沖壓工藝及模具課程設(shè)計(jì)--止動(dòng)件零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)-展示頁(yè)
2024-10-31 08:05本頁(yè)面
【正文】 孔中心距 ： 37 ?? mm 結(jié)論 :此零件適合運(yùn)用普通沖裁的加工。 ③ 尺寸精度 分析 ：零件上所有 未標(biāo)注的尺寸，屬于自由尺寸 ， 按照規(guī)定按照 IT14 級(jí)確定工件公差。另外圓孔和工件外形之間的距離為 7mm。 ② 零 件結(jié)構(gòu) ： 該沖裁件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形象應(yīng)力也較為簡(jiǎn)單，并在轉(zhuǎn)角有四處 R2 圓角，沒有凸角，比較適合沖裁。 7 六、 沖 裁 力與壓力中心的計(jì) 算 5 四、 排樣設(shè)計(jì) 3 二、止動(dòng)件沖裁工藝性分析 1 目錄 一、止動(dòng)件零件沖壓工藝及模具 課程 設(shè)計(jì)任務(wù)書 4 三、 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 確定 6 五、 計(jì)算材料的利用率 8 七、凸凹模刃口計(jì)算 11 八 、模具設(shè)計(jì)及其它零件設(shè)計(jì) 13 九 、模具裝配圖及零件圖 17 2 一、 止動(dòng)件零件沖壓工藝及模具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目：“止動(dòng)件”零件沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 內(nèi)容及任務(wù)： 一、設(shè)計(jì)的主要技術(shù)參數(shù)：見產(chǎn)品圖； 二、設(shè)計(jì)任務(wù)：完成該產(chǎn)品的沖壓工藝方案、設(shè)計(jì)說 明書、模具裝配圖及工作零件圖； 三、設(shè)計(jì)工作量： ? 制定沖壓工藝方案 ? 模具總圖一張，凸模及凹模零件圖 2 張 ? 設(shè)計(jì)說明書一份， 20 頁(yè)左右 四、設(shè)計(jì)要求： CAD 繪制并交紙質(zhì)圖及電子檔 、圖紙一同裝訂成冊(cè)，并加封面，裝入資料袋中，否則不接收 ，允許討論，但嚴(yán)禁抄襲、復(fù)制或復(fù)印 名稱：止動(dòng)件 批量：大批量 材料： Q235 厚度： 2mm 3 二、止動(dòng)件沖裁工藝性分析 ① 材料： 該沖裁件的材料為 Q235 普通碳鋼，具有較 好的可沖壓性 能。同時(shí)，在零件中部有兩個(gè)對(duì)稱的規(guī)則圓孔Φ 10，并且圓孔直徑滿足直徑落料沖裁最小孔徑： mind ? (查 沖壓工藝及模具設(shè)計(jì) 表 38)， mind = 的要求。滿足沖裁最小間距minl ? =3mm 的要求，所以該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁要求。 孔邊距 12mm 的偏差為 ，屬于 11 級(jí)精度。 4 三、 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 確定 該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下三種方案 : ① 先落料，再?zèng)_孔，采用單工序模生產(chǎn) ； ② 落料 —— 沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn) ； ③ 沖孔 —— 落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn) 。 由于零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級(jí)進(jìn)沖裁方式。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱， 凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模及彈性卸料方式。 所以， 欲保證沖壓件的形位精度，通過以上三種方案的分析 和 比較， 采用方 案②為佳。 工件邊緣搭邊 ： a=。 偏差值 查 P50 表 310 得 ?= 確定后排樣圖如圖 2所示 6 五、計(jì)算材料的利用率 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η : 裁單件材料的利用率 (按沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì) 315)計(jì)算 ,即 BSA?? x100%=1550/()x100% =% 式中 A— 沖裁面積 (mm2 )； B— 條料寬度 （ mm）
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