沖壓模具設(shè)計與工藝(完整版)
【正文】 來定做，根據(jù)計算的尺寸，最終確定其外形尺寸為。只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸根據(jù)凹模實際尺寸按間隙要求配作。 條料寬度。經(jīng)以上分析和考慮操作方便、沖裁件屬于中批量生產(chǎn)與模具結(jié)構(gòu)尺寸等因素采用直排作為黃銅片零件的排樣方式。（3）卸料與出件方式考慮零件厚度較厚，采用剛性卸料方式。結(jié)論：該零件彎曲工藝性良好，可以彎曲加工。因此，采用有限元法模擬板料彎曲成形過程，并與計算機輔助工藝相結(jié)合構(gòu)筑基于理論、經(jīng)驗和數(shù)值模擬的穩(wěn)健計算機輔助專家系統(tǒng)是板料彎曲研究發(fā)展的趨勢。減少和消除成形過程中對環(huán)境的污染是綠色制造的主要內(nèi)容之一。另外，特種模具也有較大的發(fā)展前景。我國工業(yè)的迅速發(fā)展，特別是汽車制造業(yè)和IT制造業(yè)的發(fā)展，拉動了我國模具行業(yè)的迅速壯大，模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為我國模具行業(yè)的技術(shù)水平提升提供了保障.近年來，我國模具企業(yè)加工水平得到很大提高，出口創(chuàng)匯能力大大增強，既在國內(nèi)市場抵抗住境外廠商的擠壓，又在國際市場上表現(xiàn)出較強的競爭力。但與此同時，國內(nèi)模具企業(yè)在發(fā)展過程中也曝露出一些問題，一是規(guī)模偏小，二是技術(shù)偏低，三是涉及領(lǐng)域狹窄，四是對相關(guān)行業(yè)影響帶動能力不大。（2）發(fā)展趨勢分析隨著新興學(xué)科的出現(xiàn)及材料加工學(xué)科與相關(guān)學(xué)科的交叉，必將促進(jìn)板材成形技術(shù)更快的發(fā)展，對于板材，其總的發(fā)展趨勢如下[6]。5．信息化、智能化現(xiàn)代計算機技術(shù)、信息技術(shù)不但促進(jìn)傳統(tǒng)成形技術(shù)的發(fā)展，而且不斷產(chǎn)生新的特種成形技術(shù)。2彎曲件的工藝性分析（1）彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性①最小圓角半徑。 3確定沖壓工藝方案該零件是個包括有沖孔、彎曲、翻孔、和落料工序。為了便于操作，提高生產(chǎn)率，零件由凹模板底落出，廢料也直接從凹模孔下出。（2）計算沖壓力，初選壓力機采用固定卸料裝置和下出料方式的沖裁模，沖壓力為沖裁力、卸料力和推件力的總和。條料規(guī)格。由沖壓課本表查得，雙面間隙。判斷送料方向。凸模截面尺寸較大，可以不進(jìn)行強度剛度校核。各表面的粗糙度如圖62所示。② 凸模固定板外形尺寸通常與凹模一致，～，則固定板厚度取51mm，因此固定板的外形尺寸為。墊板零件圖圖65 墊板（6）下墊板圖（7）零件圖圖68 （8）模具總裝草圖 圖614 總裝圖7 緊固件選著與校核壓力機的強度（1）緊固件的選擇同一組合中，螺釘?shù)臄?shù)量一般不少于3個，矩形一般是4～8個，并盡量遠(yuǎn)距離錯開布置，以保證定位可靠。沖模所有活動部分的移動應(yīng)平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象，滑塊，楔塊在固定滑動面上移動時，其最小接觸面積不少于其面積的四分之三。 寧可累死在路上，也不能閑死在家里！寧可去碰壁，也不能面壁。什么是奮斗？奮斗就是每天很難，可一年一年卻越來越容易。各卸料螺釘沉孔深度應(yīng)保持一致。上模銷釘規(guī)格 830 GB 11976 下模銷釘規(guī)格 830 GB 11976螺釘?shù)囊?guī)格 M830 GB 7060 M870 GB 7060（2）校核壓力機強度計算的模具的閉合高度為332mm，選著壓力機時，必須使模具介于最大的安裝高度與最小的安裝高度之間，一般應(yīng)滿足，為最大閉合高度，為最小閉合高度，查沖壓課本表17知 mm， 所以選著的壓力機符合要求。④固定板的材料選用Q235,不淬火。從排樣圖上被沖切的位置獲得采用直通式。凹模刃口的形式。落料凹模的基本尺寸計算如下：第一類尺寸：磨損后增大的尺寸 第二類尺寸：磨損后減小的尺寸
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