【正文】 造薄鋼板、鋼絲、管鋼、鋼釘、螺釘、地腳螺栓等 Q215 A — 215 31 335— 410 B Q235 A — 235 26 375— 460 用來制造拉釘、螺栓、螺母、軸、銷子、螺紋鋼、角鋼、槽鋼、鋼板等 B — C ≤ D ≤ Q255 A — 255 24 410— 510 用來 制造各種型條鋼畢業(yè)設(shè)計 3 B 和鋼板 Q275 — — 275 20 490— 610 相當(dāng)于 35— 40 鋼 表 2 部分碳素鋼抗剪性能 材料名稱 牌號 材料狀態(tài) 抗剪強度（ Mpa） 普通碳素鋼 Q195 未退火 260320 Q235 310380 Q275 400500 由表 表 2 分析知： Q235A 鋼具有良好的塑性、焊接性以及壓力加工性，主要用于工程結(jié)構(gòu)和受力較小的機械零件。復(fù)合模生產(chǎn)。 畢業(yè)設(shè)計 5 正裝式復(fù)合模和倒裝式結(jié)構(gòu)比較： 正裝式復(fù)合模適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距較小的沖裁件。 卸料、出件方式 卸料方式 剛性卸料與彈性卸料的比較： 剛性卸料是采用固定卸 料板結(jié)構(gòu)。常用作落料模、沖孔模、正裝復(fù)合模的卸料裝置。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。 根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，即方案四最佳。搭邊過大，浪費材料。 復(fù)合模送料步距 S S＝ 12＋ 26＋ 2 ＝ 40mm 排樣圖如圖 2 所示。 模具結(jié)構(gòu)簡單、壽命高。為使沖裁工作繼續(xù)進行，必須將緊箍在凸模上的料卸下，將梗塞在凹模內(nèi)的材料推出。 解析法的計算依據(jù)是：各分力對某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對該軸的力矩。有關(guān)計算如表 5 所示。 間隙對沖裁工藝力的影響 隨著間隙的增大，材料所受的拉應(yīng)力增大，材料容易斷裂分離，因此沖裁力減小?？紤]到模具在使用過程中的磨損 使間隙增大，故設(shè)計與制造新模具時要采用最小合理間隙值 Cmin。 落料 落料時應(yīng)以凹模為基準件來配作凸模。 卸料橡膠工作行程 H H=h1+h0 =6+5=11mm h0為凸凹模修磨量，取 5mm 卸料橡膠自由高度 H0 H0=4H =4 11=44mm 取 H 為 H0的 25% 卸料橡膠的預(yù)壓縮量 H1 H1=15%H0 = 44= （一般 取 H1=10%— 15%H0） 每個橡膠所承受的載荷 F1 根據(jù)模具安裝位置和模具結(jié)構(gòu)，選取 4 個卸料橡膠。） 卸料部件的設(shè)計 卸料板的設(shè)計 卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度 40— 45HRC，卸料板輪廓尺寸與落料凹模輪廓尺寸相同，厚度為 15mm。 較核模具閉合高度 畢業(yè)設(shè)計 19 模具閉合高度 H 應(yīng)該滿足 HminH1+10≤ H≤ HmaxH15（公式 12） 式中 Hmax— 壓力機最大閉合高度； Hmin— 壓力機最小閉合高度； H1— 墊板厚度。從分析零件圖到模具的設(shè)計與裝配圖的繪制，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計制作的。在此，向 他表示衷心的感謝。 畢業(yè)設(shè)計 27 附錄 3 開式壓力機規(guī)格及參數(shù) 。經(jīng)過二個月的努力，這次畢業(yè)設(shè)計劃上了一個圓滿的句號，為以后的工作打下了基礎(chǔ)。使我對沖壓模具設(shè)計的整個過程，主要零件的設(shè)計，主要工藝參數(shù)的計算，模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及零部件的設(shè)計等都有了進一步的理解和掌握。 沖壓設(shè)備的選定 通過較核，選擇開式雙柱可傾式壓力機 J23— 63 能滿足使用要求。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料螺板超出凸凹模端面 1mm,有誤差時通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。采用成形銑、成形磨削加工。 表 8 落料凹模刃口尺寸計算 凸模刃口尺寸按凹模實際刃口尺寸配制，保證雙面間隙值（ ~） mm。 根據(jù)近年的研究與使用的經(jīng)驗，在確定間隙值時要按要求分類選用。間隙對卸料力推料力的影響比較顯著。 表 7 壓力中心的計算 圖 3 模具刃口尺寸的計算 沖裁間隙分析 根據(jù) JB/Z271—— 86 規(guī)定，沖裁間隙是指凸，凹模刃口間隙的距離，用符號 C 表示，其值可為正也可為負，在普通沖裁模中均為正值。 使用解析法確定模具的壓力中心，具體步驟如下： （ 1）按比例畫出凸模刃口的輪廓形狀。一般按以下公式計算： 卸料力 F X=KXF （公式 5） 頂件力 FD=KDF （公式 6） 畢業(yè)設(shè)計 11 FX=KXF = 462384N= （ KX為卸料力系數(shù)，其值查表 6 可得） FD=KDF = 462384N= 所以總沖壓力 FZ=F+FX+FD =462384N++ = 壓力機公稱壓力應(yīng)大于或等于沖壓力，根據(jù)沖壓力計算結(jié)果擬選壓力機為 J23— 63。 一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積 Ａ =20 24＋ (40＋ 50) 7 =3510mm2 所以一個步距內(nèi)的材料利用率 η＝Ａ /BS 100% =3510/ 124 100% =% 考慮料頭 、尾料和邊角余料消耗，一張板材上的總利用率 η 總 為 η 總 = nA1/LB 100% (公式 3) 式中 n— 一張板料上沖裁件的總數(shù)目； A1— 一 個沖裁件的實際面積； L— 板料長度； B— 板料寬度。 一個步距內(nèi)的材料利用率 η＝Ａ /BS 100% (公式 2) 式中 Ａ —— 一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積 Ｂ —— 條了寬度 Ｓ —— 步距 由此可之，η值越大，材料的利用率就越高，廢料越少?；蛴绊懰土瞎ぷ鳌_件尺寸完全由沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材 料利用率低。 方案三：四導(dǎo)柱模架。 出件方式 因采用正裝式復(fù)合模生產(chǎn)，故采用上出件為佳。當(dāng)卸料板只起卸料作用時與凸模的間隙隨材料厚度的增加而增大，單邊間隙?。?— ） t。 制件的平直度要求較高，孔邊距較小，工件最小壁厚為 5mm 接近倒裝式復(fù)合模最小許用壁厚 ,不能使用倒裝是復(fù)合模生產(chǎn)。級進模生產(chǎn)。 工件結(jié)構(gòu)形狀 工 件結(jié)構(gòu)形狀相對簡單，有兩個矩形孔；孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為 5mm滿足許用壁厚要求（兩矩形孔之間、孔與邊緣之間的壁厚），可以沖裁。 模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。沖壓模具的自動送料技術(shù)也投入到實際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動生產(chǎn)效率，減輕工人負擔(dān)，具有重要的技術(shù)進步意義和經(jīng)濟價值。綜合評比均適合沖裁加工。 方案三：沖孔 — 落料級進沖壓。 倒裝式復(fù)合模不宜沖 制孔邊距較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件卸件可靠，便于操作，并為機械化出件提供了有利條件，所以應(yīng)用十分廣泛。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。