沖壓模具課程設(shè)計(jì)4765623404(完整版)
【正文】 工藝性分析、確定沖裁工藝方案、選擇模具的結(jié)構(gòu)形式、工藝計(jì)算、選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸、校核模具閉合高度及壓力機(jī)、繪制模具總裝圖及零件圖。不適合的應(yīng)重新修磨或更換。7． 沖壓設(shè)備的選定通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J2325能滿足要求。 b. 卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置4個(gè)螺釘，公稱直徑為8mm，螺紋部分為M64。 凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模具在模架上的位置時(shí)?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。 表一 條料及沖壓力的相關(guān)計(jì)算 項(xiàng)目分類項(xiàng)目公式結(jié)果備注排樣沖裁件面積AA=11617++條料寬度BB=116+4+1=121121mm=2mm,=2mm步距SS=17+17+2=3636mm一個(gè)步距的材料利用率100% 73%沖壓力沖裁力FF=KL=54293NL=卸料力= F=10859N查表得=推件力=F=50523N取6沖壓工藝總力=F++85675N彈性卸料下出件 （4） 工作零件刃口尺寸計(jì)算 在確定工作零件刃口尺寸計(jì)算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，設(shè)計(jì)簡單，由于工件精度要求不高，完全能滿足工件技術(shù)要求。沖壓工藝方案的確定該工件包括落料 沖孔 兩個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。墊圈沖孔落料模具設(shè)計(jì)說明書院 系 機(jī)電學(xué)院班 級 材料成型及控制姓 名 ****學(xué) 號 080010204指導(dǎo)老師 王**老師 2011年12月前 言本說明書是我根據(jù)《冷沖模工藝與模具設(shè)計(jì)》、《模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)》等有關(guān)教材。采用單工序模生產(chǎn)。所以經(jīng)過比較，采用方案三最為合適。結(jié)合該模具的特點(diǎn)，工作零件的形狀相對較簡單,適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模，凹模，凸模固定板，卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配簡化。而第一件的沖壓位置可由活動擋料銷定距。要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄范圍內(nèi)。 （5）模架及其他零部件設(shè)計(jì) 該模具采用對角式導(dǎo)柱模架，導(dǎo)柱分別為28100,導(dǎo)套分別為2842x95。起主要參數(shù)如下：公稱壓力：250kN滑塊行程：65mm最大閉合高度：270mm最大裝模高度：220mm連桿調(diào)節(jié)長度:55mm工作臺尺寸（前后x左右）：370x560 mm墊板尺寸（厚度x直徑）：50x200 mm
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