【正文】 。關(guān)于加工工藝和模具設(shè)計(jì)正是本課題所要解決的問(wèn)題。 本模具設(shè)計(jì)中彎曲兩種模具尺寸都可以，最后決定用工件要求外形的模具尺寸，計(jì)算凹模尺寸如下： ()2 AALL ????? ＝（ － ） ? ＝ ?[1] 凸模按凹模配置為 ? 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說(shuō)明書(shū) 25 5 經(jīng)濟(jì)技術(shù)性分析 企業(yè) 要想贏得市場(chǎng)，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益， 就產(chǎn)品本身來(lái)講，必須注意三個(gè)方面：一，質(zhì)量、二，效率、三，成本 。 1）自由彎曲力的計(jì)算 V 形彎曲件按下式計(jì)算 21 bKBtF Rt?? ? [1] U 形彎曲件按下式計(jì)算 21 bKBtF Rt?? ?[1] 式中 : 1F ? 自由彎曲力（沖壓行程結(jié)束，尚未進(jìn)行校正彎曲時(shí)的壓力）（ N）； B? 彎曲件寬度（ mm）； t? 彎曲件材料厚度（ mm）； R? 彎曲內(nèi)半徑（ mm）； b? ? 材料 抗拉強(qiáng)度（ MPa）； K? 安全因數(shù)，一般取 K＝ 。 m ax m inZZ? ? ? ?凸 凹＋ [1] 式中： ?凸 －凸模制造公差； ?凹 －凹模制造公差。其中斜楔滑塊角度與行程的關(guān)系如圖 所示。沖裁時(shí)的沖壓力 Fz由沖裁力 F、 卸料力 Fx、 推件力 Ft 及 頂件力 Fd 組成。 經(jīng) 過(guò)多次排樣計(jì)算，本工件的排樣圖應(yīng)該如下， 如圖 圖 搭邊值的確定 查 冷沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)， 側(cè)面 取搭邊值： a1， =10mm 條料步距和寬度的確定 由搭邊值和 工件 的尺寸可以得出步距為 34mm， 沖側(cè)刃 寬度為 2mm。單側(cè)載體是在條料的一側(cè)設(shè)計(jì)載體，各工位的沖件僅靠這側(cè)載體運(yùn)行送進(jìn)。 模架零部件的設(shè)計(jì) 該模具采用滑動(dòng)導(dǎo)向四導(dǎo)柱模架 ， 這種模架的導(dǎo)柱在模具 四周 位置 ， 沖壓時(shí)可以防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜 。 其輪廓尺寸可按資料計(jì)算 : 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說(shuō)明書(shū) 13 凹模厚度 H=kb(查 沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)， 得 k=) 取凹模厚度 H=70mm 凹模寬度 B 為 240mm(送料方向 ) 凹模長(zhǎng)度 L 為 130mm 2）本模具采用的彎曲模具分三個(gè)部分，第一次先彎成 U 型，之后再進(jìn)一步彎成半封閉 U型，最后彎成閉合圖形，即 U 盤接口的形狀。 經(jīng)過(guò)分析比較，決定采用第 ② 種的工序排列。 2）在落料之后，由于工件的前進(jìn)方向發(fā)生變化，人工送料難度極大，且相當(dāng)危險(xiǎn)，須采用自動(dòng)送料裝置。 定位方式的選擇 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板；控制條料的送進(jìn)步距采用 側(cè) 刃 沖出 。 所要生產(chǎn)的零件每年的市場(chǎng)需求量大概是 100 多萬(wàn)件，需求量較大，市場(chǎng)前景較為廣闊，因此需要模具具有較高的生產(chǎn)效率 ，這樣每件產(chǎn)品的成本才會(huì)降下來(lái)。故而不選此方案。 雖然只有四個(gè)方孔，但考慮倒 孔距 尺寸和工件的 剛度， 并且還要沖出制件外形，沖孔應(yīng)該分兩次完成。 以下為工件的展開(kāi)圖和工件成形后圖樣： 圖 三視 圖 圖 展開(kāi)圖 工件的加工工藝 工件 材料為 2Cr1 厚度為 的 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu) 鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁 。 按照不同的生產(chǎn)特點(diǎn)，沖壓工藝方法也是多種多樣的。 5） 操作簡(jiǎn)單，便于組織生產(chǎn)。 2． 經(jīng)濟(jì)上 ： 1） 原材料是冶金廠大量的廉價(jià)的軋制板材或帶材。 8）生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 9）模具安裝到壓力機(jī)的定位與加緊型式。 : 1）模具的類型。 3）現(xiàn)有設(shè)備條件和生產(chǎn)技術(shù)水平。 10）繪制沖模零件圖。只有產(chǎn)品（沖壓件）的工藝性和工藝方案經(jīng)確定后，才能進(jìn)行具體的模具設(shè)計(jì)工作。 5）沖模設(shè)計(jì)資料和模具結(jié)構(gòu)圖等。 按沖模材料分有：鋼硬質(zhì)合金鑄鐵低熔點(diǎn)合金聚氨酯橡膠等。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說(shuō)明書(shū) 2 1 概述 現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展 ，特別是機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展 ,加上目前 我國(guó)經(jīng)濟(jì)處于高速 持續(xù) 發(fā)展階段，經(jīng)濟(jì)全球化日趨明顯，這為我國(guó)的 沖壓 模具發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。另一方面， 冷沖壓所獲得的零件無(wú)需進(jìn)行切削加工，因而是一種節(jié)省能源、節(jié)省原材料的無(wú)（或少）切削加工方法。 Produces the condition on the reality, underwent the synthesis to be quite definite the mold structure, has carried on the essential project analysis to mold39。本文就Usb 接口 的加工工藝進(jìn)行了比較分析，確定了合理的加工工藝；就實(shí)際生產(chǎn)狀況，經(jīng)過(guò)綜合比較確定了模具結(jié)構(gòu)，對(duì)模具的各個(gè)部分進(jìn)行了必要的設(shè)計(jì)分析；參考了相關(guān)模具設(shè)計(jì)資料，進(jìn)行了必要的理論計(jì)算，以此使本設(shè)計(jì)更加規(guī)范合理；在此基礎(chǔ)上，就 本設(shè)計(jì)中的模具進(jìn)行了必須的經(jīng)濟(jì)效益分析。 本課題的任務(wù)就是制定出合理的工藝方案和設(shè)計(jì)出一套精良的實(shí)用的冷沖壓模具 并且符合生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求 。s each part。 冷 沖件的尺寸公差由沖模來(lái)保證， 因此 產(chǎn)品尺寸 精度高 ，互換性好。一方面國(guó)內(nèi) 沖模 市場(chǎng)將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，國(guó)外 沖模 制作制造逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移，我國(guó)的 沖模 工業(yè)水平不僅在量和質(zhì)的方面將有很大提高，而且在行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開(kāi)發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機(jī)制以及技術(shù)方面也會(huì)取得較大發(fā)展。 沖模基本結(jié)構(gòu)組成 1) 工藝零件 —— 工作零件（凸模、凹模、凸凹模、刃口鑲塊） 定位零件（定位銷、擋料銷、導(dǎo)正銷、導(dǎo)料板、定距側(cè)刃、側(cè)壓器） 壓料出料零件（ 壓料板、卸料板、頂出器、頂銷、推板、廢料刀 ） 2) 構(gòu)造零件 —— 支撐夾持零件（上下模板、模柄、固定板、墊板、行程限制器） 導(dǎo)向零件（導(dǎo)柱、導(dǎo)套 、導(dǎo)板、導(dǎo)筒 緊固件及其它（螺釘、銷釘、彈簧起重釘、 其他） 3) 傳動(dòng)及改變工作運(yùn)動(dòng)方向的零件（ 斜楔 、滑塊、凸輪、鉸鏈接頭 ） 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說(shuō)明書(shū) 3 沖模設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備工作及應(yīng)具備的技術(shù)資料 1） 沖壓件的圖樣和技術(shù)條件。 沖模設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟 1) 分析沖壓件的工藝性。 4) 計(jì)算各工序壓力，確 形式定壓力中心。 11）零件土標(biāo)注尺寸、公差及技術(shù)條件，必要的強(qiáng)度核算。 4）模具設(shè)計(jì) 、 制造和維修的技術(shù)水平 和能力。 2）凸凹模的結(jié)構(gòu)型式形狀、尺寸、精度固定方式和鑲拼方式等。 1）沖壓件的大小和形狀及精度。 9）成本。 2） 采用適當(dāng)?shù)臎_壓工藝后，可大量節(jié) 約金屬材料，可實(shí)現(xiàn)少切屑的加工方 法。在大批量的的生產(chǎn)中，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說(shuō)明書(shū) 6 化，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。概括起來(lái)可以分為分離工序和成形工序兩大類。工件加工有沖孔、落料、折彎三 個(gè)工序。第一次沖第一 、 第三個(gè)方孔 ，第二次沖第二、第四個(gè)方孔。 方案二， 只是部分工序采用了復(fù)合模具，而其他的仍為單工序模，跟方案一比較，跟本沒(méi)什么有點(diǎn)，而且后面采用復(fù)合模具不能降低前面的誤差，反而使成本增加了。 比較以上方案，復(fù)合模具的生產(chǎn)效率高，由于一套模具能完成若干工序，所以大大減少了沖壓設(shè)備的占用，減少了操作人員，減少了周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)率。而 沖孔過(guò)程 因?yàn)闂l料有一定的搭邊余量，可以靠操作工人來(lái)確定 。 上模座繼續(xù)下降，斜楔推動(dòng)滾輪使滑座連同推板 向左退出。 工件毛刺方向設(shè)計(jì) 在沖壓過(guò)程中，沖壓工件經(jīng)過(guò)凸、凹模沖切的最后切斷面時(shí)出現(xiàn)毛刺的方向面。在彎 曲模的設(shè)計(jì)中要注意以下幾點(diǎn)：應(yīng)盡量使后續(xù)的彎曲工序的彎曲線于材料軋紋方向成一定夾角；彎曲時(shí)，應(yīng)先彎外角，后彎內(nèi)角，前次的彎曲必須使后續(xù)的彎曲有合適的定位基準(zhǔn)，后續(xù)彎曲不影響前次彎曲的成型精度；確定彎曲方向時(shí)，應(yīng)盡量使工件的沖裁斷裂帶處于彎曲件的內(nèi)側(cè)；為了便于修磨沖裁刃口，應(yīng)盡量使彎曲成型部分與沖裁部分相當(dāng)集中，先沖裁再?gòu)澢?，最后切斷卸料?以凹模周界尺寸為依據(jù) ,選擇模架規(guī)格 : 導(dǎo)柱 :d/mm L/mm分別為φ 16 245(－ 81) 導(dǎo)套 : d/mm L/mm D/mm分別為φ 20 115 34(－ 81) 根據(jù)查表確定 : 上模座厚度 H 上取 40mm,下模厚度 H 下取 50mm。導(dǎo)正釘孔多放在單側(cè)載體上，因此送料精度不如雙側(cè)載體高。 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說(shuō)明書(shū) 16 10 64634025?? 條料利用率的確定 K3 = 003BLFn 100％ [1] 式中 K3—— 板料的材料利用率； n3—— 一張鋼板上沖件總數(shù)； F—— 沖裁件面積（ mm2）； L0—— 板料長(zhǎng)度（ mm）； B0—— 板料寬度（ mm）。這些力在選擇壓力機(jī)時(shí)那些要考慮進(jìn)去，應(yīng)該根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)分別對(duì)待，即 采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí) Fz = F + Fx + Ft [4] 采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時(shí) Fz = F + Fx + Fd 采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí) Fz = F + Ft 式中 Fz—— 沖壓力（ N）； F—— 沖裁力（ N）； Fx—— 卸料力 （ N）； Ft—— 推件力 （ N）； Fd—— 頂件力 （ N）。 S = S1 tanα [1] S1 = S cotα 式中 S1—— 斜楔行程（ mm）； S—— 滑塊行程（ mm）； α —— 斜楔滑塊角度（176。 沖孔凸凹模尺寸計(jì)算：設(shè)工件的尺寸為 0d?? ，根據(jù)刃口尺寸計(jì)算原則，沖孔時(shí)應(yīng)先確定凸模刃口尺寸，由于基準(zhǔn)件凸模的刃口尺寸在磨損后會(huì)減小，因此應(yīng)使凸模的基本尺寸接近工件孔的最大尺寸，再增大凹模以保證最小合理間隙 minZ ，凸模的制造取負(fù)偏差，凹模取正偏差，計(jì)算見(jiàn)下式 ， m in 0( 2 )dd d x Z?????? ? ? ? 凸 凸0凸 凹（ d＋ x) [1] 式中： d凸 、 d凹 —— 沖孔凸、凹模尺寸（ mm）； ? —— 工件制造公差（ mm）； x—— 因數(shù)，其值差手冊(cè)。 本模具設(shè)計(jì)中為 U 形彎曲，所以 21 bKBtF Rt?? ?＝ 20 .7 1 .3 3 4 0 .5 4 5 01 2 0 .5? ? ? ?? ＝ 2）校正彎曲力的計(jì)算 畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )說(shuō)明書(shū) 23 校正彎曲力的計(jì)算按下式計(jì)算 2F qA? [1] 式中： 2F ? 校正力（ N）； q ? 單位校正力（ MPa）； A? 工件被校正部分的投影面積（ 2mm ）。 至于銷售網(wǎng)絡(luò)，廣告投放，產(chǎn)品內(nèi)涵等方面雖然也至關(guān)重要，但 我們是搞設(shè)計(jì)的 ， 我們重在產(chǎn)品本身，所以 在此不作探究。 其次 ，考慮到提高生產(chǎn)效率，需要減少加工工序，在制定加工工藝時(shí)，把這幾道工序中的部分工序合并成成一道工序。樣即可降低了模具雖然級(jí)進(jìn)模制造成本高，但級(jí)進(jìn)模具大多為自動(dòng)送料，減少了工人的 數(shù)量，這樣也降低了生產(chǎn)成本，而單工序模和復(fù)合模需增加工人數(shù)量來(lái)送料，工件的制造成本也并不低。 一開(kāi)始，很難著手不易理清頭緒，從中自己也體會(huì)到了，看過(guò)和做過(guò)的差別， 在實(shí)習(xí)中我也看過(guò)類似的模具機(jī)構(gòu)，但看過(guò)了并不代表會(huì)做。姜老師的肯定、鼓勵(lì)、信任給了我巨大的力量，使我增強(qiáng)了信心，畏難情緒一掃而除，最終得以順利完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。 其次，還要 感謝 同一組的同學(xué)，正是 因?yàn)榇蠹胰谇⒌年P(guān)系，互助的 情 深，友善的態(tài)度， 才使設(shè)計(jì)過(guò)程中 氣氛濃厚，同學(xué)交流和諧 。剛開(kāi)始著手做課題時(shí)，最要緊的是理清思路，對(duì)本課題要有一個(gè)叫條理清楚地分析，只 有認(rèn)真地將課題按設(shè)計(jì)任務(wù)理清思路，再一步一步研究，才能把設(shè)計(jì)任務(wù)和目標(biāo)一步一步實(shí)現(xiàn)出來(lái) 。 綜合上面的