【正文】 保證雙面間隙在 ～ 間 孔邊距 L ??＝ 同上 同上 0 41m in )( ????? xBB j Δ /4 Lp= 0 ? 孔 心 距 L177。 ( 900) 100％ = ％ 圖 2 排樣圖 查板材標(biāo)準(zhǔn)，宜選 900mm 1000mm 的鋼板，每張鋼板可剪裁為 10 張條料（ 900mm），每張條料可沖 12 個工件，則η 總 為： = 1000900 4798120?? 100％ =％ 即每張板材的材料利用率為 ％。由于零件結(jié)構(gòu)簡 單，為提高生產(chǎn)效率，主要應(yīng)采用復(fù)合沖裁或級進沖裁方式。 ②零件結(jié)構(gòu)：該沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，只有兩個直徑為 7 的孔，比較適 合沖裁。 ②擴充“冷沖模設(shè)計”課程所學(xué)內(nèi)容，掌握冷沖壓模具設(shè)計的方法和步驟。 (4)沖壓標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)方面 模具的標(biāo)準(zhǔn)化及專業(yè)化生產(chǎn)，已得到模具行業(yè)和廣泛重視。其主要表現(xiàn)和發(fā)展方向如下。 級進沖壓 —— 在壓力機上的一次工作行程中，按照一定的順序在同一模具的不同工位上完面兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 3 頁 共 24 頁 在實際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的 單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達到要求。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。 (2.)沖模是實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件 . 在沖模的設(shè)計制造上 ,目前正朝著以下兩方面發(fā)展 :一方面 ,為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精 密、數(shù)控自動化的模具加工機床和檢測設(shè)備以及模具CAD/CAM 技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 5 頁 共 24 頁 服務(wù)等都還有待于進一步提高。 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 7 頁 共 24 頁 設(shè)計任務(wù)書 圖示沖裁件，材料為硅鋼板，厚度為 ，生產(chǎn)批量為 150 萬 /年。 ②沖孔－落料復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 9 頁 共 24 頁 工件尺寸可知，材料為硅鋼板，材料厚度為 ，厚度比較薄， 平直度要求高，孔邊距較小，但工件結(jié)構(gòu)簡單 ，為便于操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采 用正裝復(fù)合模及彈性卸料和定位釘進行定位方式。其中 : 落料部分以凹模為基準(zhǔn)計算 ,落料凸模按間隙值配制；沖孔部分以凸模為基準(zhǔn)計算 ,沖孔凹模按間隙值配制。 沖床選用 根據(jù)總沖壓力 F總 =,模具閉合高度 ,沖床工作臺面尺寸等 ,并結(jié)南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 15 頁 共 24 頁 合學(xué)?，F(xiàn)有設(shè)備 ,選用 J2325 開式壓力機 ,并在工作臺面上備制墊塊。 40 檢驗 檢驗 50 熱處理 淬火，硬度至 56～ 60HRC。首先對于 AUTOCAD 和 pro/ENGINEER 的應(yīng)用更加熟練；其次，通過模具設(shè)計我對于模具設(shè)計的流程基本上熟悉。其中修改方向可以向?qū)е鶎?dǎo)套型、柔性化、及其它結(jié)構(gòu)上的修改，已至于達到完善。這次設(shè)計是對以前所學(xué)的專業(yè)知識的一次綜合性的實踐。 70 線切割 切除工作端面頂尖孔，長度尺寸至 5410? mm要求。并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直 ,垂直度 5 鉗 ① 劃線 凸模固定孔中心線 ,銷釘孔中心線 ,螺紋過孔中心線 ,銷釘過孔中心線 ② 鉆孔 凸模固定孔穿絲線 ,螺紋過孔和銷釘過孔到要求 6 線切割 割凸模固定孔單邊留 ～ 研余量 7 銑 銑凸模固定孔背面沉孔到要求 8 鉗 研配凸模 9 平磨 磨模厚度到要求 10 鉗 總裝配 用透光層使凸模 ,凹模間隙均勻后 ,與上模座板配作銷孔 凸凹模固定板加工工藝規(guī)程 材料 :45 鋼 硬度 : 24～ 28 HRC 序號 工序號 工序內(nèi)容 1 備料 氧割 165 165 20mm 2 熱處理 調(diào)質(zhì) 硬度 24～ 28 HRC 3 粗銑 銑六面達 ,并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直 4 平磨 磨光兩大平面 ,厚度達 。 近似按孔心距計算。 一個條料里的材料利用率η為： %100?? BSnA? =12x4798247。 方案①模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。 圖 1 產(chǎn)品零件圖 零件名稱：鐵心片 生產(chǎn)批量： 150 萬 /年 材料：硅鋼板 材料厚度： t= 沖壓模具設(shè)計報告 第 8 頁 共 24 頁 3．沖壓工藝與模具設(shè)計 沖壓件工藝分析 ①材料：該沖裁件的材料硅鋼板，具有較好的可沖壓性能。 2． 1. 2 課題研究的目的與基本要求 (1)目的 ①用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實際知識，進行一項冷沖模設(shè)計的實際訓(xùn) 練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨立工作的能力。為了滿足大批量高速生產(chǎn)的需要，目前沖壓設(shè)備也由單工位、單功能、低速壓力機朝著多工位、多功能、高速和數(shù)控方向發(fā)展， 加之機械乃至機器人的大量使用，使沖壓生產(chǎn)效率得到大幅度提高，各式各樣的沖壓自動線和高速自動壓力機紛紛投入使用。 沖壓技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展方向 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，許多新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，因而促進了沖壓技術(shù)的不斷革新和發(fā)展。 復(fù)合沖壓 —— 在壓力機的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方法式。 沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。這時在工藝上多采用集中的方案，即把兩種或兩種以上的單一工序集中在一副模具內(nèi)完成，稱為組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合 級進和復(fù)合 級進三種組合方式。上模回升時，模具的卸料與出件裝置將沖件或廢料從凸、凹模上卸下或推、頂出來，以便進行下一次沖壓循環(huán)。 (3) 沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動化方面 性能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件，高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動化的沖壓設(shè)備相匹配。 沖壓模具設(shè)計報告 第 6 頁 共 24 頁 設(shè)計課題 鐵芯片落料、沖孔復(fù)合模 課題來源 老師任務(wù)分配，設(shè)計一套鐵芯片 復(fù)合模。試制定工件沖壓工藝規(guī)程、設(shè)計其模具、編制模具 零件的加工工藝編制。 ③沖孔－落料連續(xù)沖壓，采用連續(xù)模生產(chǎn)。 排樣設(shè)計及計算 查《沖壓模具設(shè)計與制造》表 確定搭邊值： 兩工件間的搭邊： a=； 工件邊緣搭邊 :a1 =； 步距為 :140mm ； 條料寬度 B=(D+2a1 )?? =(+2 )?? = 確定后排樣圖如圖 2 所示。 孔邊距 12177。其主要工藝參數(shù)如下： 公稱壓力： 250KN 滑塊行程： 80mm 行程次數(shù)： 100 次∕分 最大閉合高度： 250mm 連桿調(diào)節(jié)長度： 80mm 工作臺尺寸（前后左右）： 360mm 560mm沖壓模具設(shè)計報告 第 16 頁 共