【正文】 與邊緣的相對(duì)位置精度較高，板料的定位精度比方案三低，模具輪廓尺寸較小，制造比方案三簡(jiǎn)單。方案三只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，精度也能滿(mǎn)足要求，但模具輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。復(fù)合模生產(chǎn)。單工序模生產(chǎn)。 根據(jù)以上分析：該零件沖裁工藝性較好，適宜沖裁加工。 工件結(jié)構(gòu)形狀 工 件結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，有兩個(gè)矩形孔；孔與邊緣之間的距離也滿(mǎn)足要求，最小壁厚為 5mm滿(mǎn)足許用壁厚要求（兩矩形孔之間、孔與邊緣之間的壁厚），可以沖裁。 工件名稱(chēng)： 止動(dòng)杠桿 工件簡(jiǎn)圖：如下圖 1 所示 生產(chǎn)批量：大批量 材料： Q235A 鋼 材料厚度： 圖 1 畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 1. 沖材件工藝性分析 材料 表 1 碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分、性能及用途 牌號(hào) 等級(jí) 化學(xué)成分 σS/MPa δ 5/% σb/MPa 用途舉例 鋼材厚度和型材直徑 ≤16mm Wc/% 不小于 Q195 — — 195 33 315— 390 用來(lái)制造薄鋼板、鋼絲、管鋼、鋼釘、螺釘、地腳螺栓等 Q215 A — 215 31 335— 410 B Q235 A — 235 26 375— 460 用來(lái)制造拉釘、螺栓、螺母、軸、銷(xiāo)子、螺紋鋼、角鋼、槽鋼、鋼板等 B — C ≤ D ≤ Q255 A — 255 24 410— 510 用來(lái) 制造各種型條鋼畢業(yè)設(shè)計(jì) 3 B 和鋼板 Q275 — — 275 20 490— 610 相當(dāng)于 35— 40 鋼 表 2 部分碳素鋼抗剪性能 材料名稱(chēng) 牌號(hào) 材料狀態(tài) 抗剪強(qiáng)度（ Mpa） 普通碳素鋼 Q195 未退火 260320 Q235 310380 Q275 400500 由表 表 2 分析知： Q235A 鋼具有良好的塑性、焊接性以及壓力加工性，主要用于工程結(jié)構(gòu)和受力較小的機(jī)械零件。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須清楚零件的加工工藝，設(shè)計(jì)出的零件要能加工、易加工。 研究和發(fā)展模具技術(shù)，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展具有特別重要的意義，模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志之一，隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位日益提高，并在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)程中發(fā)揮越來(lái)越大的作用。 模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。隨著當(dāng)今科技的發(fā)展， 工業(yè)生產(chǎn)中模具的使用已經(jīng)越來(lái)越引起人們的重視，而被大量應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中來(lái)。畢業(yè)設(shè)計(jì) 1 緒論 沖壓模具在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)中，工人生產(chǎn)的勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)量大，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。沖壓模具的自動(dòng)送料技術(shù)也投入到實(shí)際的生產(chǎn)中，沖壓模具可以大大的提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，減輕工人負(fù)擔(dān)，具有重要的技術(shù)進(jìn)步意義和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)切屑 加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒(méi)有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特點(diǎn)。 設(shè)計(jì)出正確合理的模具不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、 生產(chǎn)率、具使用壽命，還可以提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。充分了解模具各部件作用是設(shè)計(jì)者進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的前提，新的設(shè)計(jì)思路必然帶來(lái)新的模具結(jié)構(gòu)。綜合評(píng)比均適合沖裁加工。 尺寸精度 根據(jù)零件圖上所注尺寸公差，經(jīng)查公差表，內(nèi)孔和外形都為 IT12 級(jí)，尺寸精度均較低，普通沖裁完全可以滿(mǎn)足要求。 方案一：先落料，后沖孔。 方案二：沖孔 — 落料復(fù)合沖壓。 方案三：沖孔 — 落料級(jí)進(jìn)沖壓。 表 3 各類(lèi)模具結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)比較 模具 種類(lèi) 單工序模 級(jí)進(jìn)模 復(fù)合模 畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 比較項(xiàng)目 （無(wú)導(dǎo)向）（有導(dǎo)向） 零件公差等級(jí) 低 一般 可達(dá) IT13— IT10 級(jí) 可達(dá) IT10— IT8 級(jí) 零件特點(diǎn) 尺寸不受限制厚度不受限制 中小型尺寸厚度較厚 小零件厚度 — 6mm可加工復(fù)雜零件，如寬度極小的異形件 形狀與尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度限制，尺寸可以較大，厚度可達(dá) 3mm 零件平面度 低 一般 中小型件不平直，高質(zhì)量制件需較平 由于壓料沖件的同時(shí)得到了較平，制件平直度好且具有良好的剪切斷面 生產(chǎn)效率 低 較低 工序間自動(dòng)送料，可以自動(dòng)排除制件，生產(chǎn)效率高 沖件 被頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻嫔?，必須手?dòng)或機(jī)械排除，生產(chǎn)效率較低 安全性 不安全，需采取安全措施 比較安全 不安全，需采取安全措施 模具制造工作量和成本 低 比無(wú)導(dǎo)向的稍高 沖裁簡(jiǎn)單的零件時(shí)，比復(fù)合模低 沖裁較復(fù)雜零件時(shí)，比級(jí)進(jìn)模低 適用場(chǎng)合 料厚精度要求低的小批量沖件的生產(chǎn) 大批量小型沖壓件的生產(chǎn) 形狀復(fù)雜，精度要求較高，平直度要求高的中小型制件的大批量生產(chǎn) 由表 3 知：方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 制造周期短 ，制造簡(jiǎn)單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的要求。方案二也只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)效率都較高，且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚模具強(qiáng)度也能滿(mǎn)足要求。 通過(guò)對(duì)上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。 倒裝式復(fù)合模不宜沖 制孔邊距較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件卸件可靠，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有利條件，所以應(yīng)用十分廣泛。由以上分析確定該制件的生產(chǎn)采用正裝式復(fù)合模具生產(chǎn)。 操作與定位方式 操作方式 零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)可用 手工送料方式，也能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，這樣就可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。且該模具采用的是條料，根據(jù)模具具體結(jié)構(gòu)兼顧經(jīng)濟(jì)效益，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷(xiāo)，控制送料步距采用固定擋料銷(xiāo)。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。當(dāng)固定卸料板還要起到對(duì)凸模的導(dǎo)向作用時(shí)卸料板與 凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。主要用于卸料力較大、材料厚度大于 2mm且模具結(jié)構(gòu)為倒裝的場(chǎng)合。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇（ — ） t,若彈壓卸料板還要起對(duì)凸模導(dǎo)向作 用時(shí)，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。