【正文】 材料的成型特性 ................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 計(jì)算制件的體積和質(zhì)量 ................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 ................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 確定型腔的數(shù)量與排列方式 ......................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ............................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 分流道的設(shè)計(jì) .......................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 冷料 井 的設(shè)計(jì) .......................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 斜 銷 抽芯機(jī)構(gòu) .......................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 模具成型零件結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì) ................................................................ 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 動(dòng)模 型芯 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) .............................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 動(dòng) 模 型芯固定板的 設(shè)計(jì) .......................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ..................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ........................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 注射機(jī)注射壓力校核 ..................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 鎖模力的校核 ................................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 安裝與總體結(jié)構(gòu) ....................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 2 動(dòng)、定模型 芯 ................................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 總結(jié) .......................................................................................................... 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 參考文獻(xiàn) .................................................................................................. 錯(cuò)誤 !未定義書簽。目前塑料制件在工業(yè)、日常生活各領(lǐng)域幾乎無所不在。因此，研究與設(shè)計(jì)最新型、材料利用率最高的注塑模具對(duì)注塑工業(yè)的發(fā)展具有非常重大的意義。塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的 ,在我國(guó) ,起步較晚 ,但發(fā)展很快 ,特別是最近幾年 ,隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，新的技術(shù)革命不斷取得新的進(jìn)展和突破，技術(shù)的飛躍發(fā)展已經(jīng)成為動(dòng)世界經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的重要因素。 一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長(zhǎng)壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、贏得市場(chǎng)的需要，要求模具向著制造周期短、成本低的快速經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。 這可以從下列幾個(gè)方面來看： CAD/CAM/CAE 技術(shù)的應(yīng)用 現(xiàn)在 CAD/CAM/CAE 技術(shù)在塑料模的設(shè)計(jì)制造上應(yīng)用已越來越普遍 ,特別是 CAD/CAM 技術(shù)的應(yīng)用較為普遍 ,取得了很大成績(jī)。 電子信息工程技術(shù)的應(yīng)用 應(yīng)用電子信息工程技術(shù)進(jìn)一步提高了塑料模的設(shè)計(jì)制造水平。由于直接利用了用戶提供的產(chǎn)品電子信息 ,大大縮短了 CAD/CAM 的技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間 ,也相應(yīng)縮短了模具的設(shè)計(jì)和制造周期。目前 , 第 2 頁(yè) 共 33 頁(yè) 不少企業(yè)已能在電視機(jī)外殼、洗衣機(jī)外殼、汽車飾件以及一些厚壁塑料件的模具上成功地運(yùn)用氣輔技術(shù) ,一些廠家還使用 CMOLD 氣輔軟件 ,取得了良好效果。 國(guó)內(nèi)注塑模在質(zhì)與量上都有 了較快的發(fā)展，但與國(guó)外相比，我國(guó)大部分企業(yè)還處在需要技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)現(xiàn)代化管理以及體制轉(zhuǎn)軌的關(guān)鍵時(shí)期?，F(xiàn)在，這 3 個(gè)省份的不少企業(yè)已意識(shí)到塑模業(yè)的無限商機(jī)，正積極組織模具產(chǎn)品的開發(fā)制造。 20xx 年模具出口 億美元，比 20xx 年的 億美元增長(zhǎng)約 50％，均居世界前列。除自產(chǎn)自用外，市場(chǎng)銷售方面， 20xx 年中國(guó)塑料模具總需求約為 313 億元人民幣，國(guó)產(chǎn)模具總供給約為 230億元人民幣，市場(chǎng)滿足率為 %。廣東占我國(guó)模具總產(chǎn)量的四成，注塑模具比例進(jìn)一步上升，熱流道模具和氣輔模具水平進(jìn)一步提高。目前，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化的商品化程度已達(dá)到70%~80%，但是在我國(guó)還不足 30%，我國(guó)的模具生產(chǎn) 的標(biāo)準(zhǔn)化程度方面與一些工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，仍有較大的差距。生產(chǎn)超大型、超精密、長(zhǎng)壽命、高效模具；多種材質(zhì)、多種顏色、多層多腔、多種成型方法一體化的模具。我國(guó)模具行業(yè)發(fā)展快，但與此同時(shí)也伴隨很多問題。因此應(yīng)對(duì)應(yīng)問題：促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整， 加大設(shè)備投入，促進(jìn)聯(lián)合重組和積極開拓國(guó)外市場(chǎng)。但注塑模的商品化軟件在功能和精度上還有待于進(jìn)一步發(fā)展。其次就是實(shí)現(xiàn)模具加工的全自動(dòng)化；此外就是通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)技術(shù)價(jià)值、技術(shù)服務(wù)和技術(shù)轉(zhuǎn)讓，從而顯示先進(jìn)信息傳輸工具的優(yōu)越性。 第 3 頁(yè) 共 33 頁(yè) 1. 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 塑件的幾何形狀分析 塑件為一翻蓋，形狀如圖 所示。 圖 塑件整體形狀不算工整，需左右側(cè)抽，且機(jī)構(gòu)不對(duì)稱，側(cè)抽機(jī)構(gòu)也不相同，增大了設(shè)計(jì)難度。 第 4 頁(yè) 共 33 頁(yè) 塑件原材料的成型特性 由畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書知，塑件原材料為 PVC。 ，特別是在高溫下與鋼、銅接觸更易分解（分解溫度 200 度）。 ，孔徑宜大，以防死角滯料。 表 1 PVC 的性能參數(shù) 材料密度 1380 kg/m3 拉伸強(qiáng)度 MPa 5080 熱容 kJ/(kg 計(jì)算制件的體積和質(zhì)量 利用 Pro/e 繪制出塑件的三維圖。如圖 所示： 第 5 頁(yè) 共 33 頁(yè) 圖 體積約為 ?103 mm3 ，質(zhì)量約為 。 150? 10000247。16247。=（ 秒 ） 選注射機(jī) SZ60/450。 第 6 頁(yè) 共 33 頁(yè) 分型面的選擇 在塑件設(shè)計(jì)階段，首先應(yīng)該考慮成型時(shí)分型面的形狀數(shù)量，否則就無法用模具成型。分型面選擇是否合理，對(duì)工藝操作難易程度和模具設(shè)計(jì)制造有很大影響。選擇分型面總的原則是保證塑件質(zhì)量，且便于制品脫模和簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。 (3)便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊 (4)注塑機(jī)的推出機(jī)構(gòu)在動(dòng)模一側(cè)，故分型面應(yīng)盡量選在能使制品留在動(dòng)模一側(cè)的地方， (5)分型面不應(yīng)影響塑件的尺寸精度，精度要求高的塑件部分，若被分型面所分割會(huì)由于合模不準(zhǔn)確而造成尺寸上的誤差。 (7)分型面應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，避免采用復(fù)雜形狀。 通過對(duì)塑件結(jié)構(gòu)形式的分析，分型面應(yīng)選在端蓋面積最大且有利于開模取出塑件的平面 。如圖 ： 圖 模架的選擇 選擇模架 1835 第 8 頁(yè) 共 33 頁(yè) 圖 表 3 1835 模架組合尺寸 第 9 頁(yè) 共 33 頁(yè) W 180 W5 90 L 350 W6 134 W1 230 W7 145 W2 33 L1 330 W3 110 L2 A 25 L3 224 B 35 L4 304 C 60 L5 196 H1 20 L6 248 H2 25 L7 304 H3 D1 20 H4 D2 H5 15 M1 6 M12 H6 20 M2 4 M8 W4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 所謂澆注系