【正文】 模 具 所 能 成 型 的 塑 件 高 度 。 推 出 機 構 推 出 后 ， 復 位 桿 高 出 分 型 面 （ 其 高 度 即 為 推 出 距 離 的大 小 ）。 采 用 GB129886。塑料對鋼的摩檫系數(shù)，約為 0 . 1 0 . 3 A 塑件包容型芯的面積， P 塑件對型芯的單位面積上的包緊力，這里取 P = 3 1 0 7 M pa 第 25 頁 共 30 頁 第三節(jié) 簡單推出機構 1） 推 出 機 構 一 般 包 括 推 桿 推 出 機 構 、推 管 推 出 機 構 、推 件 板 推 出機構、活動鑲塊及凹模推出機構、多元綜合推出機構等。 G B 4 6 1 9 . 3 84，材料 T8A。 （ 5 ） 配 合 精 度 導 柱 固 定 端 與 模 板 之 間 采 用 H 7 / m 6 的 過 度 配 合 ； 導 柱的導向部分采用 H7/f7的間隙配合。 3 ） 承 受 一 定 的 側(cè) 向 壓 力 承 受 塑 料 溶 體 在 充 型 過 程 中 產(chǎn) 生 單 向側(cè) 壓力和動模板（因是雙分型面）自身的重力。c = 0 . 0 2 2 6 , p = 5 0 M P a ， b=80mm。 理 論 分 析 和 生 產(chǎn) 實 踐 表 明 ， 大尺寸 的 模 具 型 腔 ， 剛 度 不 足 是 主 要 主 要 矛 盾 ， 型 腔 壁 厚 應 以 滿 足 剛 度條 件 為 準 ； 由 于 本 模 具 采 用 “一模 一 件 ”結(jié) 構 ， 總 體 尺 寸 不是很 大，故應以 型腔的壁厚的剛度為準。 ① 350尺寸的計算：查教材 P 6 6 表 3 8 該尺寸的公差為 Δ=1 . 5 6 。 式中 δs塑料收縮率波動所引起的塑件尺寸誤差； S max塑料的最大收縮率； S min塑料的最小收縮率； L s 塑件的基本尺寸。 因 此 ， 成 型 零 件 要 求 有 正 確 幾 何 形 狀 ， 較 高 的 尺 寸 精 度 和較 低 的 表 面 粗 糙 度 ， 此 外 ， 成 型 零 件 還 要 求 結(jié) 構 合 理 ， 有 較 高 強 度 、剛度及較好的耐磨性能。為 了 使 模 溫 控 制 在 一 理 想 的 范 圍 內(nèi) ，現(xiàn) 設 計 一 模 具 溫 度 調(diào) 節(jié) 系 統(tǒng) 。 第四節(jié) 澆口位置的選擇 澆 口 的 形 式 很 多 ， 但 無 論 采 取 什 么 形 式 的 澆 口 ， 其 開 設 的 位 置 對塑 件 的 成 型 性 能 及 成 型 質(zhì) 量 影 響 都 很 大 。 L 和 D 還 待 定 。 3 ）斜度 脫模斜度取決 于 塑 件 的 形 狀 ，壁 厚 及 塑 料 的 收 縮 率 ，一 般 取 35’ ～130。 其 缺 點 是 耐 熱 性 不 高 ， 連 續(xù) 工 作 溫 度為 70度 左 右 ， 熱 變 形 溫 度 約 為 90度 左 右 。 表一： AB S 的主要技術指標 密度 比溶 吸水率 收縮率 熱變形 溫度 1 . 0 2 1 . 0 5 0 . 8 0 . 9 8 0 . 2 % 0 . 4 % 130 160 0 . 3 % 0 . 8 % 83 103. 抗拉強度 拉伸彈性 模量 彎曲強度 沖擊強度 體積 5 0 M p a 1 . 8 X 1 0 7 8 0 M p a 11 H B 9 . 7 H B 6 . 9 X 1 0 表二 ； AB S 的注射工藝參數(shù) 注射機類型 螺桿轉(zhuǎn)數(shù) 噴嘴形式 噴嘴溫度 螺桿式 507 0 直通式 180 190。 本 次 畢 業(yè) 設 計 中 得 到 了 廣 大 老 師 和 同 學 的 幫 助 ， 在此 我 一一 表示誠摯的 感 謝 ！ 由 于 本人 缺乏 實 踐 經(jīng) 驗 ， 水 平 有 限 ， 且 時間 又 倉促。 采 用 側(cè) 澆 口進 料 單 分 型 推 桿 頂 出 機 構 ， 使 塑 件 能 一 次 成 型 。 著 重 說 明 了 一 副 注 射 模 的 一 般 流 程 ， 即 注 射 成 型 的 分 析 、 注 射 機的 選 擇 及 相 關 參 數(shù) 的 校 核 、 模 具 的 結(jié) 構 設 計 、 注 射 模 具 設 計 的 有 關 計算 、 模 具 總 體 尺 寸 的 確 定 與 結(jié) 構 草 圖 的 繪 制 、 模 具 結(jié) 構 總 裝 圖 和 零 件工 作 圖 的 繪 制 、 全 面 審 核 投 產(chǎn) 制 造 等 。 AB S 是 目 前 世 界 上 應 用 最 廣 泛 的 材 料 ， 它 來 源 廣 ， 成 本 底 ， 符 合該 塑 件 成 型 的 特 性 。第 6 頁 共 30 頁 有 良 好 的 機 械 強 度 和 一 定 的 耐 磨 性 ， 耐 寒 性 ， 耐 油 性 ， 耐 水 性 ， 化 學穩(wěn) 定 性 和 電 絕緣 性 能 。 故 選 用 一 般第 7 頁 共 30 頁 精度 IT8 ，其公差參考教材《塑料成型工藝與模具設計》。 第 8 頁 共 30 頁 第二章 模具結(jié)構設計 第一節(jié) 型腔數(shù)目及排列方式 型腔數(shù)目的確定 ： 由于零件較大，形狀不對稱，因此采用一模一件。 分流道的布置如圖 1 ： 圖 1 2） 澆 口 的 設 計 。 如 果 型 腔 內(nèi) 因 各種 因 素 沒 有 將 產(chǎn) 生 的 氣 體 排 除 干 凈 ， 塑 件 就 會 形 成 氣 泡 、 接 縫 、 表 面輪 廓 不 清 及 填 充 缺 料 的 成 型 缺 陷 ， 另 外 氣 體 受 壓 ， 體 積 縮 小 會 產(chǎn) 生 高溫 將 導 致 素 件 局 部 碳 化 或 燒 焦 ， 同 時 積 存 的 氣 體 還 會 產(chǎn) 生 反 向 壓 力 而降 低 充 模 速 度 。凹 模 設 置 螺 旋 式 冷 卻 水 道 ，入 水 口 在 澆 口 附 近 ，水 流 流 經(jīng) 凹 模 的 螺 旋 槽 后 在 分 型 面 附 近 流 出 ， 這 種 形 式 的 冷 卻 水 道 的冷卻效果好。2 2 孔距（毫米） 230 鎖模力（ 10） 150 模 具 厚 度（毫米） 最大 300 最小 200 最大注射面積（厘米） 700 模板厚度（毫米） 300 第 15 頁 共 30 頁 第一節(jié) 成型零件的設計 為 了 提 高 零 件 的 加 工 效 率 ， 裝 拆 方 便 ， 保 證 兩 個 型 腔 形 狀 ， 尺 寸一 致 ， 采 用 組 合 式 凹 模 中 的 整 體 嵌 入 式 凹 模 結(jié) 構 。 第一類尺寸：型腔尺寸的計算 計算公式參考教材 P 1 5 1 式（ 5 18）： 第 16 頁 共 30 頁 （ Lm ） 0z?? = [ ( 1 + S )LS (~)Δ] 0z?? 式中 S 表示塑料的平均收縮率； ( S = 0 . 5 5 % ) L S 表示塑件的基本尺寸； Δ表示塑件尺寸的公差； δZ 取 Δ/3。 利用公式 (Lm ) 0? δz = [ ( 1 + S )LS+] 0? δz = [ ( 1 + 0 . 5 5 % ) 241+ 0 . 7 5 1 . 0 8 ] ? = 2 4 1 . 4 3 ? mm （ 3 ） 型 芯 高 度 尺 寸 為 20的 計 算 ： 查 教 材 P 6 6 表 3 18該 尺 寸 的 公 差 為Δ=。 由于型腔厚度很小， h = 2 m m . 表 八 ： 矩形型腔內(nèi)壁短邊 b 整體型腔壁厚 s 4 0 50 25 30 5 0 60 30 35 6 0 70 35 42 如表 八 ， 由于采 用一模 一 腔的設計， 分 流道和澆口總長度為 372mm.第 20 頁 共 30 頁 因 為 用 到 斜 導桿 ， 型 腔 厚 度 取 以 型 腔 的 外 形 尺 寸 ： 250230 2 0 mm. 2 ） 底板厚度的計算 整 體 式 矩 形 型 腔 的 底 板 ，如 果 后 部 沒 有 支 承 板 ，直 接 支 承 在 模 腳 上 ，中 間 是 懸 空 的 ， 底 板 可 以 看 成 是 周 邊 固 定 的 受 均 勻 載 荷 的 矩 形 板 ， 由于 溶 體 的 壓 力 ， 板 中 心 將 產(chǎn) 生 最 大 的 變 形 量 ， 按 剛 度 條 件 ， 型 腔 底 板厚度為： 34][39。 在 這 里 我 采 用 導 柱導向的形式。 （ 4 ）材 料 導 柱 應 具 有 硬 而 耐 磨 的 表 面 ，堅 韌 而 不 易 折 斷 的 內(nèi) 心 ，因此 采 用 T 1 0 A 鋼 經(jīng) 淬 火 熱 處 理 ， 硬 度 應 達 到 5 0 ~ 5 5 H RC。 2 ）材 料 導 套 用 與 導 柱 相 同 的 材 料 或 銅 合 金 等 耐 磨 材 料 制 造 ，其硬 度 一 搬 應 低 與 導 柱 硬 度 ，以 減 輕 磨 損 ，防 止 導 柱 和 導 套 拉 毛 。 對 于 不 帶 通 孔 的 殼 體 類 塑 件 ， 脫 模 時 還 要 克 服 大 氣 壓 力 。 由 于 本 塑 件 的 脫 模 力 相 對 來 說 較 小 ， 故 在 塑 件 的 內(nèi) 表 面 均 勻 布 置六頂桿。 導 向 零 件 由 推 板 導 柱 與 推 板導 套 所 組 成 ， 本 次 設 計 采 取 推 桿 導柱與推 桿 導 套 相 配 合 的 形 式 ， 因 這樣推 桿 導 柱 除 了 起 到 向 作 用 外 ， 還 能 支 承 著 動 模 支 承 板 ， 這 樣 改 善 了支承板的受力狀況，提高了支承板的剛性。 查有關手冊可知 P 0 = 1 3 0 M p a ， P = 7 0 ~ 9 0 M p a 所以 P 0=130≥P=80 成立，即注射壓力滿足要求。（祥見澆注系統(tǒng)設計） （ 2 ） 定 位 圈 尺 寸 此 同 上 ，因 為 定 位 圈 是 隨 著 噴 嘴 尺 寸 而 變 化 的 相應的改變，故必滿足要求。 本 次 畢 業(yè) 設計 我 翻 閱 了 大 量 的 參 考 書 ，鞏 固 了 以 往 所 學 的 機 械 制 圖 、公 差 與 配 合 、制 造 工 藝 等 相 關 知 識 ， 對 機械 課 程 和 知 識 起 到 了 穿 針 引 線 的 作 用 ， 使我 對 大 學 所 學 的 全 部 知 識 進 行 一 次 整 理 ， 為 我 即 將 踏 入 社 會 做 了 一 個很 好 的 準 備 。 課 本 的 數(shù) 據(jù) 取 值 相 對 比 較 保 守 ： 如推 桿 固 定 板 安 裝 推 桿 的 孔 單 邊 間 隙 在 課 本 中 推 薦 值 是 0 . 5 ㎜ ， 而 實 際情 況 是 單 邊 取 0 . 0 5 ㎜ ，即 用 現(xiàn) 有 的 加 工 方 法 ，是 很 容 易 達 到 這 個 精 度要求的 。 這 樣 不 但 可 以 提 高 設 計 效 率 ， 更 重 要 的 是 可以 領會 別人的設計思想和設計所要關注的問題等。 總 之 ， 我 認 為 ， 這 次 畢 業(yè) 設 計 雖 然 還 有 不少 的 缺陷 和 錯 誤 ， 但 就是 因 為 發(fā) 現(xiàn) 了 這 些 不 足 ， 才 使 自 己 通 過 這 次 設 計 學 到 更 多 的 知 識 ， 把自 己 的 工 作 能 力 提 高 到 一 個 更 高 的 層 次 。 5 . 加深了 對 模 具 行 業(yè) 的 了 解 。能 在 不 同 的 參 數(shù) 推 薦 值 中 選 擇 適 合本設計的最佳值 和 方法。 第 29 頁 共