【正文】 .................................................................................. 8 沖壓件工藝分析 ........................................................................................... 8 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類型 ............................................................................. 8 排樣設(shè)計及計算 ........................................................................................... 9 4 工藝設(shè)計與計算 .................................................................................................... 10 沖壓力的計算 .............................................................................................. 10 確定壓力中心 .............................................................................................. 11 凸凹模刃口尺寸計算 .................................................................................. 11 主要模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 ............................................................................... 13 其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸 ............................................................................... 14 沖床選用 .................................................................................................... 14 凹模加工工藝規(guī)程 ...................................................................................... 16 凸凹模加工工藝規(guī)程 ................................................................................... 16 凸模固定板加工工藝規(guī)程 ............................................................................ 17 凸凹模固定板加工工藝規(guī)程 ........................................................................ 17 卸料板加工工藝規(guī)程 ................................................................................... 18 上墊板加工工藝規(guī)程 ................................................................................... 18 沖壓模具設(shè)計報告 第 2 頁 共 24 頁 下墊板加工工藝規(guī)程 ................................................................................... 19 空心墊板加工工藝規(guī)程 ............................................................................... 19 上模座加工工藝規(guī)程 ................................................................................... 20 下模座加工工藝規(guī)程 ................................................................................. 20 推件塊加工工藝規(guī)程 ................................................................................. 20 沖孔凸模加工工藝規(guī)程 ............................................................................. 21 6．設(shè)計總結(jié) ........................................................................................................... 22 7 參考文獻(xiàn) .............................................................................................................. 22 1． 1 沖壓的概念、特點及應(yīng)用 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使 其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實現(xiàn)。 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 3 頁 共 24 頁 在實際生產(chǎn)中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)批量較大、尺寸較少而公差要求較小時，若用分散的 單一工序來沖壓是不經(jīng)濟甚至難于達(dá)到要求。 復(fù)合 級進(jìn) —— 在一副沖模上包含復(fù)合和級進(jìn)兩種方式的組合工序。工作時，坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機滑塊帶動上模下壓，在模具工作零件（即凸模、凹模）的作用下坯料便產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需形狀與尺寸的沖件。 (1).沖壓成形理論及沖壓工藝方面 沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。 (2.)沖模是實現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件 . 在沖模的設(shè)計制造上 ,目前正朝著以下兩方面發(fā)展 :一方面 ,為了適應(yīng)高速、自動、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應(yīng)的新型模具材料及其熱處理技術(shù)，各種高效、精 密、數(shù)控自動化的模具加工機床和檢測設(shè)備以及模具CAD/CAM 技術(shù)也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅速發(fā)展。因為沖模屬單件小批量生產(chǎn)，沖模零件既具的一定的復(fù)雜性和精密性，又具有一定的結(jié)構(gòu)典型性。另外，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)的銷售、供貨、南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 5 頁 共 24 頁 服務(wù)等都還有待于進(jìn)一步提高。 ③掌握冷沖壓模具設(shè)計的基本知識。 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 7 頁 共 24 頁 設(shè)計任務(wù)書 圖示沖裁件，材料為硅鋼板，厚度為 ，生產(chǎn)批量為 150 萬 /年。 ③尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按 IT14級確定工件尺寸的公差。 ②沖孔－落料復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案②只需要一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證，生產(chǎn)效率也高盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何狀態(tài)簡單對稱模具制造并不困難。 南通紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院 第 9 頁 共 24 頁 工件尺寸可知，材料為硅鋼板，材料厚度