支架零件沖壓工藝及模具設計-展示頁
2024-11-04 12:34本頁面
【正文】 條料寬度的計算 條料是有板料裁剪下料而得，為保證送料順利， 規(guī)定其上偏差為零，下偏差為負值 — △ ，由表 235 [2]查得Δ =，根據(jù)工件尺寸， 因此選取對排兩工件之間的尺寸為 d=4mm，則 0 a x0 )()22()2( ???????? ??????????? bDLbLB 式中 maxL — 條料寬度方向 兩 沖裁件 外側之間 的最大尺寸； 1b — 側刃沖切得料邊定距寬度 ，通常取 1b =— ,薄料取小值，厚料取大值 ，這里取 1b =2。 方案三：對排 ，豎排能夠很好的解決不對稱的問題，且相對單排來說效率提高了一倍，生產效率高，結構對稱。 第 4 章 模具設計計算 排樣、條料寬度、 導 料板 導料 寬度、步距、材料利用率的計算 排樣方案的選擇 方案一： 橫排 ，由于有彎曲，彎曲前必須將其與前面的工件斷開，這就需要兩側面留有載體，因此材料利用率低。 5 出件方式 因采用連續(xù)模生產，故采用向下落料出件。彈性卸料的卸料力小，但它既起卸料作用又起壓料作用，所得沖裁件質量好，平直度高 ，適合沖裁薄板零件。 操作 方式 零件 大批量生產，為達到大的生產效率，須采用自動送料的送料方式，以滿足生產的需 求，同時，隨著生產效率的提高，經濟效益也相對于手動操作有了提升。使用側刃定距的級進模精度較高，生產效率高，送料操作方便。然后采用單工序彎曲模進行彎曲。 方案四只需一副模具，但是模具結構復雜，操作復雜，不適合大批量生產。 方案二只 需一副模具，生產效率高，操作方便，精度也能滿足要求，模具制造工作量和成本比較高 ，但材料利用率低 。 4 方案四：復合模生產。 方案三： 采用一套級進模和一套彎曲模生 產，級進模先沖孔，在彎曲 開口部分，后落料。 第 2 章 沖裁工藝方案的確定 工藝方案的類型 方案一：單工序模生產 , 先落料，再彎曲開口部分，后彎曲另一部分。 根據(jù)零件圖得知此零件為未注公差 ，工件要求不高，尺寸精度要求較低，采用 IT14 級精度，普通沖裁完全可以滿足要求。 22 3 第一章 沖裁件的工藝分析 本次設計沖壓工件如下圖： 由 上 圖分析知：材料為 A3 鐵，材料性能相當于 Q235A,Q235A 鋼為優(yōu)質碳素結構鋼，具有良好的塑性性、焊 接性以及壓力加工性，主要用于制作沖擊件、緊固件，如墊片、墊圈等， 適合沖裁加工。 21 致謝 20 參考文獻 16 設計 結論 16 第 8 章 彎曲模 設計 11 其他零件的設計 11 工作零部件的設計 9 沖模刃口尺寸計算 8 壓力中心的確定 8 卸料力和頂件力的計算 7 沖裁力和彎曲力的計算 7 沖壓力的計算 5 排樣、條料寬度、導料板 寬度、步距、材料利用率的計算 5 第 4 章 模具設計計算 5 送料方式 4 出料方式 4 卸料方式 4 操作方式 4 定距方式 0 沖壓課程設計 班 級 : 09 機制 1 班 學 號 : 09530027 姓 名 : 任 星 星 指導老師 : 王 睿 1 目 錄 第 1 章 沖裁件的工藝分析 3 第 2 章 沖裁工藝方案的確定 3 第 3 章 級進模的總體設計 5 條料寬度的計算 5 條料寬度的計算 5 導料板導料寬度的計算 6 步距的確定 6 材料利用率的計算 9 第 5 章 主要零部件設計 13 第 6 章 校核模具閉合高度 15 模具閉合高度 15 模具閉合高度的校核 15 2 第 7 章 模具總體結構 工件結構形狀相對較為復雜，有 2個彎曲，中間有一個沒有閉合方孔，孔與邊緣之間的距離滿足 要求，料厚為 滿足許用壁厚要求（孔與孔之間、孔與邊緣之間的壁厚），可以沖裁加工。 根據(jù)以上分析：該零件沖裁工藝性較好，綜合評比適宜沖裁加工。 方案二： 采用級進模生產，先沖孔，再彎曲開口部分，后彎曲另一部分。彎曲模完成最后一次彎曲 。 工藝方案的選擇 方案一模具結構簡單， 制造周期短 ，制造簡單，但需要三 副模具，成本高而精度和 生產效率低，難以滿足大批量生產的要求。 方案三需 要兩 副模具，制件精度和生產效率都較高， 沖裁件的內孔與邊緣的相對位置精度較高 ， 材料利用率高。 通過對上述四 種方案的分析比較，由于工 件有 2 次彎曲，較為復雜，所以該工件采取 2 套模具設計，先級進模：沖方孔，彎曲，落料。 第 3 章 級進模的總體設計 定距方式 級進模的定距方式有兩種：擋料銷定距和側刃定距。側刃是特殊功用的凸模，根距零件的形狀，該級進模在送料的方向上需要切邊，側刃可以當凸模用，這樣有利于簡化模具結構，減少凸模數(shù)量，因此本級進模采用側刃定距。 卸料方式 卸料有彈性卸料和剛性卸料兩種，剛性卸料的卸料力大，
公司管理相關推薦
鄂ICP備17016276號-1