【正文】 與 另 外 部 件 匹 配 使 用 。 符 合 以 上 性 能 的 有 多 種 塑料 材 料 ， 從 材 料 的 來 源 以 及 材 料 的 成 本 和 調(diào) 配 顏 色 來 看 ， AB S 比較 合適 。 因 此 制 作 該 塑 件 選 用 AB S 材 料。 表一： AB S 的主要技術(shù)指標 密度 比溶 吸水率 收縮率 熱變形 溫度 1 . 0 2 1 . 0 5 0 . 8 0 . 9 8 0 . 2 % 0 . 4 % 130 160 0 . 3 % 0 . 8 % 83 103. 抗拉強度 拉伸彈性 模量 彎曲強度 沖擊強度 體積 5 0 M p a 1 . 8 X 1 0 7 8 0 M p a 11 H B 9 . 7 H B 6 . 9 X 1 0 表二 ； AB S 的注射工藝參數(shù) 注射機類型 螺桿轉(zhuǎn)數(shù) 噴嘴形式 噴嘴溫度 螺桿式 507 0 直通式 180 190。 成 型 的 塑 料 件 有 較 好 的 光 澤 。 ABS有 極 好 的 抗 沖 擊 強 度 ，且 在 低 溫 下 也 不 迅 速 下 降 。 AB S 有 一 定 的 硬 度 和 尺 寸 穩(wěn) 定 性 ， 易 于 成 型 加工 。 其 缺 點 是 耐 熱 性 不 高 ， 連 續(xù) 工 作 溫 度為 70度 左 右 ， 熱 變 形 溫 度 約 為 90度 左 右 。 其 成 型 特 點 ： AB S 在 升 溫 時 黏 度 增 高 ， 所 以 成 型 壓 力 較高 ， 塑 料 上 的 脫 模 斜 度 稍 大， AB S 易 吸 水 ， 成 型 前 加 工 要 進 行 干 燥 處理 ； 易 產(chǎn) 生 熔 接 痕 ， 模 具 設(shè) 計 時 應(yīng) 注 意 盡 量 減 小 澆 注 系 統(tǒng) 對 料 流 的 阻力；在正常的成型條件 下，壁厚、 溶 料 溫 度 及 收 縮 率 影 響 極 小 。 表三 塑料名稱 成型收縮率 /% 拉伸模量E/1 0 3 M p a 泊松比 U 與剛的摩擦系數(shù) f PE 1 . 5 3 . 5 0 . 2 1 2 0 . 9 8 0 . 4 9 0 . 2 3 0 . 5 PP 0 . 4 3 . 0 1 . 6 6 . 2 0 . 4 3 0 . 4 9 0 . 5 1 PS 0 . 2 0 . 8 1 . 4 8 . 9 0 . 3 8 0 . 4 5 0 . 7 5 AB S 0 . 1 0 . 7 1 . 9 1 1 . 9 8 0 . 3 8 0 . 2 0 0 . 2 5 第二節(jié) 產(chǎn)品工藝性與結(jié)構(gòu)分析 1 ）尺寸的精度 如表四 , 塑 件 的 尺 寸 公 差 推 薦 值 參 考 《 模 具 設(shè) 計 與 制 造 手 冊 》 的精度等級 表四： 材料 高精度 一般精度 低精度 AB S 3 4 5 該 塑 件 由 于 不 接 納 其 它 裝 配 尺 寸 ， 其 精 度 不 必 太 高 。 2 ） 粗糙度 作為 風(fēng)扇罩 ， 僅 要 求 外觀 美觀 ， 光 澤 度 不 必 太 高， 塑 件 表 面 的 粗糙 度 要 比 模 具 型 芯 低 。 3 ）斜度 脫模斜度取決 于 塑 件 的 形 狀 ，壁 厚 及 塑 料 的 收 縮 率 ，一 般 取 35’ ～130。 但 由 于 考 慮到 塑 件 跟 其 它 部 件 配 合 使 用 ， 要 使 塑 件 配 合 好 所 以 要 塑 件 兩 側(cè) 角 度 ，所 以 要 使 塑 件 強 行 脫 模 的 方 式 。故單件 凈重約為 3 0 2 g，塑件外形長 701mm,由 于 塑 件 中 有 些 地 有凸 槽 ，為 了 減 小 加 工 難 度 ，降 低制作成本，所以采用凸模、 凹模鑲塊 嵌 入。 第二節(jié) 主流道的設(shè)計 主 流 道 的 設(shè) 計 參 考 教 材 《 塑 料 成 型 工 藝 與 模 具 設(shè) 計 》 P 11 4 表 5 2主流的部分尺寸 如 表六 ： 表 六 查 教材 《 塑 料 成 型 工 藝 與 模 具 設(shè) 計 》 P 1 0 3 表 4 . 2 常 用 熱 塑 性 塑 料 注射機型號和主要技術(shù)規(guī)格 XS ZY 125： 第 9 頁 共 30 頁 噴嘴球半徑 =ф20㎜； 主流道小端直徑 = 6 ㎜。 L 和 D 還 待 定 。 本 人 工 作 于 模 具 企 業(yè) 從 事 模 具 設(shè) 計 工 作 ， 現(xiàn) 兼 職 代 做 、輔 導(dǎo) 模具畢業(yè)設(shè)計 ！幫助同學(xué)們安心工作，順利畢業(yè)！??！ 聯(lián)系 120216437 郵箱 第三節(jié) 分流道的設(shè)計 1 ）分流道的長度和斷面尺寸： 分 流 道 的 斷 面 尺 寸 根 據(jù) 塑 件 的 成 型 體 積 ， 塑 件 的 壁 厚 ， 塑 件 形 狀 ， 所用 塑 料 的 工 藝 性 能 ， 注 射 速 率 和 分 流 道 的 長 度 等 因 素 確 定 。 其 中 ： 1l = 6 m m , 第 10 頁 共 30 頁 α= 005 10? , b = 4 m m , L = 2 8 m m 。 采 用 一 模 一 件 ，模 具 制 造 成 本 不 高 ，能 夠 適 應(yīng) 生 產(chǎn) 的 要 求 ，四點近澆 ， 塑 料 流 程 短 ， 塑 件 質(zhì) 量 好 ， 澆 口 容 易 去 除 。 第四節(jié) 澆口位置的選擇 澆 口 的 形 式 很 多 ， 但 無 論 采 取 什 么 形 式 的 澆 口 ， 其 開 設(shè) 的 位 置 對塑 件 的 成 型 性 能 及 成 型 質(zhì) 量 影 響 都 很 大 。 第五節(jié) 冷料穴和拉料桿的設(shè)計 冷料穴 的 作 用 是 容 納 澆 注 系 統(tǒng) 流 道 中 料 流 的 前 鋒 冷 料 ， 以 免 這 些冷 料 注 入 行 腔 。 第六節(jié) 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 當(dāng) 塑 料 溶 體 填 充 型 腔 時 ，必 須 將 型 腔 內(nèi) 和 澆 注 系 統(tǒng) 內(nèi) 的 空 氣 及 塑料 受 熱 或 凝 固 產(chǎn) 生 的 低 分 子 揮 發(fā) 氣 體 順 利 排 出 模 外 。 因 此 必 須 考 慮 排 氣 問 題 ， 注 射 模 成 型 時 排 氣 通 常 用 如下三種方式進行： a 、 利用配合間隙排氣 第 12 頁 共 30 頁 b 、 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣 c 、 利用排氣塞排氣 本 塑 件 可 以 利 用 配 合 間 隙 排 氣 ， 不 必 專 門 開 設(shè) 排 氣 系 統(tǒng) ， 如 果 試模中認為必須開設(shè)，可在分型面上開設(shè)排氣槽。為 了 使 模 溫 控 制 在 一 理 想 的 范 圍 內(nèi) ，現(xiàn) 設(shè) 計 一 模 具 溫 度 調(diào) 節(jié) 系 統(tǒng) 。 常 用 的 冷 卻方法有水冷卻、空氣冷卻和油冷卻，本設(shè)計采用水冷卻，經(jīng)濟實惠。 本 塑 件 為 淺 型 腔 塑 件 ， 淺 型 腔 塑 件 最 困 難 的 是 凸 模的 冷 卻 ，本 塑 件 凸 模 結(jié) 構(gòu) 復(fù) 雜 ，而 且 外 部 需 抽 芯 ，很 難 設(shè) 置 冷 卻 水 道 ，因 此 要 加 強 凹 模 冷 卻 。 第三章 成型零件的設(shè)計與計算 成 型 零 件 決 定 塑 件 的 幾 何 行 狀 和 尺 寸 。 因 此 ， 成 型 零 件 要 求 有 正 確 幾 何 形 狀 ， 較 高 的 尺 寸 精 度 和較 低 的 表 面 粗 糙 度 ， 此 外 ， 成 型 零 件 還 要 求 結(jié) 構(gòu) 合 理 ， 有 較 高 強 度 、剛度及較好的耐磨性能。 P = P B x K C x K S 式中 P 型腔內(nèi)注射壓力 M p a PB基本壓力 M p a KC材料系數(shù) ， AB S 材料取 K C = 1 . 1 5 KS塑料復(fù)雜系數(shù)， K S = 1 ～ 1 . 5 。 型號國產(chǎn)注射機，其主要技術(shù)參 數(shù)如 表 七 ： 表七 ： XS ZY 600型注射機技術(shù)參數(shù) 螺桿（柱塞）直徑（毫米） Φ60 噴嘴 球 半 徑 （ 毫米） 12 孔 直 徑 （ 毫米） Φ4 注射容量（厘米或克） 450 定 位 孔 直 徑 （ 毫 米 ） Φ100 注射壓力 11 9 0 頂出 中心孔徑（毫米） 兩側(cè) 孔徑（毫米） 216。 在 凹 模 與 定 模 板 間的配合用 67mH 。 式中 δs塑料收縮率波動所引起的塑件尺寸誤差； S max塑料的最大收縮率； S min塑料的最小收縮率； L s 塑件的基本尺寸。模 具 成 型 零 件 制 造 公 差 用 δz 表 示 。 在 計 算 成 型 零 件 時 ， 所 用 到 的收縮率均用平均收縮率來表示 S= max min2SS? ? 100% 式中 S 塑件的平均收縮率； S max塑料的最大收縮率； S min塑料的最小收縮率。 當(dāng) 制 件 的 尺 寸 較 大 、精 度 級 別 較 底 時 式 中 取 0 . 5 ，當(dāng) 精 度 級 別 較 高 時 式中取 5 。 ① 350尺寸的計算：查教材 P 6 6 表 3 8 該尺寸的公差為 Δ=1 . 5 6 。利用 (LM ) 0z?? = [ ( 1 + S )LS ] 0z?? = [ ( 1 + 0 . 5 5 % ) 243 5 1 . 1 6 ] ? = 2 42. 7 6 ? mm ③ 170尺寸的計算：查教材 P 6 6 表 3 8 該尺寸的公差為 Δ=0 . 8 1 。 利用公式 (Lm ) 0? δz = [ ( 1 + S )LS+0. 75Δ] 0? δz = [ ( 1 + 0 . 5 5 % ) 348+ 0 . 7 5 1 . 6 ] ? = 3 4 8 . 6 8 ? mm （ 2 ）尺寸為 241的計算：查教材 P 6 6 表 3 18該尺寸的公差為 Δ=。 利用公式 ( H M ) 0? δz = [ ( 1 + S ) H S + 0 . 75Δ] 0? δz = [ ( 1 + 0 . 5 5 % ) 20+ 0 . 7 5 0 . 8 1 ] ? = 20. 6 5 ? mm 第二節(jié) 模具型腔側(cè)壁和底 板 厚度的計算 塑 料 模 具 型 腔 在 成 型 過 程 中 受 到 熔 體 的 高 壓 作 用 ， 應(yīng) 具 有 足 夠 的強 度 和 剛 度 ， 如 果 型 腔 側(cè) 壁 和 底 版 厚 度 過 小 ， 可 能 因 硬 度 不 夠 而 產(chǎn) 生塑 性 變 形 甚 至 破 壞 ； 也 可 能 因 剛 度 不 足 產(chǎn) 生 翹 曲 變 形 導(dǎo) 致 溢 料 和 出 現(xiàn)飛 邊 ， 降 低 塑 件 尺 寸 精 度 和 順 利 脫 模 。 理 論 分 析 和 生 產(chǎn) 實 踐 表 明 ， 大尺寸 的 模 具 型 腔 ， 剛 度 不 足 是 主 要 主 要 矛 盾 ， 型 腔 壁 厚 應(yīng) 以 滿 足 剛 度條 件 為 準 ； 由 于 本 模 具 采 用 “一模 一 件 ”結(jié) 構(gòu) ， 總 體 尺 寸 不是很 大，故應(yīng)以 型腔的壁厚的剛度為準。 當(dāng) 塑 件 某 一 尺 寸 同 時 有 幾 項 要 求 時 ， 以 最 苛 刻 的 條 件 作為剛度設(shè)計的依據(jù)。 1 ）矩形型腔的結(jié) 構(gòu)尺寸計算 在 本 模 具 設(shè) 計 中 采 用 了 整 體 矩 形 型 腔 ， 整 體 矩 形 型 腔 的 結(jié) 構(gòu) 簡 圖如下： 第 19 頁 共 30 頁 圖 2 因 本 模 具 的 型 腔 大 體 上 似 矩