, b2=, b3=,b4=, b5=6, b6=12, b7=2而b5 , b7為自由尺寸,其公差為IT14,所以查表可得△5=,△7=由表314,表316可得,磨損系數(shù)X1=X1=X5=, X3=X4=X7=因圓弧R6與尺寸12相切,故bp6不需采用刃口尺寸公式計(jì)算,而直接取bp6=:bp1=(b1min+X1△1)=(+)=bp2=(b2min+X2△2)=(+)=bp3=(b3min+X3△3)=(+)=bp4=(b4min+X4△4)=(+)=bp5=(b5min+X5△5)=(6+)=bp6=2bp5= bp7=(b7min+X7△7)=(2+)=(3).凸,凹模磨損后不變的尺寸Cp1=, Cp2=, Cp3=, Cp4= .未注公差為IT14,由表316得:Cp=(Cmin+△),所以:Cp1=(Cmin+△)=(+)=Cp2=(Cmin+△)=(+)=Cp3=(Cmin+△)=(+)=Cp4=(Cmin+△)=(+)=5. 模具的總裝圖與零件圖 根據(jù)前面的設(shè)計(jì)與分析,我們可以得出如級(jí)進(jìn)模具的總裝圖如圖51所示:圖51 級(jí)進(jìn)?？傃b圖1. 墊板。(2).裝配的尺寸為H7/m6,可得φ8, φ10的上下偏差。(2).裝配的尺寸為H7/m6,可得裝配尺寸的上下偏差。(2).滑塊行程 =4,導(dǎo)料板的厚度H=12及凸模沖入凹模的最大深度14,即S1=4+12+14=30S=130,所以得以校核.(3).行和次數(shù) 行程次數(shù)為45/,又是手工送料,不能太快,因此是得以校核.(4)工作臺(tái)面的尺寸 根據(jù)下模座LXB=370X270,且每邊留出60~100,即L1XB1=470X370,而壓力機(jī)的工作臺(tái)面L2XB2=800X540,沖壓件和廢料從下模漏出, 漏料尺寸95X50,而壓力機(jī)的孔尺寸為360X23,故符合要求,得以校核。(6).閉合高度 由壓力機(jī)型號(hào)知Hmax=380 M=90 H1=100Hmin=Hmax–M=38090=290(M為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1為墊板厚度/mm)由式(124):(
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